底部快速干燥的干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种底部快速干燥的干燥机。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

干燥机为用于将湿品投料至罐体进行干燥工艺的设备，主要应用于过滤物料需要干燥的工况下，而干燥机的干燥效率及干燥效果也会影响物料成品的质量，干燥机包括罐体、进料装置、出料装置及加热装置，罐体内设置有具有进料口及出料口的物料腔，进料装置安装于进料口，出料装置安装于出料口，加热装置设置于物料腔底部。

传统的加热装置包括保温板及穿设于保温板内的热交换管道，热交换管道内循环流动热交换介质，通过热交换使物料腔内的物料升温实现干燥的目的，然而这种干燥方式存在如下弊端，一方面，热交换管道的外周非平面，传导至保温板各处的热量不一，进而影响物料各处的干燥效果不同，另一方面，，由于物料腔与热交换管之间还存在滤液腔，导致热量不能直接传热给物料，只能起到辅热、保温的作用，即降低了换热效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少热量损失，提高干燥效率并使物料各处受热均匀的底部快速干燥的干燥机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体、进料装置、出料装置及加热装置，所述的罐体内设置有具有进料口及出料口的物料腔，所述的进料装置安装于进料口，所述的出料装置安装于出料口，所述的加热装置设置于物料腔底部，其特征在于：所述的加热装置包括上导热板、下导热板及抗压柱，所述的上导热板及下导热板自上而下依次排布，所述的上导热板及下导热板分别为呈水平隔离物料腔的板状构件，所述的上导热板及下导热板由导热材质制成，所述的上导热板及下导热板之间的空间作为热交换介质循环流动的热交换腔，所述的抗压柱沿竖向固定于上导热板及下导热板之间，并沿圆周等距排布于上导热板及下导热板之间，所述的下导热板分别设置有将热交换腔与热交换介质源联通的出流管道及回流管道。

通过采用上述技术方案，改变加热装置的结构，使热交换介质直接通过上导热板传递物料，热量损失大大减少之外，为上导热板提供平均的热量输出，保证物料各处的干燥效果相近，此外，增设均匀分布的按压柱，保证上导热板及下导热板同时能够足够承受外界压力及內部压力，延长加热装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的抗压柱穿过上导热板并与上导热板焊接固定，所述的上导热板围绕各抗压柱、竖向贯穿设置有上焊料槽，所述的上焊料槽的竖向截面呈倒置的直角梯形状，且该的直角梯形的直腰与抗压柱外周相贴合。

通过采用上述技术方案，由上焊料槽引导抗压柱与下导热板准确对位，并与抗压柱预留间隙，便于快速安装，并为焊料预留空间，保证固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述的抗压柱穿过下导热板并与下导热板焊接固定，所述的下导热板围绕各抗压柱、竖向贯穿设置有下焊料槽，所述的下焊料槽沿自上而下依次包括第一部、第二部及第三部，所述的第一部的竖向截面呈倒置的直角梯形状，且该直角梯形的直腰与抗压柱外周相贴合，所述的第二部的竖向截面呈矩形，所述的第三部呈直角梯形状，且该直角梯形的直腰与抗压柱外周相贴合。

通过采用上述技术方案，由第一部及第三部引导抗压柱与下导热板准确对位，并与抗压柱预留间隙，便于快速安装，并为焊料预留空间，保证固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述的出料口设置于罐体侧面，所述的上导热板的上端面与出料口的最低位置高度相齐平。

通过采用上述技术方案，调整出料口位置，并将出料口的最低位置高度相齐平与上导热板的上端面相齐平，保证出料的完全性。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体位于下导热板底部设置由保温材料制成的保温板，所述的保温板沿竖向穿设有若干个支撑于导热板底部的支撑柱。

通过采用上述技术方案，增设保温板，避免热量从下导热板处散热的同时对热交换腔持续高温保持，配合支撑柱，提高下导热板的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的罐体内沿竖向转动设置有桨叶轴及周向排布于桨叶轴外周的桨叶，所述的桨叶底部呈平面状，且与上导热板上端面之间设置有平铺间隙。

通过采用上述技术方案，桨叶将物料进行翻转的同时将物料平铺于导热板上端面均匀受热，物料平铺的厚度与平铺间隙相同，从而保证物料的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述的出料装置包括阀体、阀芯及阀杆，所述的阀体内设置有具有进口及出口的流道，所述的阀体的进口与罐体的出料口的位置相对应，所述的阀体位于流道靠近进口的位置设置有与阀芯密封配合的阀座，所述的阀杆驱动阀座水平贴合或远离阀座构成流道的切断与联通，所述的阀体位于罐体外的上方设置有观察窗，所述的阀杆外周套设有将阀杆与流道隔离的波纹管，所述的波纹管一端固定于阀芯，另一端固定于阀体。

