一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元的制作方法

本实用新型涉及油烟处理装置，特别是涉及一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元。

背景技术：

商用厨房油烟产生量大、连续使用时间长，通常采用油烟净化器对油烟进行处理。油烟净化器基于静电电场原理，其电场结构的优劣就直接决定了净化器的处理能力。现有油烟净化器常用的电场结构大致分为三种：线板型、板板型和蜂窝型，其中线板型处理效果好，但因极线较细，一旦拉弧放电便容易打断；板板型消除了易断的弊端，电晕效果却不理想；蜂窝型虽然兼具了上述二者的优点，然而它受结构限制只能横列置放，其孔槽底部易累积油污，导致极间距逐步变小，使电场参数发生变化，并且且清洗困难。因此，设计一种电晕效果好、净化能力稳定、能自动清洁的油烟净化单元十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元。

本实用新型采用的技术方案为：一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元，包括：油烟净化装置、蒸汽喷洒装置，所述蒸汽喷洒装置包括高压蒸汽生成装置、输气管及水箱，所述高压蒸汽生成装置设置在所述油烟净化装置上，所述高压蒸汽生成装置包括外壳、高压给水泵、蒸汽发生器及蒸汽出口总阀，所述高压给水泵、所述蒸汽发生器及所述蒸汽出口总阀设置在所述外壳内，所述水箱与所述高压给水泵相连，所述高压给水泵连接所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内设有电加热器，所述蒸汽出口总阀连接所述蒸汽发生器及所述输气管，所述输气管伸入所述油烟净化装置内，所述输气管上设有蒸汽孔。

本实用新型的效果是：本实用新型通过插、拼接的方式固定极板和极丝并设有蒸汽喷洒装置，使整个装置拆卸组装十分方便的同时，通过喷入高温高压蒸汽使极丝上油污在高温高压蒸汽的作用下快速乳化，脱离极丝达到清洗油烟净化单元的目的。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元的主视图；

图2所示为图1去除蒸汽喷洒装置后的结构示意图；

图3所示为本实用新型提供的一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元的截面图；

图4所示为本实用新型提供的一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元的另一角度的截面图；

图5所示为图1中高压蒸汽生成装置及水箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型提供的具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，为本实用新型提供的一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元，其包括：油烟净化装置、蒸汽喷洒装置5，蒸汽喷洒装置5设置在油烟净化装置上。

油烟净化装置包括极板固定件1、与极板固定件1固定的极丝固定件 2、插设于极丝固定件2上的极丝件3、设于极板固定件1上的极板4，蒸汽喷洒装置5设于极板固定件1上。

极板固定件1包括：底面面板11、与底面面板11垂直固定的侧面面板 12、设于侧面面板12间的间隔梁13、设于底面面板11上的的间隔条14及固定于间隔梁13上的压条15。

在本实施方式中，侧面面板12有两个，均垂直底面面板11设置，两侧面面板12与底面面板11形成一U型的容置空间。

间隔梁13的两端分别连接两侧面面板12的两个角，间隔梁13上设有数个间隔梁插口131。于本实施例中，间隔梁13垂直于两侧面面板12，平行于底面面板11，间隔梁13的个数为两个，两条间隔梁13上的间隔梁插口131一一对应。

间隔条14设于底面面板11上，间隔条14垂直于两侧面面板12，间隔条14上设有数个间隔条插口141，间隔条插口141的大小与间隔梁插口 131的大小相同。于本实施例中，间隔条14的个数为三个。

压条15与间隔梁13通过螺丝固定。

极丝固定件2包括：与侧面面板12相固定的瓷绝缘子21，与瓷绝缘子 21相固定的上侧插梁22、下侧插梁23。

瓷绝缘子21呈L型，分为较长端和较短端。较长端与侧面面板12固定。于本实施例中，瓷绝缘子21的个数为8个，4个瓷绝缘子21与间隔梁 13抵接，4个瓷绝缘子21与底面面板11抵接。

