一种高温分解高效净化烧烤设备及油烟净化方法
【专利摘要】本发明提供了一种高温分解高效净化烧烤设备及油烟净化方法,该设备包括车体、操作台及烧烤炉，所述车体内设有烟道，所述烧烤炉底部一端设有进烟口，所述车体还包括排风箱，所述排风箱一端底部设有出烟口，所述排风箱内设有油烟净化装置，所述排风箱上设有排风口，所述烟道内设有抽风装置；所述排风箱内设有降温装置。本发明提供的设备结构简单，烧烤炉中产生的油烟首先会在烧烤炉内经过炭火的第一次高温燃烧分解成二氧化碳和水分子后，遗漏和处理未尽的油烟通过烟道内的抽风装置吸到排风箱内，经过排风箱内的油烟净化装置进行燃烧分解后形成二氧化碳和水蒸气，从而起到了完全净化的效果，使用方便，油烟净化效率高，设备经济成本低。
【专利说明】
一种高温分解高效净化烧烤设备及油烟净化方法
技术领域
[0001] 本发明涉及烧烤设备技术领域，特别涉及一种高温分解高效净化烧烤设备及油烟 净化方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们物质生活水平的提高，烧烤饮食已成为一种普遍的休闲消费，烧烤车是 一种常见的烧烤设备，具有易操作、易移动的特点，被广泛应用于露天或者室内的烧烤场。 经炭火烧烤而成的食物因具有独特的口感而备受人们的喜爱，然而，现有的炭烧式烧烤车 普遍不具有油烟净化功能，其工作过程中所产生的油烟直接排放到周边空气，既污染周边 环境，又对烧烤操纵者自身健康不利，而且烟灰容易扬起沾染到食物上，既破坏食物的味 感，又对食用者的健康不利。
[0003] 为了能够实现对烧烤车中产生的油烟进行净化，现有专利公开号为CN205234315U 公开的一种多功能环保烧烤车，该结构是通过水过滤的形式对烧烤油烟进行过滤，这种过 滤形式在应用时很容易将水冲出气道，油烟从气道中直接排入空气，导致无法净化或存在 净化不彻底的情况发生;此外，现有的烧烤设备还有的通过静电除烟或光解除烟，这两种均 存在以下缺陷：1、静电除油烟中，提供一个高压电场净化空间，使用比较危险，很难保证无 明火产生;2、油烟光解一般通过紫外灯或臭氧，首先紫外灯的结构设计成本较高，很难保证 装置不透光，从而使用存在安全隐患，同时，臭氧分解油烟并不彻底，存在一些难分解的油 烟没有被净化，此外，光解油烟净化容易影响设备的使用寿命，很难推广使用，为此，急需开 发一种油烟净化效率较高，成本较低，且能够提高烧烤速度的高温分解高效净化烧烤设备 及油烟净化方法。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的烧烤设备通过水过滤的形式对烧烤油烟进行过滤，这种过 滤形式在应用时很容易将水冲出气道，油烟从气道中直接排入空气，导致无法净化或存在 净化不彻底的情况发生等问题，本发明提供了一种油烟净化效率较高，成本较低，且能够提 高烧烤速度的高温分解高效净化烧烤设备及油烟净化方法。
[0005] 本发明具体技术方案如下：
[0006] 本发明提供了一种高温分解高效净化烧烤设备，包括车体、设置在所述车体上的 操作台及设置在所述操作台上的烧烤炉，所述车体内设有烟道，所述烧烤炉底部一端设有 与所述烟道一端连通的进烟口，所述车体还包括设置在所述操作台上的排风箱，所述排风 箱一端底部设有与所述烟道另一端连通的出烟口，所述排风箱内靠近所述烟道的一端纵向 设有油烟净化装置，所述排风箱上远离所述出烟口的一端顶部设有排风口，所述烟道内设 有抽风装置，所述烟道内靠近所述进烟口的一端设有风量调节阀；所述排风箱内靠近所述 排风口的一端设有降温装置，所述降温装置顶端伸出所述排风箱顶部。
[0007] 进一步的，所述油烟净化装置包括分解板，所述分解板内部设有空腔，所述分解板 两侧对称开有若干与所述空腔连通的通孔，若干所述通孔呈蜂窝状分布;所述空腔内设有 加热组件，所述加热组件由若干加热管并联连接组成;所述加热组件一端伸出所述分解板 并连接温控组件。
[0008] 进一步的，若干所述加热管垂直于油烟流动方向设置在所述空腔内。
