本实用新型属于炭化设备，具体涉及一种用于生物炭制备的三回式烘干器。
背景技术：
生物炭基本组成元素有碳(C)、氢(H)、氮(N)、氧(O)等，并以含碳(C)量高为重要特征，其中大多数碳(C)以高度扭曲的芳香环不规则叠层堆积的形式存在。生物炭元素组成与原料本身元素组成紧密相关，比如，猪粪生物炭和污泥生物炭含有丰富的N、P、钾(K)、钙(Ca)、镁(Mg)等养分元素，与秸秆生物炭相比，藻类生物炭碳含量较低，氮含量较高，钠(Na)、K、Ca、Mg等矿质元素含量也较高。一般来说，相同制备条件下，植物源生物炭灰分含量和产率都低于动物源生物炭，这是因为植物生物质原料中灰分含量低，而植物中含有较多的纤维素和半纤维素容易被热解。另外，生物炭特性也受热解温度影响，随着热解温度提高，生物炭碳和灰分含量增加。生物炭具有疏松多孔的结构，具有较大的比表面积；生物炭还具有芳香族化合物的结构特性，其表面含有含氧、含氮、含硫等多种官能团，具备良好的吸附能。研究发现生物炭内部碳结构组成形式与材料本身的碳特征和制备过程中炭化条件及炭化过程紧密相关。生物炭富含碳素，呈碱性，高度芳香化，具有高比表面积，具有多孔性等。生物炭所具有的特殊性质，使其在农业和环境等领域拥有巨大的应用。
无烟碳（机制碳）是用树枝、锯木（刨花）、粮食壳、植物秸杆等原料经过粉碎、烘干挤压、高温炭化、烧制而成的取代天然原木炭的人工炭。
传统的无烟碳、生物炭制备过程中，大部分工序都需要配合人工搬运、转移、或者监控，并且由于原料的粗细问题、受热烘干的均匀度问题、湿度的影响、成型条件的控制问题，导致产品质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型主要针对现有生物炭制备存在的加热不均、烘干不充分的问题，发明了一种三回式烘干器，采用多回路结构的烘干筒，使热空气迂回流通，使物料均匀充分的受热烘干，有利于提高产品质量。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种三回式烘干器，包括提供热源的燃烧炉、烘干筒，燃烧炉位于烘干筒的进料端，其特征在于，所述烘干筒包括外部的圆柱形的筒体，筒体的两个端面均设置端盖，且两端盖的中心均设置有一通孔，两个端盖的通孔之间设置物料输送通道，物料输送通道靠近燃烧炉的一端为进料端、远离燃烧炉的一端为出料端，该物料输送通道内设置输送绞龙。
所述筒体的内部，物料输送通道的外侧壁至筒体的内侧壁之间由内至外依次设置有第一层隔离壁、第二层隔离壁，则物料输送通道的外侧壁与筒体的内侧壁之间的空间由内至外被分隔成第一热通道、第二热通道、第三热通道。
所述第二层隔离壁的靠近进料端的端部与筒体的端盖之间保留间距，并在该端部设置第二层端盖，第二层端盖垂直环套连接于输送通道的外侧壁，则第二层隔离壁、第二层端盖，与筒体内侧面、筒体的端盖之间构成第三热通道。
所述第一层隔离壁的靠近进料端的端部垂直连接于筒体的端盖，第一层隔离壁的靠近出料端的端部与第二层端盖之间形成间距，则第一层隔离壁、筒体的端盖，与第二层隔离壁之间构成第二热通道，则物料输送通道的外侧壁、第二端盖，与第一层隔离壁之间构成第一热通道。
在物料输送通道的进料端且筒体的外侧设置漏斗状的集料器，集料器下端的下料口与物料输送通道连通，并且，在两者的连通处设置输送绞龙，输送绞龙从物料输送通道的进料端延伸至出料端。
所述燃烧炉，其热气出口与筒体内的第一热通道之间连接热风管道，热风管道的一端穿过筒体的靠近进料端的端盖后与第一热通道连通。
在物料输送通道的出料端且筒体的外侧设置一段外部输送管，该外部输送管包括位于内层的物料输送管、位于外层的热气集合输送管，则物料输送管与物料输送通道连通，热气集合输送管与第三热通道连通；所述外部输送管的外端设置负压引风机。
作为优选，所述烘干筒，其筒体的靠近两端的外侧壁分别环绕固定一圈轴承套，同时，在两个轴承套的正对的下方设置有弧形的内凹的轨道，则轴承套对应嵌入轨道中；在轨道的两端设置有两个并排的驱动轮，两个驱动轮位于轴承套的两侧，且驱动轮能够与筒体的外侧壁抵触，两个驱动轮由轴承支撑，且两个驱动轮的中心转轴与电机的传动轴连接。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的烘干筒内为三回式烘干筒，筒体内部，物料输送通道的外围分隔成三层空间，配合引风机的吸引作用，热源在三层空间中迂回流通，使物料得到充分且均匀的烘干，并提高热能利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的烘干筒的内部结构示意图。
