一种新型风幕机的制作方法

文档序号：16222484发布日期：2018-12-11 20:03阅读：187来源：国知局

本实用新型涉及风幕机领域，特别是涉及一种新型风幕机。

背景技术：

风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面“无形的门帘”空气净化设备。风幕机被称风帘机、空气幕、空气风幕机、风闸、空气门，一般安装在需要制冷、防尘、隔热的商场、剧院、饭店、会议厅等门口的上方，能把室内外空气隔开，既方便出入，又能防止室内外冷热空气交换，同时，有具有防尘、防污染、防蚊虫的功效。

现有的风幕机外壳通常包括可以拆除的面板，便于对风幕机进行清洁和维修等，但现有的面板通常是通过螺丝安装，拆装需要工具辅助，而风幕机由于在其功能用途和使用场景的特点，尤其进风口及其周边位置，较为容易积有灰尘和污迹，需要经常清洁维护，每次都需要工具辅助拆装面板显然不够方便，费时费力，效率低下。另外，现有的风幕机出风口处的导风结构为内置与机壳的导风条，在调节风向时需要靠人手伸入设备里调整导风条，从而得到所需出风角度，由于导风条固定在机壳内部，需要设置一个导风条固定部件来安装导风条，此结构会增大出风口的风阻，并且人手伸入设备里也会出现一定的安全隐患，另外，通常风机安装的位置较高，藏在机壳内的导风条也不便于调节角度。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种新型风幕机，解决了现有技术中风幕机拆装面板不方便的技术问题，实现了无需工具辅助，便可快速拆装风幕机面板的技术效果，并通过外置于出风口的导风机构实现降低风阻以及在机身主体外调节风向，减少安全隐患的技术效果。

一种新型风幕机，包括由外壳、面板和底壳组成的机身主体，位于所述机身主体内的电机和风轮，所述面板开设有进风口，所述底壳和所述外壳之间形成出风口，所述面板的上端设置有旋转卡件，所述外壳的顶部设置有与所述旋转卡件配合的凸出部，所述面板的上端通过旋转卡件与外壳顶部卡接；所述面板的下端延伸有下卡紧部，所述底壳开设有与所述下卡紧部配合的卡槽，所述面板的下端通过所述下卡紧部与所述底壳卡紧；还包括导风机构，所述导风机构设置在所述出风口外侧，所述导风机构沿着出风方向向外凸出，形成一出风通道，所述导风机构的顶部与机身主体的底部铰接。

作为上述新型风幕机的进一步改进，所述旋转卡件包括旋转帽、旋转柱和卡条，所述旋转帽和卡条分别与旋转柱的一端连接，所述旋转帽、旋转柱和卡条一体成型，所述面板开设有供所述旋转柱穿过的通孔，所述旋转帽位于面板的外侧，所述卡条位置面板的内侧，所述面板的内侧还设置有用于限制所述卡条旋转角度的限位块。

作为上述新型风幕机的进一步改进，所述面板上设置有承托所述旋转帽的凸台。

作为上述新型风幕机的进一步改进，所述面板的上端向外延伸勾顶，与所述外壳连接后，所述勾顶勾在所述外壳的顶部。

作为上述新型风幕机的进一步改进，包括多块等长的所述面板，所述多块面板拼接后的长度等于所述外壳长度。

作为上述新型风幕机的进一步改进，所述导风机构包括前后两个导风板支架、前后两块导风板和左右两对联动片；前侧的导风板支架和后侧的导风板支架前后平行相对，安装在出风口处；所述两块导风板的长度等于出风口长度，前后平行设置且分别与所述两个导风板支架铰接；所述两对联动片设置在所述两块导风板的左右两侧，与所述两块导风板围成一出风通道；每对联动片包括部分重叠并可相对滑动的前联动片和后联动片，所述前联动片上端与前侧的导风板支架铰接，下端与前侧的导风板铰接，所述后联动片上端与后侧的导风板支架铰接，下端与后侧的导风板铰接。

作为上述新型风幕机的进一步改进，所述导风机构还包括两个分别设置在导风板左右两侧的联动固定条，所述联动固定条与联动片紧贴，其两端分别与前侧导风板和后侧导风板铰接。

作为上述新型风幕机的进一步改进，还包括弧形导风板，所述弧形导风板环绕设置在所述风轮的周向方向，所述弧形导风板一端固定风轮上方，另一端固定在所述风轮远离所述面板的一侧；所述弧形导风板朝向外壳的一侧延伸有导风板支撑部，所述导风板支撑部沿着导风板的表面凸出，抵顶所述外壳的内壁。