通过采用上述技术方案，将阀座与阀芯的密封位置调节至靠近进口的位置，能够快速将出料口的物料进行截断，保证物料不会过量泄露，增设观察窗，能够及时观察阀体内的流道情况，迅速做出应对，此外，波纹管配合阀杆，使阀杆避免与物料接触，延长阀杆使用寿命，避免物料附着于阀杆，保证阀杆的动作流畅度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图2中B的放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种底部快速干燥的干燥机，包括罐体1、进料装置2、出料装置3及加热装置4，进料装置2包括覆盖于进料口11的翻盖21，罐体1内设置有具有进料口11及出料口12的物料腔13，进料装置2安装于进料口11，出料装置3安装于出料口12，加热装置4设置于物料腔13底部，加热装置4包括上导热板41、下导热板42及抗压柱43，上导热板41及下导热板42自上而下依次排布，上导热板41及下导热板42分别为呈水平隔离物料腔13的板状构件，上导热板41及下导热板42由导热材质制成，上导热板41及下导热板42之间的空间作为热交换介质循环流动的热交换腔44，抗压柱43沿竖向固定于上导热板41及下导热板42之间，并沿圆周等距排布于上导热板41及下导热板42之间，下导热板42分别设置有将热交换腔44与热交换介质源联通的出流管道45及回流管道46，改变加热装置4的结构，使热交换介质直接通过上导热板41传递物料，热量损失大大减少之外，为上导热板41提供平均的热量输出，保证物料各处的干燥效果相近，此外，增设均匀分布的按压柱，保证上导热板41及下导热板42同时能够足够承受外界压力及內部压力，延长加热装置4的使用寿命。

抗压柱43穿过上导热板41并与上导热板41焊接固定，上导热板41围绕各抗压柱43、竖向贯穿设置有上焊料槽411，上焊料槽411的竖向截面呈倒置的直角梯形状，且该的直角梯形的直腰与抗压柱43外周相贴合，由上焊料槽411引导抗压柱43与下导热板42准确对位，并与抗压柱43预留间隙，便于快速安装，并为焊料预留空间，保证固定效果。

抗压柱43穿过下导热板42并与下导热板42焊接固定，下导热板42围绕各抗压柱43、竖向贯穿设置有下焊料槽，下焊料槽沿自上而下依次包括第一部421、第二部422及第三部423，第一部421的竖向截面呈倒置的直角梯形状，且该直角梯形的直腰与抗压柱43外周相贴合，第二部422的竖向截面呈矩形，第三部423呈直角梯形状，且该直角梯形的直腰与抗压柱43外周相贴合，由第一部421及第三部423引导抗压柱43与下导热板42准确对位，并与抗压柱43预留间隙，便于快速安装，并为焊料预留空间，保证固定效果。

出料口12设置于罐体1侧面，上导热板41的上端面与出料口12的最低位置高度相齐平，调整出料口12位置，并将出料口12的最低位置高度相齐平与上导热板41的上端面相齐平，保证出料的完全性。

罐体1位于下导热板42底部设置由保温材料制成的保温板14，保温板14沿竖向穿设有若干个支撑于导热板底部的支撑柱15，增设保温板14，避免热量从下导热板42处散热的同时对热交换腔44持续高温保持，配合支撑柱15，提高下导热板42的安装稳定性。

罐体1内沿竖向转动设置有桨叶轴16及周向排布于桨叶轴16外周的桨叶17，罐体1还设置有驱动桨叶轴16转动的电机161，桨叶17底部呈平面状，且与上导热板41上端面之间设置有平铺间隙18，桨叶17将物料进行翻转的同时将物料平铺于导热板上端面均匀受热，物料平铺的厚度与平铺间隙相同，从而保证物料的干燥效果。

出料装置3包括阀体31、阀芯32及阀杆33，阀体31内设置有具有进口311及出口312的流道313，阀体31的进口311与罐体1的出料口12的位置相对应，阀体31位于流道313靠近进口311的位置设置有与阀芯32密封配合的阀座34，阀杆33驱动阀座34水平贴合或远离阀座34构成流道313的切断与联通，阀体31设置有驱动阀杆33水平移动的驱动机构331，该驱动机构331可为电机、气缸等，阀体31位于罐体1外的上方设置有观察窗35，阀杆33外周套设有将阀杆33与流道313隔离的波纹管332，波纹管332一端固定于阀芯32，另一端固定于阀体31，将阀座34与阀芯32的密封位置调节至靠近进口311的位置，能够快速将出料口12的物料进行截断，保证物料不会过量泄露，增设观察窗3635，能够及时观察阀体31内的流道313情况，迅速做出应对，此外，波纹管配合阀杆33，使阀杆33避免与物料接触，延长阀杆33使用寿命，避免物料附着于阀杆33，保证阀杆33的动作流畅度。