用于相变蓄热供暖换热箱的盐柱的制作方法

本实用新型涉及一种盐柱，特别是一种用于相变蓄热供暖换热箱的盐柱，属于供暖设备技术领域。

背景技术：

相变蓄热供暖是利用材料在相态固-液或液-气变化时，能够吸收或放出大量潜热的特征而进行的热量储存或释放，相比与传统的变温储热过程，相变过程中材料的温度几乎保持不变，在供暖工程中可以在能源充足时利用中低温相变材料将热水中的热量储存在相变材料中，在能源紧缺时利用相变材料的相变放热进行热量供给，目前被大量应用于谷电储存供热中，即夜间将谷电储存在相变材料中，白天用于供暖的蓄热式供热过程中。目前常用的谷电相变蓄热供暖的基本构成包括回流泵、电加热锅炉、换热箱、供暖换热片及控制装置，换热箱内设置盐柱，盐柱内充有相变蓄热材料，夜间使用谷电通过电加热锅炉将水加热后通入换热箱循环，换热箱内温度达到相变蓄热材料的相变温度后相变蓄热材料由固态相变为液态，其间吸收热量，白天则停止电加热，利用相变蓄热材料中蓄存的热量加热换热箱中的水进行供暖。其中换热箱是相变蓄热供暖系统中的核心组件，换热箱包括箱体及插设在内部的多根盐柱，目前常用的盐柱为圆柱形盐柱，盐柱内充设相变蓄热材料，盐柱顶端由端盖密封。这种结构的盐柱制造简单，易于安装，但换热效率取决于盐柱本体所用的材料，目前常用来制造盐柱的材料为不锈钢，由于不锈钢的微观结构为面心立方的奥氏体，而且所含的合金成份也较多，使不锈钢的导热系数仅为0.15，远低于铝1.9、铜3.9的导热系数，但实际应用中，出于盐柱本身的强度及成本考虑，还是以不锈钢材料制造居多。因此，如何提高盐柱的换热效率，减少换热水的循环次数，减少回流水在循环管道中的热量消耗，是现有技术中亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种高换热面积及充填体积大的相变蓄热供暖换热箱的盐柱，可以提高换热效率及降低单根盐柱的生产成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：用于相变蓄热供暖换热箱的盐柱，所述盐柱包括侧壁、下壁及顶盖，顶盖、侧壁及下壁之间构成相变蓄热材料填充室，所述顶盖设置在盐柱上端，顶盖与侧壁之间密封连接，所述盐柱侧壁上设置有一个或多个鼓形室，所述鼓形室沿盐柱均匀排列，所述鼓形室与相变蓄热材料填充室相通；进一步的，所述鼓形室内壁向鼓形室内腔延伸有换热结构；进一步的，所述换热结构为鼓形室内壁上设置的锯齿状突起。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在盐柱上设置鼓形室，并在鼓形室内壁设置锯齿状突起，增加了盐柱内外表面的换热面积，并且增加了单条盐柱的相变蓄热材料的存储量，增加了单条盐柱的储热量及换热速度，降低了能耗及换热箱的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例鼓形室的放大示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 侧壁；2. 下壁；3. 顶盖；4. 鼓形室；5. 相变蓄热材料填充室；6. 锯齿状突起。如图所示：用于相变蓄热供暖换热箱用盐柱，包括侧壁1、下壁2及顶盖3，侧壁及下壁构成中空的相变蓄热材料填充室5，顶盖设置在盐柱上端将相变蓄热材料填充室密封，相变蓄热材料填充室中填充有相变蓄热材料，本实用新型中相变蓄热材料可以使用所有相变温度在40至80度之间的相变蓄热材料，如醋酸钠、磷酸钠等盐类或有机相变材料，本实施例中盐柱侧壁上设置有三个鼓形室4，鼓形室沿盐柱均匀排列，鼓形室内腔与相变蓄热材料填充室相通，鼓形室内壁向鼓形室内腔延伸有锯齿状突起6。

本实用新型通过在盐柱上设置鼓形室，并在鼓形室内壁设置锯齿状突起，增加了盐柱内外表面的换热面积，并且增加了单条盐柱的相变蓄热材料的存储量，增加了单条盐柱的储热量及换热速度，降低了能耗及换热箱的生产成本。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。