作为上述新型风幕机的进一步改进，还包括电机支撑架，所述电机支撑架一端固定在所述外壳内壁，另一端夹持着所述电机的外壳。

作为上述新型风幕机的进一步改进，所述底壳具有向上凸起的曲面，所述曲面的顶部抵顶着所述电机外壳的底部。

相比于现有技术，本申请实施例所述的新型风幕机具有如下技术效果或优点：

1、通过设置在所述面板的旋转卡件以及外壳和底壳的配合，实现无需工具辅助，便可快速拆卸面板的效果，并通过外置于出风口的导风机构实现降低风阻以及在机身主体外调节风向，减少安全隐患的技术效果。

2、所述面板上设置有承托所述旋转帽，使得所述旋转帽旋转更加顺畅且稳定。

3、所述面上端的勾顶起到导向作用，使安装时对位更加快速，还可以使面板和外壳的连接更稳固。

4、多块面板拼接结构的设计，使得面板的清洁和维修更加方便。

5、联动固定条的设置使得导风机构所形成的联动结构更加稳定、可靠。

6、弧形导风板在风幕机内部形成流线型导风通道，减少了气流的阻力，辅助气流更加顺畅从出风口排出。

7、电机支撑架使风幕机的内部结构更加稳定，减少震动的产生。

8、具有向上凸起的曲面的底壳可以起到承托所述电机的作用，使电机更加稳定，减少震动产生。

附图说明

图1为本实用新型所述新型风幕机的立体图；

图2为本实用新型所述新型风幕机的内部结构图；

图3为图2中C局部放大示意图；

图4为本实用新型所述新型风幕机的爆炸图；

图5为本实用新型所述面板的侧视图；

图6为本实用新型所述面板的仰视图；

图7为图5中B的局部放大图；

图8为本实用新型所述面板的分解图；

图9为图7中A的局部放大图；

图10为本实用新型所述旋转卡件的立体图；

图11为本实用新型所述导风机构的分解图。

具体实施方式

现在参看后文中的附图，更完整地描述本实用新型，在图中，显示了本实用新型的实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供一种新型风幕机，通过设置在所述面板的旋转卡件以及外壳和底壳的配合，实现无需工具辅助，便可快速拆卸面板的效果，并通过外置于出风口的导风机构实现降低风阻以及在机身主体外调节风向，减少安全隐患的技术效果。

如图1、图2和图4所示，图1为本实用新型所述新型风幕机的立体图；图2为本实用新型所述新型风幕机的内部结构图；图4为本实用新型所述新型风幕机的爆炸图。

一种新型风幕机，包括：

机身主体，由外壳1、面板2和底壳3组成，所述机身主体内设置有电机4和风轮5，其中，所述外壳1包括机身主体的上侧、后侧和左右两侧的部分；所述底壳3为机身主体底部的一部分，设置在所述外壳1的底部；所述面板2为机身主体的前侧部分，安装在所述外壳1的前侧，其上端与所述外壳1连接，下端与所述底壳3连接，所述面板1还开设有进风口；所述底壳3和所述外壳1之间形成出风口。

具体地，如图3和图5所示，图3为图2中C局部放大示意图，图5为本实用新型所述面板的侧视图。所述面板2的上端设置有旋转卡件21，所述外壳1的顶部设置有与所述旋转卡件21配合的凸出部11，所述面板2的上端通过旋转卡件21与外壳1顶部卡接；所述面板2的下端延伸有下卡紧部22，所述底壳3开设有与所述下卡紧部22配合的卡槽31，所述面板2的下端通过所述下卡紧部22与所述底壳3卡紧。

在本实施例中，如图6、图7和图10所示，图6为本实用新型所述面板的仰视图；图7为图5中B的局部放大图；图10为本实用新型所述旋转卡件的立体图。所述旋转卡件21包括旋转帽211、旋转柱212和卡条213，所述旋转帽211和卡条213分别与旋转柱212的一端连接，所述旋转帽211、旋转柱212和卡条213一体成型，所述面板2开设有供所述旋转柱212穿过的通孔，所述旋转帽211位于面板2的外侧，所述卡条213位置面板2的内侧，所述面板2的内侧还设置有用于限制所述卡条213旋转角度的限位块23。

安装所述面板2时，先将所述面板2下端的下卡紧部22卡入所述底壳3的卡槽23中，然后把面板2的上端与外壳1顶部对齐拼在一起，再转动所述旋转卡件21，使卡条213卡住所述外壳1的凸出部11即可完成面板2的固定。