上侧插梁22的两端分别和与间隔梁13抵接的瓷绝缘子21的较短端固定。上侧插梁22上设有数个上梁插口221。于本实施例中，上侧插梁22的个数为2个。

上梁插口221呈L型，且2个上侧插梁22上的上梁插口221一一对应。

下侧插梁23的两端分别和与底面面板11抵接的瓷绝缘子21的较短端固定。下侧插梁23上设有数个下梁插口231。于本实施例中，下侧插梁23 的个数为2个。

下梁插口231呈L型，且2个下侧插梁23上的下梁插口231一一对应。

极丝件3包括：插设上梁插口221和下梁插口231内的直插板31，一端与直插板31固定的极丝32，设于直插板31与极丝32之间的弹簧33。

直插板31一端插设在上梁插口221内，另一端设在下梁插口231内，直插板31上设有数个挂扣。于本实施例中，直插板31的个数为16个，两个直插板31为一组，对称的设置在极丝固定件2上。

极丝32一端与直插板31的挂扣连接，另一端与弹簧33连接。

弹簧33一端与极丝32连接，另一端与直插板31的挂扣连接，弹簧33 用于调整极丝32的绷紧程度。

极板4呈L型，分为较长面和较短面，较长面插设在间隔条插口141 和间隔梁插口131内；较短面的两端位于间隔梁13和压条15之间。

蒸汽喷洒装置5包括高压蒸汽生成装置51、输气管52及水箱53，高压蒸汽生成装置51设置在间隔梁13上，水箱53设置在高压蒸汽生成装置 51上且与高压蒸汽生成装置51连接，输气管52一端与高压蒸汽生成装置 51连接，另一端伸入极板4间，输气管52上与极丝32相对处开设有蒸汽孔521。

所述高压蒸汽生成装置51包括外壳511、高压给水泵512、蒸汽发生器513、自动控制器514、液位计515及蒸汽出口总阀516，高压给水泵 512、蒸汽发生器513、自动控制器514、液位计515及蒸汽出口总阀516 设置在外壳511内，水箱53具有一进水口531及一出水口(未绘示)，出水口(未绘示)与高压给水泵512相连，高压给水泵512连接蒸汽发生器513，蒸汽发生器513内包括电加热器5131、缺水保护探针5132，蒸汽发生器 513上开设有第一出口、第二出口及第三出口，第一出口连接自动控制器 514和液位计515，液位计515具有一高水位探针5151和一正常水位探针 5152，第二出口处设有一压力表5153，第三出口连接蒸汽出口总阀516并接入蒸汽发生器513。

蒸汽发生器513的顶部与蒸汽出口总阀516之间设有超压保护安全阀 517及蒸汽含量调节阀518，蒸汽出口总阀516与蒸汽发生器513的底部之间设有含水量调节阀519，蒸汽发生器513的底部设有排污管5133。

水箱53的底部设有排水管道，水箱53的管道上设置有排水阀531，用于水箱53的排水及高压给水泵512的放空，水箱53的管道外层包裹有防冻电加热带532，电加热器5131为不锈钢材料，数量根据功率的大小不同而不同。

蒸汽出口总阀516与输气管52连接。

该高压蒸汽生成装置的运行过程如下：高压给水泵自动进水，通过水箱将水输送到蒸汽发生装置内，当水位达到正常水位探针的位置时，电加热器开始加热，此时高压给水泵继续供水，当水位达到高水位探针的位置时，高压给水泵停止，蒸汽发生装置内的蒸汽压力通过压力自动控制器控制，并通过压力表显示，最高可以达到15巴时(约15kg/cm2)，指示灯亮，设备准备启动，按动蒸汽按钮，蒸汽通过蒸汽出口总阀喷出。

在设备使用期间，蒸汽发生装置的补水和加热均为自动进行，以保证合适的水位和压力。缺水保护探针进一步保证蒸汽发生装置内的必要水位，以避免电加热器干烧。

当使用具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元时，将具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元放入油烟净化器中并通电，在电厂的作用下，经过具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元的油烟中的油污会吸附在极丝上，达到净化的目的；高压蒸汽生成装置产生高温高压蒸汽，并通过输气管喷向极丝，油污在高温高压蒸汽的作用下快速乳化，脱离极丝，达到维护清洗的效果。

本实用新型所述的一种具有高压蒸汽生成装置的油烟净化单元，通过插、拼接的方式固定极板和极丝并设有蒸汽喷洒装置，使整个装置拆卸组装十分方便的同时，通过喷入高温高压蒸汽使极丝上油污在高温高压蒸汽的作用下快速乳化，脱离极丝达到清洗油烟净化单元的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。