烟气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及电解铝烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种烟气净化装置。
【背景技术】
[0002]现在国际上通用的生产原铝的方法为熔盐电解法，在电解铝的生产过程中，铝电解槽会产生大量的含氟烟气，必须经过净化处理才能够排放到大气中。国内电解烟气净化系统基本上都采用低压反吹风布袋除尘器或低压脉冲布袋除尘器，净化技术的基本工艺流程大致可归纳为两种。第一种为:新鲜氧化铝与载氟氧化铝同时加入反应器内，完成反应后的载氟氧化铝通过布袋进行气固分离；第二种为:在反应器上游管路约20米处加入循环使用的载氟氧化铝，而新鲜氧化铝则直接加入反应器，完成反应后一起进入过滤器，通过滤袋进行气固分离，滤袋一般选用布袋。
[0003]无论采用上述哪种传统电解铝烟气干法净化工艺流程，其本质的特点是新鲜氧化铝和载氟氧化铝完成吸附反应后均一起进入布袋除尘器。由于采用新鲜氧化铝与载氟氧化铝完成吸附反应后同时进入除尘器进行气固分离的工艺流程，这样不仅加大了除尘器的运行负荷，使系统动力消耗高，还没有充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝反应特性的不同，致使净化效率低。其中，滤袋的除尘负荷大尤其难以解决。
[0004]因此，如何提供一种能够提高烟气净化效率、降低滤袋除尘负荷的烟气净化装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种烟气净化装置，以实现提供一种能够降低滤袋除尘负荷的烟气净化装置。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0007]一种烟气净化装置，包括用于容纳电解铝产生的烟气与氧化铝粉末反应的烟气反应箱体，还包括用于分离气体与氧化铝粉末的动力分离器，动力分离器的进口与烟气反应箱体的烟气出口连通，动力分离器的粉末出口与粉末收集装置连通，动力分离器的气体出口与气体收集装置连通。
[0008]优选的，烟气反应箱体包括用于输入氧化铝粉末、使其第一次载氟的第一反应箱体和设置于其下方并与其底部连通的用于使氧化铝粉末第二次载氟的第二反应箱体，第二反应箱体的烟气出口与动力分离器的进口连通。
[0009]优选的，第一反应箱体的烟气进口与第一反应箱体下方的上升烟道的烟气出口连通。
[0010]优选的，第一反应箱体的下方设置有新鲜溜槽，新鲜溜槽通过竖直向上伸入第一反应箱体内的小气提与其连通。
[0011 ] 优选的，第二反应箱体为上升烟道，上升烟道的烟气进口与除尘器底部进口管道连通。
[0012]优选的，上升烟道的顶端设置有循环加料器，其进料口设置于第一反应箱体的底部，循环加料器的进料口的周圈设置有略低于循环加料器的进料口的加料槽，第一反应箱体的侧壁由上向下朝向内倾斜，其倾斜的末端延伸至加料槽，循环加料器的出料口连通于上升烟道的顶部。
[0013]优选的，循环加料器的出料口设置有均匀排布并向下设置的多个出料管。
[0014]优选的，动力分离器设置于上升烟道的上方，动力分离器的进口与上升烟道的烟气出口连通，与动力分离器的粉末出口连通的粉末收集装置为返回溜槽，返回溜槽连通于载氟仓，与动力分离器的气体出口连通的气体收集装置为第一反应箱体。
[0015]优选的，第一反应箱体位于小气提的上方设置有中箱体，中箱体内设置有密布的滤袋，中箱体的顶部设置有气体出口，中箱体的底部与第一反应箱体的顶部连通，滤袋设置于小气提的出口上方。
[0016]优选的，中箱体的顶部设置有脉冲喷吹装置，其脉冲喷口连通于中箱体内，正对滤袋出口。
[0017]本申请所提供的烟气净化装置，包括用于容纳电解铝产生的烟气与氧化铝粉末反应的烟气反应箱体，还包括用于分离气体与氧化铝粉末的动力分离器，动力分离器的进口与烟气反应箱体的烟气出口连通，动力分离器的粉末出口与粉末收集装置连通，动力分离器的气体出口与气体收集装置连通。烟气反应箱体内的氧化铝粉末与烟气中的含氟气体反应，将烟气中的氟化氢吸附，吸附完成后经过烟气出口进入动力分离器，动力分离器对烟气中的粉末颗粒与气体进行分离，粉末进入粉末收集装置，气体进入气体收集装置，这部分气体可以进行后续流程。由于采用了这种结构，使用动力分离器对烟气进行固气分离处理，充分发挥氧化铝的吸附性能，后续除尘负荷大大减小，实现了提供一种能够提高烟气净化效率、降低滤袋除尘负荷的烟气净化装置。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请所提供的烟气净化装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请所提供的烟气净化装置的主视图；
