一种定量加料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种定量加料的搅拌装置。

背景技术：

在现有的工业反应釜中，搅拌器效率低下，致使产品的成品率不高。由于现有搅拌器叶片的线速度不会很高，使原料在釜内反应速度较慢。搅拌器的叶片设计过程，线速度提高，电机功率又会过大，浪费能源。特别是在化工原料的搅拌过程中，为了使得需要搅拌的化工原料充分的混合，往往需要延长搅拌的时间或提高电机功率。

在化工领域进行物料反应时，经常涉及到物料混合，通常通过搅拌使物料充分混合，形成高度均匀的混合物。

现有技术中，若一次性将两种物料倒入搅拌装置内混合，需要较长的搅拌时间，才能使两者物料混合均匀，且对搅拌装置的负荷较重，若采用逐次加入的方式，或缩短搅拌用时。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种定量加料的搅拌装置，用于定量、等量、逐次向搅拌机内加入物料，使物料在搅拌机内均匀混合，可缩短物料搅拌用时。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定量加料的搅拌装置，包括搅拌机和安装在搅拌机上的定量加料机构；

所述的定量加料机构包括：

存放待加入物料的料斗；

设置在料斗下部的转盘，转盘内设有定量筒；

位于所述转盘的挡板，设有一下料口；

以及引导物料由下料口进入搅拌机的送料管。

本实用新型中，料斗内物料落入定量筒内，转盘转动，料斗紧贴住转盘表面，将定量筒内的物料刮平，待定量筒转移到下料口所处位置时，物料下落经送料管进入搅拌机内，完成定量、等量添加；

其中，添加物料的时间间隔可通过相关的电路控制，或人工控制。

作为优选的，所述转盘的顶面边缘设有环形的挡边，阻挡盘面上的物料，防止其散落至地面。

作为优选的，所述的定量筒为绕转盘中心环列分布的2～4个。定量筒的数量可根据具体进行设置，也可以设置一个，定量筒在转动180度后到达下料口，释放物料进入搅拌机。

作为优选的，所述转盘的下部安装驱动电机，由电机驱动转盘转动，挡板保持位置固定。

为便于物料由下料口落出，作为优选的，所述的下料口与所述定量筒的位置对应。

本实用新型结构简单，操作方便，用于定量、等量、逐次向搅拌机内加入物料，使物料在搅拌机内均匀混合，可缩短物料搅拌用时。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌装置的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1所示的搅拌装置，包括搅拌机1和安装在搅拌机1上的定量加料机构。

本实施例中的定量加料机构包括：存放待加入物料的料斗2；设置在料斗2下部的转盘3，转盘3内设有定量筒4；位于转盘3下部的挡板4，设有一下料口6，下料口6与定量筒4在转盘3上的位置对应；以及引导物料由下料口6进入搅拌机1的送料管7。料斗2内物料落入定量筒4内，转盘3转动，料斗2紧贴住转盘3表面，将定量筒4内的物料刮平，待定量筒4转移到下料口6所处位置时，内部的物料下落经送料管7进入搅拌机1内，完成定量、等量添加；其中，添加物料的时间间隔可通过相关的电路控制，或人工控制。

转盘3的顶面边缘设有环形的挡边9，阻挡盘面3上的物料，防止其散落至地面。

定量筒4为绕转盘中心环列分布的2～4个。定量筒4的数量可根据具体进行设置，也可以设置一个，定量筒4在转动180度后到达下料口，释放物料进入搅拌机。

转盘3的下部安装驱动电机8，由电机驱动转盘3转动，挡板5保持位置固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。