喷漆和烘干两用的切换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷漆和烘干两用的切换装置，室体分两层-动压室和操作室，用过滤层隔开，操作室带密封门；喷漆和烘干共用室体和三个管路系统；烘干时，关闭送风阀、排风斜流风机和排风阀，空气经烘干回风口-烘干回风管-三通风管-燃烧炉加热-室体-排放；常温喷漆时，关闭烘干用回风阀，打开送风机，空气经喷漆送风过滤层-喷漆送风管-三通风管-未启动的燃烧炉-送风机-带调节阀的送风管-室体；冬季喷漆功能时，开启排风阀、排风斜流风机和送风阀，关闭烘干用回风阀，打开送风机后，空气经喷漆送风过滤层-喷漆送风管-三通风管-燃烧炉加热-送风机-调节阀送风管-室体-排放。优点：灵活切换，结构紧凑，占用空间小，节约材料，成本低。
【专利说明】喷漆和烘干两用的切换装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种切换装置，特别是涉及一种结构紧凑，系统组成灵巧，在同一 个室体内实现烘干、冬季喷漆及常温喷漆三种常规功能的喷漆和烘干两用的切换装置。
【背景技术】 [0002]
[0003] 众所周知，在涂装行业中，喷漆和烘干作为两个不同的工序，通常是需要占用两个 不同的功能室体的。如果工件局部需要反复多种色彩喷涂、且对不受车间整体连续输送线 影响(例如大客车彩条喷涂)，不同功能占用不同的室体，则既占用车间面积过大，又浪费材 料，增加了投资成本。针对该工艺特点，对喷漆和烘干中部分装置进行整合优化，从而实现 在同一功能室体内，通过不同系统或同一系统的不同状态的切换，从而实现工件烘干、冬季 喷漆以及常温喷漆三种常规的功能，降低了投资成本，也减少了占用车间面积。
【发明内容】
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑，系统组成灵 巧，在同一个室体内实现烘干、冬季喷漆及常温喷漆三种常规功能的喷漆和烘干两用的切 换装置。
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括室 体、烘干热风管道、喷漆送风和排风管道，其特征在于：
[0006] ①室体：室体采用钢结构，分为上下两层，上层为动压室，下层为操作室，操作室 的出、入口设有密封门，密封门的四侧均用岩棉板密封，在两侧的不同高度处，设有照明灯 箱，动压室由钢板围成并全部密封，过滤层安装在位于动压室与操作室的之间的钢结构上， 并以此将动压室与操作室隔开；
[0007] ②.热风循环系统：它包括烘干回风口、烘干回风管、烘干用电动回风阀、三通风 管、燃烧炉、送风机、送风管；所述的位于室体两侧的烘干回风口与烘干回风管连接，同侧的 两个烘干回风管汇总后与烘干用电动回风阀连接，随后连接三通风管的一端，三通风管的 顶部开口连接喷漆送风系统的管路，而三通风管的水平方向的另一端与燃烧炉的入口端连 接，在燃烧炉的出口端连接有送风机，送风机的出口端连接有带调节阀的送风管，送风管直 接连接到室体上层的动压室；
[0008] ③.喷漆送风系统：它包括喷漆送风过滤层、喷漆送风管、电动送风阀；所述的位 于室体两侧的送风过滤层与喷漆送风管连接，喷漆送风管的下端通过电动送风阀与三通风 管的上端开口连接，三通风管的一个水平开口与热风循环系统的管路连接，三通风管另一 个水平开口与燃烧炉的入口端连接，在燃烧炉的出口端连接着送风机，送风机的出口端与 连接带调节阀的送风管连接，送风管直接连接到室体上层的动压室；
[0009] ④.喷漆排风系统：它包括位于室体底部格栅板下的喷漆排风口、一次过滤层、地 下排风管、地上过滤箱、二次过滤层、排风斜流风机、电动排风阀和喷漆排风管；所述的喷漆 排风口通过一次过滤层与地下排风管连接，地下排风管转到地上时，先通过地上过滤箱，地 上过滤箱中设置有二次过滤层，再变径后再与排风斜流风机连接，排风斜流风机的另一端 连接有电动排风阀，电动排风阀与喷漆排风管连接。
[0010] 本实用新型具有的优点和积极效果是：采用热风循环系统、喷漆排风系统、喷漆 送风系统共同作用，在同一室体中实现三种功能，灵活切换，结构紧凑，占用空间小，节约材 料，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012] 图2是图1的俯视结构示意图；
