本实用新型涉及加热设备领域，特别是一种制备冷轧机冷却水的热水锅炉系统。
背景技术：
冷轧是钢铁工业生产中的一种加工工艺，为保证冷轧工艺的质量，在冷轧过程中通常需要对钢铁进行冷却。目前用得最多的冷却方式是利用70摄氏度左右的热水作为冷却液，这种冷却方式的原料容易得到，而且成本低廉。大多数企业使用传统的生物质锅炉或天然气锅炉对水进行加热，这种普通的锅炉一般只有加热功能，将水加热后便直接用作冷却液，没有将热量进行循环利用，这样会导致热量浪费严重，增加企业的成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制备冷轧机冷却水的热水锅炉系统，能有效回收锅炉加热及冷轧机冷却过程中的热量循环利用，提高加热效率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种制备冷轧机冷却水的热水锅炉系统，包括用于存放热水的加热槽、加热装置、用于冷凝烟气的冷凝装置、用于将冷凝水收集到所述加热槽的第一水泵、用于供应热水的第二水泵、用于将废水收集到所述加热槽的第三水泵、冷轧机冷却装置；所述加热槽上设置有用于添加自来水的进水口和温度监控模块，所述加热槽与所述加热装置连接；所述加热槽与第二水泵连接；所述加热装置上设置有排烟口和用于设置加热温度的控制面板，所述排烟口与所述冷凝装置连接；所述冷凝装置通过所述第一水泵与加热槽连接；所述冷轧机冷却装置上设置有废水收集槽，所述废水收集槽通过第三水泵与加热槽连接。
进一步，所述加热装置为天然气加热装置，相比于生物质锅炉，加热效率高，且燃料成本低。
进一步，所述天然气加热装置上设置有天然气表，可实时监控天然气的累计使用量。
进一步，所述温度监控模块包括用于显示加热槽中热水温度的温度计和用于感应加热槽中热水温度的温度感应单元，可实时显示加热槽里热水的温度，并且当温度感应单元感应到热水温度达到预设温度时，加热装置自动停止加热。
进一步，所述加热槽上设置有溢流管，可防止加热槽的水量过多发生溢出。
进一步，所述加热槽的外壁与内壁之间设置有保温棉，防止加热槽内热水的温度下降过快。
进一步，所述加热槽上设置有用于计算热水用量的流量计，所述流量计与第二水泵连接，可实时统计热水的使用情况。
进一步，还包括用于滤除热水杂质的过滤装置，所述过滤装置与第二水泵连接，可对热水进行过滤，避免自来水自带的杂质或者废水收集过程中产生的杂质影响到钢铁的品质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种制备冷轧机冷却水的热水锅炉系统，通过冷凝装置，将加热过程中产生的水蒸汽进行冷凝，并与加热槽中的热水进行热交换，有效利用水蒸汽的热量；通过在冷轧机冷却装置上设置废水收集槽，并利用第三水泵将高温废水输送回加热槽，有效利用废水的热量，从而有效提高加热效率，降低企业成本。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的原理框图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型的一种制备冷轧机冷却水的热水锅炉系统，包括用于存放热水的加热槽1、加热装置2、用于冷凝烟气的冷凝装置3、用于将冷凝水收集到所述加热槽1的第一水泵4、用于供应热水的第二水泵5、用于将废水收集到所述加热槽1的第三水泵 6、冷轧机冷却装置9；本实施例中所述加热装置2为天然气加热装置，相比于生物质锅炉，加热效率高，且燃料成本低；所述加热槽1 上设置有用于添加自来水的进水口7和温度监控模块，所述加热槽1 与所述天然气加热装置连接；所述加热槽1与第二水泵5连接；所述天然气加热装置上设置有排烟口8，所述排烟口8与所述冷凝装置3 连接；所述天然气加热装置上还设置有天然气表，可实时监控天然气的累计使用量；所述冷凝装置3通过所述第一水泵4与加热槽1连接；所述冷轧机冷却装置9上设置有废水收集槽10，所述废水收集槽10 通过第三水泵6与加热槽1连接。
所述天然气加热装置具有温度预设功能，通过设置在天然气加热装置上的控制面板实现，可根据实际情况自由选择热水的加热温度。所述温度监控模块包括用于显示加热槽1中热水温度的温度计和用于感应加热槽1中热水温度的温度感应单元，可实时显示加热槽1里热水的温度，并且当温度感应单元感应到热水温度达到预设温度时，天然气加热装置自动停止加热。
所述加热槽1上设置有溢流管，可防止加热槽1的水量过多发生溢出。所述加热槽1上还设置有用于计算热水用量的流量计，所述流量计与第二水泵5连接，可实时统计热水的使用情况。所述加热槽1 的外壁与内壁之间设置有保温棉，可防止加热槽1内热水的温度下降过快。
为避免自来水自带的杂质或者废水收集过程中产生的杂质影响到钢铁的品质。本实施例还设置了用于滤除热水杂质的过滤装置，所述过滤装置与第二水泵5连接，从而对热水进行过滤。
下面对本实用新型的工作过程作进一步简述：将常温的自来水添加进加热槽1，通过控制面板设置加热的温度后，天然气加热装置开始工作，天然气加热装置加热期间，产生的高温水蒸汽通过排烟口8 通向冷凝装置3，高温水蒸汽通过冷凝装置3冷凝后，得到的热水通过第三水泵6与加热槽1中的热水进行热交换，间接对加热槽1中的热水进行加热。直到温度感应单元感应到加热槽1内热水温度达到预设温度时，天然气加热装置暂时停止加热，加热槽1开始向冷轧机冷却装置9供应热水，冷轧机在冷却过程中产生的高温废水集中在废水收集槽10，并通过第三水泵6回流到加热槽1，以保证热量不流失。天然气加热装置停止加热的过程中，通过保温棉使得热水的温度得以保持，直到重新加入新的自来水或者工作过程中热水温度下降，使得热水温度未达到预设温度时，天然气加热装置重新开始工作，从而有效节约能源。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。