如图8和图9所示，图8为本实用新型所述面板的分解图；图9为图7中A的局部放大图。作为优选的实施例，所述面板2上设置有承托所述旋转帽211的凸台24，使得所述旋转帽211旋转更加顺畅且稳定。

作为优选的实施例，所述面板2的上端向外延伸勾顶25，与所述外壳1连接后，所述勾顶25勾在所述外壳1的顶部。在安装所述面板2时，该勾顶25勾搭在外壳1的顶面，起到导向作用，使安装时对位更加快速，还可以使面板2和外壳1的连接更稳固。

作为优选的实施例，包括多块等长的所述面板2，所述多块面板2拼接后的长度等于所述外壳1长度。多块等长的面板2共同拼接形成机身主体的前侧部分，当需要清洁或维修某一位置时，只需拆除相应位置的面板2即可，使得面板2的清洁和维修更加方便。

本申请实施例所述的新型风幕机还包括导风机构6，所述导风机构6设置在所述出风口外侧，所述导风机构6沿着出风方向向外凸出，形成一出风通道，所述导风机构6的顶部与机身主体的底部铰接。

具体地，如图11所示，图11为本实用新型所述导风机构的分解图。所述导风机构6包括前后两个导风板支架61、前后两块导风板62和左右两对联动片63；前侧的导风板支架61a和后侧的导风板支架61b前后平行相对，安装在出风口处，在本实施例中，所述前侧的导风板支架61a与所述底壳3一体成型，所述后导风板支架61b安装在所述外壳1的内壁上；所述两块导风板62的长度等于出风口长度，前后平行设置且分别与所述两个导风板支架61铰接；所述两对联动片63设置在所述两块导风板62的左右两侧，与所述两块导风板62围成一出风通道；每对联动片63包括部分重叠并可相对滑动的前联动片63a和后联动片63b，所述前联动片63a上端与前侧的导风板支架61a铰接，下端与前侧的导风板62铰接，所述后联动片63b上端与后侧的导风板支架61b铰接，下端与后侧的导风板62铰接，在本实施例中，所述前联动片63a和后联动片63b的重叠部分相对凹陷并且形状互相匹配，保持了良好的密闭性。在需要调节风幕方向时，抓住所述导风板62摇摆，便可使导风机构摆动从而调节风幕的方向，由于该导风机构形成了联动结构，在摆动时，所述两导风板62保持平行，所述联动片的凹陷部分发生相对滑动，使所形成的导风通道与所需的方向保持一致性，起到良好的导风效果。

作为优选的实施例，所述导风机构6还包括两个分别设置在导风板62左右两侧的联动固定条64，所述联动固定条64与联动片63紧贴，其两端分别与前侧导风板和后侧导风板铰接。联动固定条64的设置使得导风机构所形成的联动结构更加稳定、可靠。

作为优选的实施例，该风幕机还包括弧形导风板7，所述弧形导风板7环绕设置在所述风轮5的周向方向，所述弧形导风板7一端固定风轮5上方，另一端固定在所述风轮5远离所述面板2的一侧；所述弧形导风板7朝向外壳1的一侧延伸有导风板支撑部71，所述导风板支撑部71沿着导风板7的表面凸出，抵顶所述外壳1的内壁。该弧形导风板7在风幕机内部形成流线型导风通道，减少了气流的阻力，辅助气流更加顺畅从出风口排出。

作为优选的实施例，该风幕机还包括电机支撑架8，所述电机支撑架8一端固定在所述外壳1内壁，另一端夹持着所述电机4的外壳。该设置使风幕机的内部结构更加稳定，减少震动的产生。

作为优选的实施例，所述底壳3具有向上凸起的曲面，所述曲面的顶部抵顶着所述电机4外壳的底部。该形状的底壳可以起到承托所述电机4的作用，使电机4更加稳定，减少震动产生。

工作原理：安装所述面板2时，先将所述面板2下端的下卡紧部22卡入所述底壳3的卡槽23中，然后把面板2的上端与外壳1顶部对齐拼在一起，再转动所述旋转卡件21，使卡条213卡住所述外壳1的凸出部11即可完成面板2的固定，同理，在拆除面板2时，只需转动所述旋转卡件21，使卡条213离开外壳1的凸出部11，即可拆除面板2。另外，在需要调节风幕方向时，抓住所述导风板62摇摆，便可使导风机构摆动从而调节风幕的方向，由于该导风机构形成了联动结构，在摆动时，所述两导风板62保持平行，所述联动片的凹陷部分发生相对滑动，使所形成的导风通道与所需的方向保持一致性，起到良好的导风效果。