[0013] 图3是图1的A- A剖视结构示意图。
[0014] 图1 一图3中：1.室体，1-1.过滤层，2.动压室，3.操作室，
[0015] 4.密封门，5.烘干回风口，6.烘干回风管，7.烘干用电动回风阀，
[0016] 8.三通风管，9.燃烧炉，10.送风机，11.送风管，12.调节阀，
[0017] 13.喷漆送风过滤层，14.喷漆送风管，15.电动送风阀，
[0018] 16.喷漆排风口，17. -次过滤层，18.地下排风管，19.地上过滤箱，20.二次 过滤层，21.排风斜流风机22.电动排风阀，23.喷漆排风管。
【具体实施方式】
[0019] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下，请参阅图1 一图3。
[0020] 如图1一图3所示：喷漆和烘干两种不同工艺，共用一个室体1和三个管路系统， 三个管路系统共同作用，有机结合实现该装置的烘干、冬季喷漆和常温喷漆的功能；
[0021] 室体1采用钢结构，分为上下两层，上层为动压室2,下层为操作室3,动压室2主 要利用大空间来缓冲送风机10输送进来的空气，以达到向操作室3内输送匀速气体的目 的，动压室2底部铺设有过滤层1-1，将动压室2与操作室3相隔开，下层操作室3的一端出 口兼入口设有密封门4,密封门4的四侧均用岩棉板密封，在两侧的不同高度处，设有照明 灯箱，动压室2由钢板围成并全部密封，动压室2的底部与操作室3的顶部用过滤层1-1隔 开；过滤层1-1铺设在操作室3的顶部的钢结构骨架上，热风循环系统包括烘干回风口 5、 烘干回风管6、烘干用电动回风阀7、三通风管8、燃烧炉9、送风机10、送风管11 ;所述的位 于室体1两侧的烘干回风口 5与烘干回风管6连接，同侧的两个烘干回风管6汇总后与烘 干用电动回风阀7连接，随后连接三通风管8的一端，三通风管8的顶部开口连接喷漆送风 系统的管路，而三通风管8的水平方向的另一端与燃烧炉9的入口端连接，在燃烧炉9的出 口端连接有送风机10,送风机10的出口端连接有带调节阀12的送风管11，送风管11直接 连接到室体1上层的动压室2 ;
[0022] 喷漆送风系统包括喷漆送风过滤层13、喷漆送风管14、电动送风阀15 ;所述的位 于室体1两侧的送风过滤层13与喷漆送风管14连接，喷漆送风管14的下端通过电动送风 阀15与三通风管8的上端开口连接，三通风管8的一个水平开口与热风循环系统的管路连 接，三通风管8另一个水平开口与燃烧炉9的入口端连接，在燃烧炉9的出口端连接着送风 机10,送风机10的出口端与连接带调节阀12的送风管11连接，送风管11直接连接到室体 1上层的动压室2 ;调节阀12的作用主要是根据烘干和喷漆在需求供风量的不同，调节进入 到动压室2的风量。
[0023] 喷漆排风系统为单独独立管道，包括位于室体1底部格栅板下的喷漆排风口 16、 一次过滤层17、地下排风管18、地上过滤箱19、二次过滤层20、排风斜流风机21、电动排风 阀22和喷漆排风管23 ;所述的喷漆排风口 16通过一次过滤层17与地下排风管18连接， 地下排风管18转到地上时，先通过地上过滤箱19,地上过滤箱19中设置有二次过滤层20， 变径后再与排风斜流风机21连接，排风斜流风机21的另一端连接有电动排风阀22,电动排 风阀22与喷漆排风管23连接，最后，将两次过滤后的空气达标排放；
[0024] 综上所述，热风循环系统及喷漆送风系统共用一个三通风管8、燃烧炉9、送风机 10和带调节阀12的送风管11。
[0025] 操作时，通过操作室3旁边设置的控制柜上的按钮进行控制，如图1 一图3所示： 在使用烘干功能时，首先，关闭电动送风阀15和排风斜流风机21，适度开启电动排风阀22， 与此同时，打开烘干用电动回风阀7和送风机10,送风机10启动，这时，热风循环系统起作 用，空气从室体1两侧四个烘干回风口 5出来后，进入烘干回风管6,再通过三通风管8而 被输送至燃烧炉9,因燃烧炉9的燃烧机为开启状态，燃烧炉9的出口端连接有送风机10， 送风机10的出口端接有带调节阀12的送风管11，其加热后的热风源源不断的输送到室体 1的动压室2,进入动压室2的热风，经过位于动压室2底部的过滤层1-1过滤后进入至操 作室3,这部分热风经过工件表面降温后再进入到室体1两侧的四个烘干回风口 5,循环利 用；在烘干时，经过热风循环系统作用后的热风达到70°C-80°C ;此时，大部分气体在室体 内循环往复利用，考虑到只有少部分气体通过适度开启的电动排风阀22,从喷漆排风管23 排出；
