一种螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒的制作方法

本实用新型涉及沥青砼干燥设备技术领域，尤其是一种螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒。

背景技术：

滚筒干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传的热量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由内壁传到外壁，再穿过料膜、其热效率高，可连续操作，故广泛液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。然而现有的滚筒干燥机在对沥青砼干燥时不能时刻关注到滚筒内沥青砼的湿度状态，且在使用过程中干燥效率不高，耗能较大，并且容易造成滚筒内沥青砼原料的残留，卸料困难。针对上述问题，急需在原有滚筒干燥机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒，以解决上述背景技术提出现有的滚筒干燥机在对沥青砼干燥时不能时刻关注到滚筒内沥青砼的湿度状态，且在使用过程中干燥效率不高，耗能较大，并且容易造成滚筒内沥青砼原料的残留的问题。具体技术方案如下：

一种螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒，其特征在于，其包括滚筒原件，所述的滚筒原件的侧壁上镶嵌有透明板，所述的滚筒原件的侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述的滚筒原件的两端分别连接电源装置和转动电机，且在所述的滚筒原件的侧壁靠近电源装置的一端设置警示装置，所述的警示装置的下端安装有湿度感应装置，且所述的湿度感应装置位于滚筒原件内，所述的转动电机的轴连接连杆，所述的连杆的另一端可转动支撑在所述的滚筒原件的另一端部；所述的连杆的外侧固定设置有螺旋翻料杆，所述的螺旋翻料杆与所述的滚筒原件内壁的接触处固定有刮板，所述的刮板的外侧套设有纤维布料，所述的连杆内开设有内腔，所述的内腔里安装有加热部件，所述的加热部件连接所述的电源装置。

进一步地，所述的透明板的材质为聚碳酸酯纤维结构，且所述的透明板为弧形。

进一步地，所述的加热部件为电阻线，所述的电阻线呈螺旋状布置在所诉的内腔中，且电阻线与连杆的内壁之间存在间隙。

进一步地，所述的连杆的另一端通过轴承支撑在所述的滚筒原件的另一端部。

进一步地，所述的螺旋翻料杆为中空结构。

进一步地，所述的刮板的长度方向相对于轴向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒，首先在滚筒干燥机的基础上进行改造，在滚筒干燥机的正面嵌入式安装有透明板，高强度纤维的透明板在使用时不易破损，且使得人体在沥青砼干燥时直接对其进行观察，查看干燥进度，且在滚筒原件内设置于沥青砼直接接触的湿度感应装置，湿度感应装置对沥青砼内的湿度含量进行实时监测，并通过警示装置的连接，在沥青砼所含湿度值临近湿度标准值时发出示警，避免沥青砼干燥程度过大，造成沥青砼的浪费，在螺旋翻料杆与滚筒原件的接触点安装具有倾斜角度的刮板，沥青砼在干燥过程中被刮板带动，缓慢的朝向出料口移动，并且能极大的减少滚筒原件内壁上的沥青砼残留，在连杆内设置加热电阻线，通过加热电阻线的加热作用，提高连杆和螺旋翻料杆的表面温度，能提高的加快沥青砼的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒的刮板安装结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒的连杆剖面结构示意图；

图4是本实用新型的螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒的正面立体结构示意图；

图中，1-滚筒原件，2-透明板，3-进料口，4-出料口，5-电源装置，6-转动电机，7-警示装置，8-湿度感应装置，9-连杆，10-轴承，11-螺旋翻料杆，12-刮板，13-纤维布料，14-内腔，15-加热电阻线。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒，包括滚筒原件1，滚筒原件1的侧壁上镶嵌有透明板2，方便人为滚筒原件内的沥青砼的干燥情况，且减少透明板摩擦受损的几率。滚筒原件1的侧壁上分别开设有进料口3和出料口4，用于对沥青砼进行装料和卸料操作，使得装料和卸料更加快捷，滚筒原件1的两端分别连接电源装置5和转动电机6，且在滚筒原件1的侧壁靠近电源装置5的一端设置警示装置7，用于在沥青砼达到干燥状态时示警，避免沥青砼所含湿度值低于标准值界限，警示装置7的下端安装有湿度感应装置8，且所述的湿度感应装置8位于滚筒原件1内，用于对沥青砼的湿度值数据进行实时监控，转动电机6的轴连接连杆9，连杆9的另一端通过轴承10可转动支撑在滚筒原件1的另一端部，用于传递转动电机提供的机械能，并在加热电阻丝的共同作用下，加快沥青砼的干燥效率；连杆9的外侧固定设置有螺旋翻料杆11，用于将沥青砼翻动，加快沥青砼内水分的散发，所述的螺旋翻料杆11与滚筒原件1内壁的接触处固定有刮板12，用于将滚筒原件内壁上残留的沥青砼刮下，并对沥青砼导向，将其运输到出料口附近，刮板12的外侧套设有纤维布料13，用于提高刮板的工作效率，连杆9内开设有内腔14，内腔14里安装有加热电阻丝15，加热电阻丝15连接电源装置5，螺旋翻料杆11也为空心的，其内腔与连杆的内腔14连通，加快滚筒原件1内的热传递效率，从而使得沥青砼的干燥速度加快。

优选地，警示装置7和湿度感应装置8电气连接，且湿度感应装置8设计为拆卸安装结构，避免沥青砼所含湿度值低于标准值界限而不能及时发现，造成沥青砼资源的浪费，并且方便湿度感应装置维修更换。

优选地，加热电阻线15呈螺旋状布置在所诉的内腔14中，且电阻线与连杆9的内壁之间存在间隙，加快加热电阻线的供热效率，且避免转动过程中的连杆对加热电阻线造成撞损。

优选地，刮板12的长度方向相对于轴向倾斜，且刮板与滚筒原件内壁吻合连接，刮板转动时，能对沥青砼的移动导向，将其运输到出料口附近，并有效的保持滚筒原件内壁上对的洁净，减少沥青砼的残留。

本实用新型的一种螺旋式翻料的沥青砼干燥滚筒，首先通过进料口3对滚筒原件1内输入足量的沥青砼，随后对进料口3封闭，并开启电源装置5和转动电机6，电源装置5对加热电阻线15输入所需的电能，并在加热电阻线15的作用下转化为热能，转化后的热能经过散发，大部分聚集到连杆9和螺旋翻料杆11表面，小部分逸散到滚筒原件1内，而连杆9和螺旋翻料杆11又在转动电机6的作用下与滚筒原件1发生相对转动，对堆积的沥青砼进行打散，增大其空气接触面积，在连杆9和螺旋翻料杆11表面热量的作用下被加速干燥，沥青砼在干燥过程中会被刮板12推动，缓慢的移动到出料口4的附近，并将滚筒原件1内壁上残留的沥青砼刮下，维持滚筒原件1内壁上的洁净，减少沥青砼的浪费，在沥青砼干燥时湿度感应装置8与其直接接触，实时检测沥青砼所含的湿度大小，在沥青砼所含湿度值临近湿度标准值时通过警示装置7发出示警，通过透明板2直接人为的观察滚筒原件1内的沥青砼干燥情况。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。