[0009] 优选的，所述空腔内平行于油烟流动方向设有若干排烟管道，所述排烟管道的两 端分别连接对称设置在所述分解板两侧的所述通孔;所述加热管的一端穿过所述通孔并伸 入至所述排烟管道内，所述加热管远离所述排烟管道的一端与所述温控组件连接。
[0010] 进一步的，所述温控组件包括温控仪和用于检测所述空腔内温度的温度传感器， 所述温度传感器的输出端与所述温控仪的输入端连接，所述温控仪的输出端与若干所述加 热管连接
[0011] 进一步的，所述降温装置为冷却风机。
[0012] 进一步的，所述抽风装置为离心式风机。
[0013] 进一步的，所述车体侧壁内设有隔温腔，所述隔温腔内填充有隔热材料，所述隔热 材料包括以下重量份数的成分：陶瓷纤维10-30份、多晶莫来石纤维20-40份、石英纤维15-35份、纳米蒙脱土 10-18份、聚芳基乙炔树脂15-25份。隔温腔内填充的隔温材料通过陶瓷纤 维、多晶莫来石纤维、石英纤维、纳米蒙脱土、聚芳基乙炔树脂混合制成，能够有效用于隔温 处理，不会导致热量散失，提高了使用的安全系数。
[0014] 进一步的，所述车体外壁设有保温层，所述保温层由以下重量份数的成分制备而 成:氮化硼纤维15-35份、硅酸铝纤维20-40份、聚苯乙烯10-15份、氢氧化铝10-18份、酚醛树 月旨10-14份。车体外壁设置的保温层由氮化硼纤维、硅酸铝纤维、聚苯乙烯、氢氧化铝、酚醛 树脂混合制成，能够有效起到保温的效果，防止烧烤设备在使用时外壁过热烫伤使用者。
[0015] 本发明还提供了一种应用高温分解高效净化烧烤设备的油烟净化方法，该方法包 括以下步骤：
[0016] S1、吸收油烟:将所述烧烤炉产生的油烟吸收到所述烟道内；
[0017] S2、油烟处理:所述烟道内的油烟进入所述排风箱，所述排风箱内的所述油烟净化 装置利用加热组件将内部温度升高至500°C以上，油烟经过所述油烟净化装置时被完全燃 烧分解为二氧化碳和水蒸气的混合气体；
[0018] S3、排放:所述混合气体通过所述排风箱内的所述降温装置进行降温后，由所述排 风口排出。
[0019] 本发明的有益效果如下：本发明提供的高温分解高效净化烧烤设备结构简单，车 体能够移动到室外，同时烧烤炉中产生的油烟能够通过烟道内的抽风装置吸到排风箱内， 经过炭火和排风箱内的油烟净化装置两次燃烧分解后形成二氧化碳和水蒸气，从而起到了 完全净化的效果，该装置结构简单，使用方便，油烟净化效率高，设备经济成本低，便于大规 模推广使用;此外，本发明提供的油烟净化方法，由于采用了下排风助燃，不仅能够有效净 化烧烤设备在烧烤中产生的油烟，还极大地提高了烧烤效率和烤制食物的品质，实验证明， 其烧烤效率是普通烧烤炉的三倍以上，且烤制的食物外酥里嫩非常干净，没有任何烟熏火 燎的污染;通过该方法不仅能够做到室外烧烤的环保性，而且能够更加健康的食用烧烤，因 此，该方法达到了环保、健康的效果。
【附图说明】
[0020] 图1为实施例1所述的一种高温分解高效净化烧烤设备的结构示意图；
[0021] 图2为实施例1所述的一种高温分解高效净化烧烤设备中车体的立体框架结构示 意图；
[0022] 图3为实施例2所述的一种温分解高效净化烧烤设备中油烟净化装置的结构示意 图；
[0023] 图4为实施例3所述的一种温分解高效净化烧烤设备中油烟净化装置的剖视图；
[0024] 图5为实施例4所述的一种温分解高效净化烧烤设备中油烟净化装置的剖视图一；
[0025] 图6为实施例4所述的一种温分解高效净化烧烤设备中油烟净化装置的剖视图二；
[0026] 图7为实施例6所述的一种温分解高效净化烧烤设备中车体的侧壁结构剖视图；
[0027] 图8为实施例9所述的一种温分解高效净化烧烤设备中车体的侧壁结构剖视图。
