一种用于油烟净化装置的制作方法

文档序号:11029570阅读:639来源:国知局
一种用于油烟净化装置的制造方法

本实用新型涉及气体净化技术领域,尤其涉及一种用于油烟净化装置。



背景技术:

近年来,饮食业的油烟污染已经成为城市大气污染的主要来源之一,其对大气环境和居住环境造成了非常严重的污染,由于饮食习惯和食品烹饪方式的差异,国外的餐饮行业的油烟浓度低,国内的油烟排放浓度大,污染严重。现有的油烟净化装置的主要形式为高压静电式油烟捕集设备,但由于其采用高压极板捕集油烟,会存在油粘附在极板上,无法自动脱落,导致需要频繁清洗的缺点,同时,其对高浓度的油烟的净化效率也仅能达到90%的效率,排放浓度达不到小于2mg/m3的国家允许的烟气排放浓度。



技术实现要素:

本实用新型为解决现有油烟净化装置分离效率低、维护周期短、排放浓度高的问题,提供一种用于油烟净化装置。

为解决现有技术存在的问题,本实用新型的技术方案是:一种用于油烟净化装置,包括壳体,其特征在于:还包括一级丝网分离器,二级涡流板分离器和三级分离器,所述的三级分离器为三级筒式精密分离器或者三级板式精密分离器,所述的壳体内的圆周上设置有3个轨道,一级丝网分离器,二级涡流板分离器和三级板式精密分离器分别卡设于3个轨道内。

所述的壳体内的圆周上设置有2个轨道,一级丝网分离器和二级涡流板分离器分别卡设于2个轨道内,所述的壳体内还设置有固定安装板,固定安装板上设置有圆筒,所述的三级筒式精密分离器设置于圆筒内,通过拉杆实现伸缩。

所述的一级丝网分离器由疏油疏水涂层一、框架一、金属丝网一和轨轮一组成,所述的轨轮一固定于框架一的四周,疏油疏水涂层一涂设于金属丝网一的金属丝上,金属丝网一设置于框架一内部。

所述的二级涡流板分离器由疏油疏水材涂层二、轨轮二,涡流板A,涡流板B和框架二组成,轨轮二固定于框架二的四周,疏油疏水材涂层二涂设于涡流板A和涡流板B的外表面上,涡流板A和涡流板B设置于框架二内部。涡流板A和涡流板B的结构为具有半圆或半椭圆形状冲孔的金属板。

所述的三级板式精密分离器由板状滤芯框架、轨轮三、凝聚过滤层一和析油层组成,轨轮三固定于板状滤芯框架的四周,所述的板状滤芯框架内设置有凝聚过滤层一和析油层,所述的凝聚过滤层一和析油层叠加组成过滤结构,所述的析油层的表面喷涂设置有疏油疏水涂层三。

所述的三级筒式精密过滤器为具有筒状结构的凝聚式油气分离滤芯,其由外筒体、中筒体、内筒体、凝聚过滤层二、析油层二和密封圈组成,所述的外筒体、中筒体和内筒体套设于一体,析油层二设置于外筒体和中筒体之间,凝聚过滤层二设置于中筒体和内筒体之间,所述的内筒体的右侧设置有卡箍A,外筒体的左侧设置有卡箍B,内筒体的一侧设置有密封圈。

所述的设置有凝聚过滤层一和凝聚过滤层二由多层超细玻璃纤维材料组成,其为折叠波浪式或缠绕式结构。

所述的析油层一和析油层二由单层或多层多孔纤维材料组成,多孔纤维材料的表面涂设有疏油疏水涂层四。

与现有技术相比,本实用新型的优点如下:

本实用新型具有分离效率高、保养周期长、超低排放浓度等优点,其可广泛应用于民用厨房的油烟净化领域,其对于节能减排、环境保护具有重大意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构一示意图;

图2为本实用新型的结构二示意图;

图3为本实用新型的一级丝网分离器结构图;

图4为图2的左视图;

图5为疏油疏水涂层一的结构示意图;

图6为本实用新型的二级涡流板分离器结构图;

图7为图5的左视图;

图8为图5的竖向剖面图;

图9为本实用新型的三级筒式精密分离器的结构一图;

图10为凝聚过滤层二的结构示意图;

图11为析油层二的结构示意图;

图12为疏油疏水材涂层四的结构示意图

图13为本实用新型的三级板式精密分离器结构二图;

图14为图2的左视图;

图15为为凝聚过滤层一的结构示意图;

附图标记说明,1-外壳、2-一级丝网分离器、3-二级涡流板分离器、4-三级筒式精密分离器、5-三级板式精密分离器、、6-轨道、7-疏油疏水涂层一、8-框架一、9-金属丝网一、10-轨轮一、11-疏油疏水材涂层二、12-轨轮二、13-涡流板A、14-涡流板B、15-框架二、16-板状滤芯框架、17-轨轮三、18-凝聚过滤层一、19-析油层一、20-疏油疏水材涂层三、21-卡箍A、22-外筒体、23-中筒体、24-内筒体、25-凝聚过滤层二、26-析油层二、27-卡箍B、28-密封圈、29-疏油疏水材涂层四、30-拉杆、31-螺母锁紧。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述:

参见图1和图2一种用于油烟净化装置,包括壳体1,还包括一级丝网分离器2,二级涡流板分离器3和三级分离器4,所述的三级分离器4为三级筒式精密分离器4或者三级板式精密分离器5,所述的壳体1内的圆周上设置有3个轨道6,一级丝网分离器2,二级涡流板分离器3和三级板式精密分离器5分别卡设于3个轨道6内。

