一种闪蒸干燥机机芯装置的制作方法

本实用新型是一种闪蒸干燥机机芯装置，属于闪蒸干燥机技术领域。

背景技术：

闪蒸干燥机是将较大较湿的物料根据需求完成气固分离的一种设备，它可以进行干燥、粉碎、筛分等一体式工作，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。使用时，热空气由进风口切线进入干燥器底部，在机芯装置的带动下形成强有力的旋转风场，物料由加料器进入干燥器内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离。

机芯装置是闪蒸干燥机中非常重要的部件，物料在机芯装置器的作用下粉碎，一般的机芯用搅拌浆叶为一体式，只能在一个方向对物料进行多次切割，且粉碎效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种闪蒸干燥机机芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了粉碎效率，设计安装灵活，便于后期维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种闪蒸干燥机机芯装置，包括闪蒸干燥机塔体以及机芯装置，所述机芯装置设置在闪蒸干燥机塔体内部，所述机芯装置包括端盖、传动轴、桨叶、刮板以及圆锥形塔体，所述端盖下端设置有传动轴，所述传动轴上装配有桨叶，所述桨叶外端焊接有刮板，所述传动轴上设置有圆锥形塔体，所述圆锥形塔体安装在桨叶下端。

进一步地，所述闪蒸干燥机塔体左端设置有进风口以及进料口，且进料口安装在进风口上侧，所述闪蒸干燥机塔体右端设置有出风口以及电机，且出风口安装在电机上侧，所述闪蒸干燥机塔体下端设置有减速机，且减速机穿过中塔体与传动轴相连接，且电机通过传动三角皮带与减速机相连接。

进一步地，所述传动轴上设置有静叶浆，且静叶浆装配在圆锥形塔体外端，且静叶浆安装在桨叶下端。

进一步地，所述传动轴上设置有轴套，所述桨叶设有至少八个，至少八个所述桨叶等距设置在轴套上。

进一步地，至少八个所述桨叶相互之间的夹角呈120°，至少八个所述桨叶左右两端均对称焊接有两个刮板。

进一步地，所述刮板外端设置有至少两个梯形锯齿，且至少两个梯形锯齿的横截面均呈梯形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种闪蒸干燥机机芯装置，本实用新型通过增加端盖、传动轴、桨叶、刮板以及圆锥形塔体，该设计在使用桨叶以及刮板对闪蒸干燥机塔体内部的物料进行打散与搅拌时，由于刮板外端设置有梯形锯齿，故梯形锯齿之间的空隙降低了风阻，从而降低了传动轴的运行阻力，进而大大降低了物料因传动轴转动的惯性将物料甩出粘贴到闪蒸干燥机塔体内壁上的几率，同时梯形锯齿的设计增加了与物料的接触面积，增加了物料与刮板之间的接触点，且梯形锯齿相互之间间距较小，大大增加了对物料的粉碎效果，另外梯形锯齿的梯形设计又增加了刮板的强度，解决了一般的机芯用搅拌浆叶为一体式，只能在一个方向对物料进行多次切割，且粉碎效率不高的问题。

因增加进料口，该设计便于向闪蒸干燥机塔体内部添加物料，因增加进风口以及出风口，该设计便于利用热风对物料进行干燥，因增加电机、减速机以及传动三角皮带，该设计实现传动轴转动，进而实现对物料进行打散以及搅拌，因增加静浆叶，该设计使实现将下沉的物料再次扬起，再次粉碎，因增加至少八个桨叶，该设计实现被打散物料零几率遗漏，大大增加了物料的粉碎效果，本实用新型提高了粉碎效率，设计安装灵活，便于后期维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种闪蒸干燥机机芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种闪蒸干燥机机芯装置中机芯装置的示意图；

图3为本实用新型一种闪蒸干燥机机芯装置中桨叶以及刮板的主视图；

图4为本实用新型一种闪蒸干燥机机芯装置中桨叶以及刮板的俯视图；

图5为本实用新型一种闪蒸干燥机机芯装置中刮板的示意图；

图中：1-闪蒸干燥机塔体、2-机芯装置、21-端盖、22-传动轴、23-桨叶、24-刮板、25-圆锥形塔体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种闪蒸干燥机机芯装置，包括闪蒸干燥机塔体1以及机芯装置2，机芯装置2设置在闪蒸干燥机塔体1内部。

机芯装置2包括端盖21、传动轴22、桨叶23、刮板24以及圆锥形塔体25，端盖21下端设置有传动轴22，传动轴22上装配有桨叶23，桨叶23外端焊接有刮板24，传动轴22上设置有圆锥形塔体25，圆锥形塔体25安装在桨叶23下端，该设计实现提高物料的粉碎效率。

闪蒸干燥机塔体1左端设置有进风口以及进料口，且进料口安装在进风口上侧，闪蒸干燥机塔体1右端设置有出风口以及电机，且出风口安装在电机上侧，闪蒸干燥机塔体1下端设置有减速机，且减速机穿过中塔体与传动轴22相连接，且电机通过传动三角皮带与减速机相连接，且电机通过传动三角皮带与减速机相连接，传动轴22上设置有静叶浆，且静叶浆装配在圆锥形塔体25外端，且静叶浆安装在桨叶23下端，传动轴22上设置有轴套，桨叶23设有至少八个，至少八个桨叶23等距设置在轴套上，至少八个桨叶23相互之间的夹角呈120°，至少八个桨叶23左右两端均对称焊接有两个刮板24，刮板24外端设置有至少两个梯形锯齿，且至少两个梯形锯齿的横截面均呈梯形。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先通过进料口向闪蒸干燥机塔体1内部添加适量的物料，然后启动电机，电机内部的线圈通电产生旋转磁场，使电机的输出端转动，然后再通过传动三角皮带以及减速机带动传动轴22转动，传动轴22转动带动桨叶23转动，从而带动刮板24转动，由于刮板24外端设置有至少两个梯形锯齿，故梯形锯齿之间的空隙有效的降低了风阻，从而降低了传动轴22的运行阻力，进而大大降低了物料因传动轴22转动的惯性将物料甩出粘贴到闪蒸干燥机塔体1内壁上的几率，同时梯形锯齿的设计增加了与物料的接触面积，增加了物料与刮板24之间的接触点，且梯形锯齿相互之间间距通常设计较小，大大增加了对物料的粉碎效果，另外梯形锯齿的梯形设计又增加了刮板24的强度，同时传动轴22转动带动静浆叶沿着圆锥形塔体25外端转动，实现将下沉的物料再次扬起，再次粉碎，同时由进风口进入闪蒸干燥机塔体1的热风与被打散的物料进行热交换，进而实现干燥功能，该设计解决了一般的机芯用搅拌浆叶为一体式，只能在一个方向对物料进行多次切割，且粉碎效率不高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。