[0028] 其中：1、车体;2、操作台；3、烧烤炉；4、烟道;5、排风箱;6、油烟净化装置;7、排风 口；8、抽风装置;9、风量调节阀；10、降温装置；11、分解板；12、通孔；13、加热管；14、温控组 件；15、排烟管道;16、温控仪;17、温度传感器;18、隔温腔；19、保温层。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1或2所示，本发明实施例1提供了一种高温分解高效净化烧烤设备，包括车体 1、设置在所述车体1上的操作台2及设置在所述操作台2上的烧烤炉3,所述车体1内设有烟 道4,所述烧烤炉3底部一端设有与所述烟道4 一端连通的进烟口，烧烤炉3内炉箅子上的炭 火首先对食物产生的油烟进行一次燃烧分解，当油烟没有完全被分解时，剩余的油烟被吸 收到烟道4内；所述车体1还包括设置在所述操作台2上的排风箱5，所述排风箱5-端底部设 有与所述烟道4另一端连通的出烟口，所述排风箱5内靠近所述烟道4的一端纵向设有油烟 净化装置6，油烟净化装置6能够对进入排风箱5内的油烟进行二次燃烧分解，从而实现了将 油烟完全净化后排出；所述排风箱5上远离所述出烟口的一端顶部设有排风口 7,所述烟道4 内设有抽风装置8,抽风装置8主要用于将油烟吸收到烟道4内；所述烟道4内靠近所述进烟 口的一端设有风量调节阀9，风量调节阀9能够烟道4内的风量进行调节;所述排风箱5靠近 所述排风口 7的一端设有降温装置10,所述降温装置10顶端伸出所述排风箱5顶部。降温装 置10的设置主要对净化后的高温气体进行降温处理，防止高温气体直接排出，烫伤行人。
[0032] 烧烤时，可以将车体1推到室外，点燃烧烤炉3内的炭火，当抽风装置8进行抽风时， 为木炭燃烧提供充足的氧气，因此能够加大炭火的燃烧，提高烧烤效率，同时烧烤时，食物 上的油渍滴落在炭火上，炭火能够对油渍进行初步的燃烧分解，此时，产生的油烟量较少， 当炭火量较少时，食物中渗出的油和添加的调料油则落入到烧烤炉3内，从而不能被炭火的 初步分解，此时油烟量增多，抽风装置8将油烟吸附到烟道4内，排入至排风箱5内通过油烟 净化装置6进行充分的燃烧分解后排出，该设备结构简单，不仅提高了烧烤效率，而且能够 将食物产生的油烟充分净化，更加环保、健康。
[0033] 本发明采用下排风助燃，烧烤产生的油烟延排风流向从烧烤炉底部穿过炭火，被 第一次高温分解处理，此外，设备带有风量调节装置，风量可调，火力可控。经过炭火第一次 处理后的油烟绝大部分被分解，还有少量从烧烤炉篦子的众多小孔的缝隙中未被分解，被 直接排至烧烤炉下部。当高温混有少量油烟的混合气体，流经设备上部的高温分解净化装 置时瞬间完成二次完全分解，实现了油烟的完全燃烧分解。
[0034]该设备免拆洗、免维护，可实现手动控温，两次燃烧分解净化，能够彻底将油烟燃 烧分解，该设备使用简单，寿命长。
[0035]车体局部做保温处理，确保操作人员在烧烤操作过程中免受辐射伤害。
[0036]使用该烧烤设备烧纸的食品干净鲜亮，更加环保，无烟熏火燎的污染，烧烤效率与 其他烧烤设备相比，效率提高至少3倍。
[0037] 实施例2
[0038] 如图3所示，本发明实施例2在实施例1的基础上进一步限定了油烟净化装置6的结 构。
[0039] 所述油烟净化装置6包括分解板11，所述分解板11内部设有空腔，所述分解板11两 侧对称开有若干与所述空腔连通的通孔12,若干所述通孔12呈蜂窝状分布;所述空腔内设 有加热组件，所述加热组件由若干加热管13并联连接组成;所述加热组件一端伸出所述分 解板11并连接温控组件14。
[0040] 本发明中提供的分解板11采用蜂窝状结构通孔12设计，空腔内通过加热组件加热 升温快，由于通孔12为蜂窝状且孔径较小，所以空腔内热量集中不易散发，从而使分解板11 具有低功率、大热量、高温度的特点，有效能够使油烟快速分解，高效节能。
[0041 ]温控组件14能够对加热组件进行有效温控，从而使加热组件对空腔2内的加热温 度始终保持在500°C以上，优选的，温度为500-600°C，由于油烟分解的燃点低于该温度范 围，所以当油烟流经分解板11内部时，由于油烟颗粒是介于lum~30um的极小液态颗粒物， 在分解板11内高温的作用下会被瞬间分解成C〇2和H 2〇，所以分解板11内永不积油，永无火灾 隐患，同时，该装置净化效果彻底完全无衰减，商用、家用均可实现免拆洗免维护，使用简单 寿命长。
[0042]此外，若干加热管13并联连接，能够有效对空腔进行加热升温，从而使空腔内温度 迅速达到400-500°C之间，有效提高使用效率。
[0043] 实施例3