所述的壳体1内的圆周上设置有2个轨道6,一级丝网分离器2和二级涡流板分离器3分别卡设于2个轨道6内,所述的壳体1内还设置有固定安装板,固定安装板上设置有圆筒,所述的三级筒式精密分离器4设置于圆筒内,通过拉杆30实现伸缩,三级筒式精密分离器4的密封圈28紧贴在壳体1的安装面上设置,通过壳体1的拉杆30上的固定螺母锁紧31三级筒式精密分离器4。

参见图2-图5:所述的一级丝网分离器2由疏油疏水涂层一7、框架一8、金属丝网一9和轨轮一10组成,所述的轨轮一10固定于框架一8的四周,疏油疏水涂层一7涂设于金属丝网一9的金属丝上,金属丝网一9设置于框架一8内部。

参见图6-图8:所述的二级涡流板分离器3由疏油疏水材涂层二11、轨轮二12,涡流板A13,涡流板B14和框架二15组成,轨轮二12固定于框架二15的四周,疏油疏水材涂层二11涂设于涡流板A13和涡流板B14的外表面上,涡流板A13和涡流板B14设置于框架二15内部两侧。涡流板A13和涡流板B14的结构为具有半圆或半椭圆形状冲孔的金属板,涡流板A13的凸起面与涡流板B14的凸起面相对,涡流板A13的凹进面为气体来流方向,涡流板B14凹进面为气体流出方向。

参见图9-图11:所述的三级板式精密分离器5由板状滤芯框架16、轨轮三17、凝聚过滤层一18和析油层19组成,轨轮三17固定于板状滤芯框架16的四周,所述的板状滤芯框架16内设置有凝聚过滤层一18和析油层19,所述的凝聚过滤层一18和析油层19叠加组成过滤结构,所述的析油层19的表面喷涂设置有疏油疏水涂层三20。

参见图12-图15:所述的三级筒式精密过滤器4为具有筒状结构的凝聚式油气分离滤芯,其由外筒体22、中筒体23、内筒体24、凝聚过滤层二25、析油层二26和密封圈28组成,所述的外筒体22、中筒体23和内筒体24套设于一体,析油层二26设置于外筒体22和中筒体23之间,凝聚过滤层二25设置于中筒体23和内筒体24之间,所述的内筒体的右侧设置有卡箍A21,外筒体22的左侧设置有卡箍B27,内筒体24的一侧设置有密封圈28,卡箍A21、卡箍B27和外筒体22、中筒体23、内筒体24、凝聚过滤层25、析油层26之间采用胶粘结在一起,密封圈28与卡箍B27采用胶粘结在一起。

所述的设置有凝聚过滤层一18和凝聚过滤层二25由多层超细玻璃纤维材料组成,其为折叠波浪式或缠绕式结构。

所述的析油层一19和析油层二26由单层或多层多孔纤维材料组成,多孔纤维材料的表面涂设有疏油疏水涂层四29。

一级丝网分离器用于拦截油烟中大于10um以上的大油滴及水滴,同时凝聚长大气体中的小油烟及油雾,同时,该金属丝网表面喷涂了一层疏油疏水的纳米涂层,该纳米涂层具有疏油疏水的功能。油烟中的水滴及油滴进入金属丝网时,烟气中的大粒径油滴及水滴会直接被丝网拦截,由于金属丝表面有一层疏油疏水涂层,烟气中的大粒径油滴及水滴在自身重力的作用下会沿着金属丝沉降。与此同时,小于10um的油烟颗粒在与金属丝的碰撞作用下,会凝聚成较大的油滴及水滴,随着气流进入二级涡流板分离器;二级涡流板分离器由两张带有圆形或椭圆形半冲孔的金属板组成,同时,该带有圆形或椭圆形半冲孔的金属板表面喷涂了一层疏油疏水的纳米涂层,该纳米涂层具有疏油疏水的功能。气流通过带有冲孔的金属板时,气流在冲孔中流动,流动过程中气体流向改变,气体中的大颗粒油滴及水滴在离心力的作用下,碰撞到金属板上,在自身重力及表面张力的作用下,会沿着金属板向下流动。气体中未被分离下来的小油滴及水滴随着气流进入三级精密分离器;三级精密分离器是一种板状或筒状结构的凝聚式油气分离滤芯,油气分离滤芯由凝聚过滤层和析油层组成,凝聚过滤层由多层超细玻璃纤维材料组成,其为折叠波浪式或缠绕式结构,析油层由单层或多层多孔纤维材料组成,多孔纤维材料的表面喷涂了一层疏油疏水的纳米涂层,该纳米涂层具有疏油疏水的功能。气流首先通过油气分离器滤芯的凝聚过滤层,气体中的小于10um的油滴及水滴在凝聚过滤层中进行凝聚长大,长大后的大油滴及水滴再通过析油层时,被多孔纤维材料的纤维拦截,并沿着纤维在重力及表面张力的作用下,会沿着纤维向下流动,分离后干净的气体直接被排入大气。

本实用新型的工作过程:含有油烟、油雾及水雾的气体在风机的作用下,进入油烟净化器的外壳内;通过外壳内的通道首先进入一级丝网分离器,油气混合物中的较大的油滴及水滴被丝网直接拦截,并沉降至壳体底部,小于10um的油烟颗粒在与金属丝的碰撞作用下,会凝聚成较大的油滴及水滴,随着气流进入二级涡流板分离器。二级涡流板分离器拦截一级丝网分离器凝聚长大的大颗粒油滴及水滴,并沉降至壳体底部,未被分离及拦截的小颗粒油滴、油烟及水雾进入三级精密分离器。三级精密分离器的凝聚式油气分离滤芯将气体中的油烟、油雾及水雾凝聚长大,拦截分离,分离下来的油滴及水滴沉降到壳体底部。分离后干净的气体在风机的作用下直接被排入大气。

上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,均属于本实用新型的保护范围。

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