[0026] 在使用常温喷漆功能时，开启电动送风阀15、排风斜流风机21和电动排风阀22， 与此同时，关闭烘干用电动回风阀7,打开送风机10后，操作室3内的空气经过喷漆送风过 滤层13进入到喷漆送风管14,再经三通风管8,进入燃烧炉9,此时燃烧炉9的燃烧机不启 动，只当做管路用，送风机10将过滤后的空气，通过带调节阀15的送风管11送到装置室体 1的动压室2 ;
[0027] 在使用冬季喷漆功能时，开启电动排风阀15、排风斜流风机21，和电动送风阀22， 关闭烘干用电动回风阀7,打开送风机10后，操作室3内的空气经过喷漆送风过滤层13进 入到喷漆送风管14,再经三通风管8,进入燃烧炉9,此时燃烧炉9的燃烧机启动，加热空气， 随后被加热的空气经送风机12,并通过带调节阀12的送风管11，送到装置室体1的动压室 2〇
[0028] 其优点是：采用热风循环系统、喷漆排风系统、喷漆送风系统共同作用，在同一室 体中实现三种功能，灵活切换，结构紧凑，占用空间小，节约材料，成本低。
[0029] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种喷漆和烘干两用的切换装置，它包括室体、烘干热风管道、喷漆送风和排风管 道，其特征在于： ① 室体：室体（1)采用钢结构，分为上下两层，上层为动压室（2)，下层为操作室（3)，操 作室（3)的出、入口设有密封门（4)，密封门（4)的四侧均用岩棉板密封，在两侧的不同高度 处，设有照明灯箱，动压室（2)由镀锌钢板围成并全部密封，过滤层（1-1)安装在位于动压 室（2)与操作室（3)的之间的钢结构上，并以此将动压室（2)与操作室（3)隔开； ② .热风循环系统：它包括烘干回风口（5)、烘干回风管（6)、烘干用电动回风阀（7)、 三通风管（8)、燃烧炉（9)、送风机（10)、送风管（11);所述的位于室体（1)两侧的烘干回风 口（5)与烘干回风管（6)连接，同侧的两个烘干回风管（6)汇总后与烘干用电动回风阀（7) 连接，随后连接三通风管（8)的一端，三通风管（8)的顶部开口连接喷漆送风系统的管路， 而三通风管（8)的水平方向的另一端与燃烧炉（9)的入口端连接，在燃烧炉（9)的出口端连 接有送风机（10)，送风机（10)的出口端连接有带调节阀（12)的送风管（11)，送风管（11)直 接连接到室体（1)上层的动压室（2); ③ .喷漆送风系统：它包括喷漆送风过滤层（13)、喷漆送风管（14)、电动送风阀（15); 所述的位于室体（1)两侧的送风过滤层（13)与喷漆送风管（14)连接，喷漆送风管（14)的 下端通过电动送风阀（15)与三通风管（8)的上端开口连接，三通风管（8)的一个水平开口 与热风循环系统的管路连接，三通风管（8)另一个水平开口与燃烧炉（9)的入口端连接，在 燃烧炉（9 )的出口端连接着送风机（10 )，送风机（10 )的出口端与连接带调节阀（12 )的送风 管（11)连接，送风管（11)直接连接到室体（1)上层的动压室（2 ); ④ .喷漆排风系统：它包括位于室体（1)底部格栅板下的喷漆排风口（ 16)、一次过滤层 (17)、地下排风管（18)、地上过滤箱（19)二次过滤层（20)、排风斜流风机（21)、电动排风阀 (22)和喷漆排风管（23);所述的喷漆排风口（ 16)通过一次过滤层（17)与地下排风管（18) 连接，地下排风管（18)转到地上时，先通过地上过滤箱（19)，地上过滤箱（19)中设置有二 次过滤层（20)，再变径后再与排风斜流风机（21)连接，排风斜流风机（21)的另一端连接有 电动排风阀（22)，电动排风阀（22)与喷漆排风管（23)连接。
【文档编号】B05D3/04GK203899827SQ201420214833
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】陈嵩, 李敏 申请人:中国汽车工业工程有限公司