[0044] 如图4所示，本发明实施例3在实施例2的基础上限定了加热管13的安装结构。
[0045] 若干所述加热管13垂直于油烟流动方向设置在所述空腔内。
[0046] 为了提高油烟与加热管13的接触面积，本技术方案中限定了加热管13垂直于油烟 流动方向设置在所述空腔内，提高了分解效率。
[0047] 实施例4
[0048] 本发明实施例4在实施例2的基础上进一步限定了空腔和温控组件14的结构。
[0049] 如图5所示，需要说明的是优选的，所述空腔内平行于油烟流动方向设有若干排烟 管道15,所述排烟管道15的两端分别连接对称设置在所述分解板11两侧的所述通孔12;所 述加热管13的一端穿过所述通孔12并伸入至所述排烟管道15内，所述加热管13远离所述排 烟管道15的一端与所述温控组件14连接。
[0050] 通过排烟通道连接两侧对称的通孔12,能够使油烟由排烟通道内穿过，当加热管 13对排烟通道内进行加热时，油烟在排烟通道内迅速分解，加热管13插入至排烟通道内的 设计能够提高油烟与加热管13的接触面积，有效提高分解效率，由于油烟被分解为0)2和 H20，所以排烟通道内永不积油，永无火灾隐患。
[0051] 如图6所示，所述温控组件14包括温控仪16和用于检测所述空腔内温度的温度传 感器17,所述温度传感器17的输出端与所述温控仪16的输入端连接，所述温控仪16的输出 端与若干所述加热管13连接;温控组件14内的温控仪16能够对加热管13的加热温度进行有 效控制，通过温度传感器17进行温度测量并传递给温控仪16,从而通过温控仪16能够控制 加热管13的温度始终保持的500 °C以上。
[0052] 实施例5
[0053]本发明实施例5在实施例1的基础上进一步的限定了降温装置10和抽风装置8的结 构。
[0054]进一步的，所述降温装置10为冷却风机。冷却风机能够对高温净化后的混合气体 进行降温，防止高温气体排出后烫伤行人。
[0055] 进一步的，所述抽风装置8为离心式风机。离心式风机的设计不仅吸力大，而且离 心式风机的电机处于烟道4外，高温气体不会对电机造成影响。
[0056] 实施例6
[0057]如图7所示，本发明实施例6在实施例1的基础上进一步限定了车体1侧壁的结构。 [0058]所述车体1侧壁内设有隔温腔18,所述隔温腔18内填充有隔热材料，所述隔热材料 包括以下重量克数的成分：陶瓷纤维10克、多晶莫来石纤维20克、石英纤维15克、纳米蒙脱 土 10克、聚芳基乙炔树脂15克。
[0059] 实施例7
[0060]本发明实施例7在实施例1的基础上进一步限定了车体1侧壁的结构，所述车体1侧 壁内设有隔温腔18,所述隔温腔18内填充有隔热材料，实施例7与实施例6相比，不同的是： 所述隔热材料包括以下重量克数的成分:陶瓷纤维20克、多晶莫来石纤维30克、石英纤维22 克、纳米蒙脱土 15克、聚芳基乙炔树脂20克。
[0061 ] 实施例8
[0062] 本发明实施例8在实施例1的基础上进一步限定了车体1侧壁的结构，所述车体1侧 壁内设有隔温腔18,所述隔温腔18内填充有隔热材料，实施例8与实施例7相比，不同的是： 所述车体1侧壁内设有隔温腔，所述隔温腔内填充有隔热材料，所述隔热材料包括以下重量 克数的成分:陶瓷纤维30克、多晶莫来石纤维40克、石英纤维35克、纳米蒙脱土 18克、聚芳基 乙炔树脂25克。
[0063] 实施例9
[0064] 如图8所示，本发明实施例9在实施例1的基础上进一步限定了车体1侧壁的结构。
[0065] 所述车体1外壁设有保温层19,所述保温层19由以下重量克数的成分制备而成:氮 化硼纤维15克、硅酸铝纤维20克、聚苯乙烯10克、氢氧化铝10克、酚醛树脂10克。
[0066] 实施例10
[0067] 本发明实施例10在实施例1的基础上进一步限定了车体Ι?壁的结构，实施例10与 实施例9相比，不同的是:所述车体1外壁设有保温层19,所述保温层19由以下重量克数的成 分制备而成:氮化硼纤维25克、硅酸铝纤维30克、聚苯乙烯12克、氢氧化铝15克、酚醛树脂12 克。
[0068] 实施例11
