一种通风箱的制作方法

本实用新型属于室内通风设备领域，具体涉及一种通风箱。

背景技术：

通风箱是用于向室内通风的风传输设备。

现有的通风箱形如公告号为CN204507239U，名为“一种船用通风箱”的技术方案。该“一种船用通风箱”包括风箱、主风管和控制器，主风管与风箱连接，风箱形状为中空长方体，风箱外表面安装有消音棉，风箱底面设有通风管，通风管下端安装有通风栅，通风栅内可转动的安装有一个以上的扇叶，扇叶在控制器的控制下转动。风箱表面安装有消音棉，可吸收来自通风设备的噪音。

由上可知，现有的通风箱是通过在风箱表面安装消音棉来做隔音层，企图达到隔音的效果。但是实际上，海绵只是改变了声波传播介质频率，并没有达到反射并吸收声波的目的，致使降噪隔音的效果不够理想。

基于此，申请人考虑设计一种结构合理，降噪效果更好的通风箱。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，降噪效果更好的通风箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种通风箱，包括箱体，所述箱体的内部具有通风腔，所述箱体上设置有与所述通风腔连通的进风口和出风口，所述箱体上还设置有隔音材料；其特征在于：

所述箱体的通风腔中固定设置有一个吸音箱，所述吸音箱侧壁均为满布有穿孔的穿孔板，所述吸音箱的外侧面与所述箱体的内侧面之间间隔开并形成吸音空间，所述吸音空间设置有所述隔音材料，所述隔音材料粘接且覆盖住所述箱体的内侧面，所述隔音材料的内侧面与所述吸音箱的外侧面之间间隔并形成有一个空腔。

不同于目前市场上的通风箱几乎都是简单使用一层海绵做隔音层来达到隔音效果的结构。

本实用新型的通风箱，通过在箱体内部设置上述吸音箱、空腔和隔音材料的结构，不仅能够通过隔音材料来改变了声波传播介质频率，还能够通过吸音箱上“穿孔板”以及空腔相配合的结构来构成穿孔板吸声结构，起到反射并吸收声波的作用，从而大大降低通风箱使用时的噪音，获得更好的降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型的通风箱的结构示意图。

图2为本实用新型的通风箱中吸音箱固定在箱体上的结构示意图。

图中标记为：

1箱体：101进风口，102出风口；

2隔音材料；

3吸音箱；

4空腔；

5内螺柱；

6螺钉；

7隔板；

8静压箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图2所示，一种通风箱，包括箱体1，所述箱体1的内部具有通风腔，所述箱体1上设置有与所述通风腔连通的进风口101和出风口102，所述箱体1上还设置有隔音材料2；其特征在于：

所述箱体1的通风腔中固定设置有一个吸音箱3，所述吸音箱3侧壁均为满布有穿孔的穿孔板，所述吸音箱3的外侧面与所述箱体1的内侧面之间间隔开并形成吸音空间，所述吸音空间设置有所述隔音材料2，所述隔音材料2粘接且覆盖住所述箱体1的内侧面，所述隔音材料2的内侧面与所述吸音箱3的外侧面之间间隔并形成有一个空腔4。

其中，所述箱体1内侧铆接有内螺柱5，所述穿孔板通过贯穿穿孔且与所述内螺纹柱的螺纹孔旋接相连的螺钉6固定。

采用上述结构后，能够简化穿孔板在箱体1内装配固定的结构，提高穿孔板的装配效率。

其中，所述隔音材料2为聚酯纤维吸音棉。

聚酯纤维吸音板（也称“玻璃棉”）在125至4000HZ噪声范围内最高吸音系数达到0.9以上，吸音降噪效果优良。与此同时，采用“聚酯纤维吸音棉”用作隔音材料2，还具有“保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点”能够帮助降低通风箱送风的热损耗。

其中，所述穿孔板上的穿孔面积占板面总面积的30%-45%，相邻的三个穿孔呈正三角形分布，相邻两个穿孔之间的中心距为7毫米，每个穿孔的孔径为5毫米。

采用上述孔径与穿孔的布局结构，不仅便于快速对板料进行冲孔加工，还具有供噪音穿透和吸音效果最优的特点。

其中，所述空腔4的厚度为20-30毫米。

经申请人发现，在其它结构相同的前提下，当空腔4的厚度低于20毫米或高于30毫米，通风箱使用时的噪音高于45分贝；空腔4的厚度为20-30毫米，则通风箱使用时的噪音为35分贝左右，降噪效果显著。

其中，所述隔音材料2的厚度为20-30毫米。

太厚的隔音材料2不仅会浪费材料且隔音效果提升也不明显，太薄的隔音效果的隔音效果又较差。隔音材料2的厚度为20-30毫米，能够兼具节省材料并获得良好隔音效果的优点。

其中，所述吸音箱3的内部位于进风口101和出风口102的位置阻隔固定设置有一块隔板7；所述隔板7将所述吸音箱3内部分隔成进风空间和出风空间；其中，所述进风空间邻近且与所述进风口101连通的进风空间并构成静压箱8，所述出风空间邻近且与所述出风口102连通；所述隔板7上贯穿设置有多个通风孔，所述多个通风孔将所述进风空间和出风空间连通。

采用上述结构后，能够通过“静压箱8”的结构来减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动，获得更为理想的送风效果。

与此同时，上述静压箱8的结构也较为简单，十分易于加工，确保吸音箱3的快速加工效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。