[0021]图3为本申请所提供的烟气净化装置的右视图；
[0022]上图中:1为进口管道、2为上升烟道、3为动力分离器、4为除尘器灰斗、5为中箱体、6为上箱体、7为除尘器出口、8为脉冲喷吹装置、9为围护结构、10为新鲜溜槽、11为小气提、12为循环加料器、13为返回溜槽。
【具体实施方式】
[0023]本申请提供了一种烟气净化装置，实现了提供一种能够提高烟气净化效率、降低滤袋除尘负荷的烟气净化装置。
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]图1为本申请所提供的烟气净化装置的结构示意图；图2为本申请所提供的烟气净化装置的主视图；图3为本申请所提供的烟气净化装置的右视图。
[0026]本申请提供的烟气净化装置，包括用于容纳电解铝产生的烟气与氧化铝粉末反应的烟气反应箱体，还包括用于分离气体与氧化铝粉末的动力分离器3，动力分离器3的进口与烟气反应箱体的烟气出口连通，动力分离器3的粉末出口与粉末收集装置连通，动力分离器3的气体出口与气体收集装置连通。烟气反应箱体内的氧化铝粉末与烟气中的含氟气体反应，将烟气中的氟化氢吸附，吸附完成后经过烟气出口进入动力分离器3，动力分离器3对烟气中的粉末颗粒与气体进行分离，粉末进入粉末收集装置，气体进入气体收集装置，这部分气体可以进行后续流程。由于采用了这种结构，使用动力分离器3对烟气进行固气分离处理，充分发挥氧化铝的吸附性能，后续除尘负荷大大减小，实现了提供一种能够提高烟气净化效率、降低滤袋除尘负荷的烟气净化装置。
[0027]本申请一具体实施例中，烟气反应箱体包括用于输入氧化铝粉末、使其第一次载氟的第一反应箱体和设置于其下方并与其底部连通的用于使氧化铝粉末第二次载氟的第二反应箱体，第二反应箱体的烟气出口与动力分离器3的进口连通。第一反应箱体和第二反应箱体均是比较概括的说法，具体的，第一反应箱体可以指代除尘器灰斗4，也可以包括中箱体5，因为二者本质上都在进行氧化铝粉末的第一次载氟。
[0028]本申请一具体实施例中，第一反应箱体的烟气进口与第一反应箱体下方的动力分离器3的烟气出口连通。由此，烟气可以进入第一反应箱体。
[0029]本申请一具体实施例中，第一反应箱体的下方设置有新鲜溜槽10，新鲜溜槽10通过竖直向上伸入第一反应箱体内的小气提11与其连通。由此，氧化铝粉末可以进入第一反应箱体。
[0030]本申请一具体实施例中，第二反应箱体为上升烟道2，上升烟道2的烟气进口与除尘器底部进口管道I连通。由此，烟气进入第二反应箱体。
[0031]本申请一具体实施例中，上升烟道2的顶端设置有循环加料器12，其进料口设置于第一反应箱体的底部，循环加料器12的进料口的周圈设置有略低于循环加料器12的进料口的加料槽，第一反应箱体的侧壁由上向下朝向内倾斜，其倾斜的末端延伸至加料槽，循环加料器12的出料口连通于上升烟道2的顶部。采用该种结构，一次载氟的氧化铝粉末由于重力下落，依靠第一反应箱体的侧壁下滑，具体表现为除尘器灰斗4的侧壁。下滑后落入加料槽内，待溢满后，流至循环加料器12的进料口，并从其出料口溜至上升烟道2内，即进入了第二反应箱体。
[0032]本申请一具体实施例中，循环加料器12的出料口设置有均匀排布并向下设置的多个出料管。采用该种结构，方便均匀出料，使反应均匀发生。
[0033]本申请一具体实施例中，动力分离器3设置于上升烟道2的上方，动力分离器3的进口与上升烟道2的烟气出口连通，与动力分离器3的粉末出口连通的粉末收集装置为返回溜槽13，返回溜槽13连通于载氟仓，与动力分离器3的气体出口连通的气体收集装置为第一反应箱体。采用该种结构，一次载氟的氧化铝粉末被进口管道I的气体吹到动力分离器3中，进行分离。进行固气分离。为使氧化铝与烟气进行充分混合，氧化铝粉末全程逆流