[0069] 本发明实施例11在实施例1的基础上进一步限定了车体1侧壁的结构，实施例11与 实施例10相比，不同的是:所述车体1外壁设有保温层19,所述保温层19由以下重量克数的 成分制备而成:氮化硼纤维35克、硅酸铝纤维40克、聚苯乙烯15克、氢氧化铝18克、酚醛树脂 14克。
[0070] 实施例12
[0071] 本发明还提供了一种应用高温分解高效净化烧烤设备的油烟净化方法，该方法包 括以下步骤：
[0072] S1、吸收油烟:将所述烧烤炉3产生的油烟吸收到所述烟道4内；在进入烟道4前，油 烟会经过烧烤炉3内炭火的第一次高温燃烧分解处理，处理未尽的油烟会随排风一起进入 烟道1内；
[0073] S2、油烟处理:所述烟道4内的油烟进入所述排风箱5，所述排风箱5内的所述油烟 净化装置6利用加热组件将内部温度升高至500°C以上，油烟经过所述油烟净化装置6时被 完全分解为二氧化碳和水蒸气的混合气体；
[0074] S3、排放:所述混合气体通过所述排风箱5内的所述降温装置10进行降温后，由所 述排风口 7排出。
[0075] 对照例1
[0076] 本发明对照例1在实施例1的基础上进一步限定了所述车体1侧壁内设有隔温腔 18,所述隔温腔18内填充有隔热材料，所述隔热材料包括以下重量克数的成分:陶瓷纤维10 克、石英纤维15克、聚芳基乙炔树脂15克。
[0077] 对照例2
[0078] 本发明对照例2在实施例1的基础上进一步限定了所述车体1外壁设有保温层19， 所述保温层19由以下重量克数的成分制备而成:硅酸铝纤维40克、聚苯乙烯15克、酚醛树脂 14克。
[0079] 实验一:测定本发明的车体1侧壁内的隔热材料的导热系数
[0080] 当油烟净化装置6温度提高到500°C以上时，分别选择使用本发明实施例6、对照例 1提供的隔热材料和硅酸铝纤维材料填充车体1侧壁的隔温腔内作为隔热材料，分别测量3 组车体1内外壁的温度，按照以下公式计算使用不同隔热材料的导热系数：
[0081]
[0082]其中，λ为导热系数;δ为车体1侧壁的厚度；ΔΤ为车体1内外壁的温度差。
[0083]通过上述公式计算不同隔热材料在高温下的导热系数，数据如下。
[0084]
[0085] 通过上述数据可以得出，本发明实施例6提供的隔热材料在高温下的导热系数与 对照例1相比，导热系数较小，可以达到0.02,此外，与现有的硅酸铝纤维相比，隔热系数明 显较小，为此，可以证明本发明实施例提供的隔热材料中含有陶瓷纤维、多晶莫来石纤维、 石英纤维、纳米蒙脱土、聚芳基乙炔树脂，能够显著起到隔温的效果，缺少任意一种，均不能 达到该效果。
[0086] 实验二:测定本发明的车体1侧壁涂覆的保温层的导热系数
[0087] 常温下分别选择使用本发明实施例9、对照例2提供的保温材料和硅酸铝纤维材料 分别涂覆在车体1侧壁作为保温层，分别测量3组车体1内外壁的温度，按照以下公式计算使 用不同保温材料的导热系数：
[0088]
[0089] 其中，λ为导热系数;δ为车体1侧壁的厚度；ΔΤ为车体1内外壁的温度差。
[0090] 通过上述公式计算不同保温材料在常温下的导热系数，数据如下。
[0091]
[0092] 通过上述数据可以得出，本发明实施例9提供的保温材料制成的保温层在常温下 的导热系数与对照例2相比，导热系数较小，可以达到0.005,此外，与现有的硅酸铝纤维相 比，隔热系数明显较小，为此，可以证明本发明实施例提供的保温层中含有氮化硼纤维、硅 酸铝纤维、聚苯乙烯、氢氧化铝、酚醛树脂，能够显著起到保温的效果，缺少任意一种，均不 能达到该效果。
