一种可调旋转清洁烘干机的制作方法

本实用新型涉及混凝土添加剂生产设备领域，特别是一种可调旋转清洁烘干机。

背景技术：

烘干装置的目的是除去某些原料、半成品以及成品中的水分或溶剂，就化学工业而言目的在于，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。目前化学上最常使用的还是圆筒干燥机，圆筒干燥机主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干。原料在烘干时会存在粘黏在回转圆筒的内壁，长时间使用粘黏物会越来越多，这样不仅影响烘干效果，而且会增加烘干能耗；目前对粘黏物的清理方法主要是通过锤子敲击回转圆筒将粘黏物震下；该方法的清理存在下述问题：①由于锤子敲击的振动力有限，粘黏物清理效果不佳；②锤子敲击时产生的噪音大；③锤子敲击会影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种可调旋转清洁烘干机。本实用新型具有清理效果好，噪音小和使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案：一种可调旋转清洁烘干机，包括回转圆筒，回转圆筒的两端均设有外齿环，外齿环内侧经轴承与回转圆筒的外表面连接，外侧与驱动机构连接；所述的外齿环在周向上还设有支撑板，支撑板上设有清洁转换组件，回转圆筒两端的支撑板上设置的、对应的两清洁转换组件间连接有两块抄板，抄板宽度方向上的一侧边与回转圆筒的内筒壁接触，其中一块抄板在与回转圆筒的内筒壁接触的一侧边上设有锯齿；所述的驱动机构包括调速电机，调速电机经传动组件与驱动杆连接，驱动杆的两端分别经驱动齿轮与外齿环啮合；所述的清洁转换组件包括伸缩组件，伸缩组件的一端与支撑板连接，另一端与内支撑片连接，内支撑片的两端分别与抄板长度方向的一端连接。

前述的可调旋转清洁烘干机中，所述的内支撑片上还固定连接有导套，导套与导柱滑动连接，导柱的一端与支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型在回转圆筒的两端均设有外齿环，外齿环内侧经轴承与回转圆筒的外表面连接，外侧与驱动机构连接；外齿环周向上的支撑板上设有清洁转换组件，回转圆筒两端的支撑板上设置的、对应的两清洁转换组件间连接有两块抄板，抄板宽度方向上的一侧边与回转圆筒的内筒壁接触，其中一块抄板在与回转圆筒的内筒壁接触的一侧边上设有锯齿；驱动机构的驱动杆两端分别经驱动齿轮与外齿环啮合；清洁转换组件的伸缩组件的一端与支撑板连接，另一端与内支撑片连接，内支撑片的两端分别与抄板长度方向的一端连接；通过该结构，设备在进行烘干时，回转圆筒旋转，同时调速电机驱动两清洁转换组件的外齿环与回转圆筒同步旋转，外齿环带动清洁转换组件和抄板同步旋转，以使得抄板和回转圆筒在旋转中保持相对静止，此时抄板即能将物料扬起，增加烘干效果；当需清理回转圆筒内壁的粘黏物时，回转圆筒停止旋转，调速电机驱动抄板继续旋转，进而使得抄板在回转圆筒内壁表面做旋转运动，该旋转运动即能使抄板将回转圆筒内壁的粘黏物刮下；上述结构，替代了传统的锤击清理粘黏物，提高了清理效果，降低了设备运行噪音；由于不用锤击，进而能够延长设备的寿命。除此外，清洁转换组件包括伸缩组件，伸缩组件与内支撑片连接，内支撑片的两端分别与抄板长度方向的一端连接；在清洁时能够根据粘黏物的厚度调节抄板与回转圆筒内壁接触处的间隙，使抄板刮取粘黏物时的阻力适中，避免因刮取粘黏物时阻力过大对设备产生较大冲击而造成设备损坏，进而能够延长设备使用寿命。本实用新型还在“其中一块抄板在与回转圆筒的内筒壁接触的一侧边上设有锯齿”，该结构在清理粘黏物时，一块抄板上设置的锯齿能够首先将粘黏物刮分成若干区域，降低粘黏物整体的附着力，这样另一块抄板在刮取粘黏物时更省力，清理效果更佳，同时也降低了刮取粘黏物时对设备的冲击力，延长设备使用寿命。

本实用新型在清理粘黏物时，是通过驱动机构驱动清洁转换组件带动抄板旋转进行清理，清理过程中，回转圆筒保持静止；相对于回转圆筒旋转而抄板静止的驱动而言，因清洁转换组件和抄板的重量远远低于回转圆筒的重量，所以驱动抄板旋转所需的驱动力更小，所需调速电机的功率要求更小，清理也更加节能。

综上所示，本实用新型具有清理效果好，噪音小和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意；

图2为图1的俯视图；

图3是设置有锯齿的抄板的结构示意图。

附图标记说明：1-回转圆筒，2-外齿环，3-轴承，4-驱动机构，41-调速电机，42-传动组件，43-驱动杆，44-驱动齿轮，5-支撑板，6-清洁转换组件，61-伸缩组件，62-内支撑片，63-导套，64-导柱， 7-抄板，8-锯齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种可调旋转清洁烘干机，如图1-3所示，包括回转圆筒1，回转圆筒1的两端均设有外齿环2，外齿环2内侧经轴承3与回转圆筒1的外表面连接，外侧与驱动机构4连接；所述的外齿环2在周向上还设有支撑板5，支撑板5上设有清洁转换组件6，回转圆筒1两端的支撑板5上设置的、对应的两清洁转换组件6间连接有两块抄板7，抄板7宽度方向上的一侧边与回转圆筒1的内筒壁接触，其中一块抄板7在与回转圆筒1的内筒壁接触的一侧边上设有锯齿8；所述的驱动机构4包括调速电机41，调速电机41经传动组件42与驱动杆43连接，驱动杆43的两端分别经驱动齿轮44与外齿环2啮合；所述的清洁转换组件6包括伸缩组件61，伸缩组件61的一端与支撑板5连接，另一端与内支撑片62连接，内支撑片62的两端分别与抄板7长度方向的一端连接。

前述的内支撑片62上还固定连接有导套63，导套63与导柱64滑动连接，导柱64的一端与支撑板5连接。在抄板7调节时，导套63与导柱64结构能够使刚性更好，调节更稳定。

设备在进行烘干时，回转圆筒1旋转，同时调速电机41驱动两清洁转换组件6的外齿环2与回转圆筒1同步旋转，外齿环2带动清洁转换组件6和抄板7同步旋转，以使得抄板7和回转圆筒1在旋转中保持相对静止，此时抄板7即能将物料扬起，增加烘干效果；当需清理回转圆筒1内壁的粘黏物时，回转圆筒1停止旋转，调速电机41经清洁转换组件6驱动抄板7继续旋转，进而使得抄板7在回转圆筒1内壁表面做旋转运动，该旋转运动即能使抄板7将回转圆筒1内壁的粘黏物刮下；在清理时根据粘黏物的厚度通过伸缩组件61(可为油缸)调节抄板7与回转圆筒1内壁接触处的间隙，使抄板7刮取粘黏物时的阻力适中，以更利于粘黏物刮取；清理一块抄板7上设置的锯齿8将粘黏物刮分成若干区域，降低粘黏物整体的附着力，之后另一块抄板7再进行在刮取。