图中标号为：3、烘干机构；31、筒体；32、燃烧炉；33、物料输送通道；34、输送绞龙；35、集料器；36、热风管道；37、外部输送管道；38、热气集合输送管；39、负压引风机；311、第一层隔离壁；312、第二层隔离壁；313、第三热通道；314、第二热通道；315、第一热通道；316、第二层端盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1、2所示，一种用于生物炭制备的三回式烘干器，主要由燃烧炉32和烘干筒构成，燃烧炉32位于烘干筒的进料端；所述烘干筒的外层是圆柱形的筒体31，筒体31的两个端面均安装端盖，且两端盖的中心均有一通孔，两个端盖的通孔之间安装一道物料输送通道33，物料输送通道33靠近燃烧炉32的一端为进料端、远离燃烧炉32的一端为出料端，在物料输送通道33内安装输送绞龙34。
所述筒体31的内部，物料输送通道33的外侧壁至筒体31的内侧壁之间由内至外依次连接第一层隔离壁311、第二层隔离壁312，则物料输送通道33的外侧壁与筒体31的内侧壁之间的空间由内至外被分隔成第一热通道315、第二热通道314、第三热通道313。
所述第二层隔离壁312的靠近进料端的端部与筒体31的端盖之间保留间距，并在该端部连接第二层端盖316，第二层端盖316垂直环套固定于物料输送通道33的外侧壁，则第二层隔离壁312、第二层端盖316，与筒体31内侧面、筒体31的端盖之间构成第三热通道313。
所述第一层隔离壁311的靠近进料端的端部垂直连接于筒体31的端盖，第一层隔离壁311的靠近出料端的端部与第二层端盖316之间形成间距，则第一层隔离壁311、筒体31的端盖，与第二层隔离壁312之间构成第二热通道314，则物料输送通道33的外侧壁、第二端盖316，与第一层隔离壁311之间构成第一热通道315。
所述烘干筒，其筒体31的靠近两端的外侧壁分别环绕固定一圈轴承套84，同时，在两个轴承套84的正对的下方设置有弧形的内凹的轨道85，则轴承套84对应嵌入轨道85中；在轨道85的两端安装两个并排的驱动轮86，两个驱动轮86位于轴承套84的两侧，且驱动轮86能够与筒体31的外侧壁抵触，两个驱动轮86由轴承支撑，且两个驱动轮86的中心转轴与电机的传动轴连接。
在物料输送通道33的进料端且筒体31的外侧有一漏斗状的集料器35，所述第一传送机构8的上端连接至集料器35的上端，将物料送进集料器35，集料器35下端的下料口与物料输送通道33连通，并且，在两者的连通处开始安装输送绞龙34，输送绞龙34从物料输送通道33的进料端延伸至出料端。
所述燃烧炉32，其热气出口与筒体31内的第一热通道315之间由热风管道36连通，热风管道36的一端穿过筒体31的靠近进料端的端盖后与第一热通道36连通。
在物料输送通道33的出料端且筒体31的外侧连接一段外部输送管37，该外部输送管37由内层的物料输送管和外层的热气集合输送管38内外套接构成，并且，内层的物料输送管与物料输送通道33连通，外层的热气集合输送管38与第三热通道313连通；所述外部输送管37从烘干筒连接至分离机构，并且，外部输送管37的靠近分离机构的一端安装负压引风机39。
使用方式：1）生物炭制备过程中，过滤后的物料被推送至烘干机；2）物料从烘干机的集料器，经过下料口，通过输送绞龙推送至物料输送通道中，并沿着物料输送通道继续被推送至出料端，同时，燃烧炉的热空气通过热风管道进入筒体内的第一热通道，在负压引风机的作用下，热空气从第一热通道进入第二热通道，再进入第三热通道；3）在烘干筒的出料端，物料被推出后进入物料输送管，同时，热空气也汇集到热气集合输送管中，随着负压吸引作用，物料和热空气一同进入完成下一道工序的分离机构中。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。