[0093] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技 术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，包括车体（1)、设置在所述车体（1)上 的操作台（2)及设置在所述操作台（2)上的烧烤炉(3)，所述车体(1)内设有烟道(4)，所述烧 烤炉(3)底部一端设有与所述烟道(4)一端连通的进烟口，所述车体（1)还包括设置在所述 操作台（2)上的排风箱(5)，所述排风箱(5)-端底部设有与所述烟道(4)另一端连通的出烟 口，所述排风箱(5)内靠近所述烟道(4)的一端纵向设有油烟净化装置(6)，所述排风箱(5) 上远离所述出烟口的一端顶部设有排风口（7)，所述烟道(4)内设有抽风装置(8)，所述烟道 (4)内靠近所述进烟口的一端设有风量调节阀(9);所述排风箱(5)内靠近所述排风口（ 7)的 一端设有降温装置(10)，所述降温装置(10)顶端伸出所述排风箱(5)顶部。2. 如权利要求1所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述油烟净化装置 (6)包括分解板(11)，所述分解板(11)内部设有空腔，所述分解板(11)两侧对称开有若干与 所述空腔连通的通孔（12)，若干所述通孔（12)呈蜂窝状分布;所述空腔内设有加热组件，所 述加热组件由若干加热管（13)并联连接组成;所述加热组件一端伸出所述分解板(11)并连 接温控组件（14)。3. 如权利要求2所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，若干所述加热管（13) 垂直于油烟流动方向设置在所述空腔内。4. 如权利要求2所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述空腔内平行于油 烟流动方向设有若干排烟管道(15)，所述排烟管道(15)的两端分别连接对称设置在所述分 解板(11)两侧的所述通孔(12);所述加热管（13)的一端穿过所述通孔(12)并伸入至所述排 烟管道(15)内，所述加热管（13)远离所述排烟管道(15)的一端与所述温控组件(14)连接。5. 如权利要求2-4任一项所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述温控组 件（14)包括温控仪（16)和用于检测所述空腔内温度的温度传感器（17)，所述温度传感器 (17)的输出端与所述温控仪(16)的输入端连接，所述温控仪(16)的输出端与若干所述加热 管（13)连接6. 如权利要求1所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述降温装置(10)为 冷却风机。7. 如权利要求1所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述抽风装置(8)为 离心式风机。8. 如权利要求1所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述车体（1)侧壁内 设有隔温腔（18)，所述隔温腔内填充有隔热材料，所述隔热材料包括以下重量份数的成分： 陶瓷纤维10-30份、多晶莫来石纤维20-40份、石英纤维15-35份、纳米蒙脱土 10-18份、聚芳 基乙炔树脂15-25份。9. 如权利要求1所述的高温分解高效净化烧烤设备，其特征在于，所述车体（1)外壁设 有保温层（19)，所述保温层由以下重量份数的成分制备而成:氮化硼纤维15-35份、硅酸铝 纤维20-40份、聚苯乙烯10-15份、氢氧化铝10-18份、酚醛树脂10-14份。10. -种应用权利要求1-9任一项所述的高温分解高效净化烧烤设备的油烟净化方法， 其特征在于，该方法包括以下步骤： 51、 吸收油烟:将所述烧烤炉(3)产生的油烟吸收到所述烟道(4)内； 52、 油烟处理:所述烟道(4)内的油烟进入所述排风箱(5)，所述排风箱(5)内的所述油 烟净化装置(6)利用加热组件将内部温度升高至500°C以上，油烟经过所述油烟净化装置 (6)时被完全燃烧分解为二氧化碳和水蒸气的混合气体； S3、排放:所述混合气体通过所述排风箱（5)内的所述降温装置（10)进行降温后，由所 述排风口（7)排出。
【文档编号】A47J37/06GK106037508SQ201610576960
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】秦国庆
【申请人】秦国庆