一种带定位装置的空调配管及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调配件技术领域，特别涉及一种带定位装置的空调配管及空调器。

背景技术：

现在空调行业内配管定位用的加工工艺有以下两种：一种是墩凸台，所谓墩凸台即为在配管的连接端设置外凸墩台进行定位；一种是打点式，所谓打点式即为在配管上打点进行定位。

但是，采用墩凸台进行定位，一方面是不好焊接，凸台挡住了焊接口，影响焊工视线，产品是否虚焊难辩别；另一方面浪费材料，一个凸台需多消耗至少2mm的铜材。采用打点式进行定位，一方面打点属于冷作业，对铜管直接产生机械损伤，打点处有裂漏的隐患；另一方面利用点定位，定位不牢，对接的铜管易发生偏斜，导致焊接时一边虚焊，因两铜管对接不在一直线上，还会影响空调性能。

空调配管连接时的定位问题，一直是本领域技术人员研究的课题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带定位装置的空调配管及空调器，以解决的现有技术中空调配管定位困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带定位装置的空调配管，包括直通部和被连接端，所述被连接端设置在直通部的一侧，在靠近被连接端的直通部上有内凹圈，所述内凹圈用于对插入的另一条配管定位。

进一步的，所述内凹圈通过微缩、扩缩形成，所述配管的被连接端通过直通部缩口后形成缩口部，再将缩口部的端部扩口形成被连接端，缩口长度大于扩口长度，形成内凹圈。

进一步的，所述内凹圈圆周设置。

进一步的，所述内凹圈的直径小于直通部的直径，也小于被连接端的直径，所述内凹圈的两侧分别设置第一过渡部、第二过渡部。

进一步的，所述第一过渡部、第二过渡部沿着内凹圈的中心面对称设置。

进一步的，所述被连接端的直径等于或者大于直通部的直径。

进一步的，所述第一过渡部呈环形台设置，所述第二过渡部呈环形台设置，所述第一过渡部的外表面从直通部到内凹圈呈倾斜状设置，所述第二过渡部的外表面从被连接端到内凹圈呈倾斜状设置。

进一步的，所述内凹圈的长度为1～5mm。

进一步的，所述配管的缩口部的缩口长度较扩口长度长1-2mm，成型后此1-2mm形成一圈内凹圈，所述内凹圈的长度为1mm～2mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种带定位装置的空调配管具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种带定位装置的空调配管，减少对铜管的损伤，降低泄漏风险；

(2)本实用新型所述的一种带定位装置的空调配管，使定位牢靠，焊接间隙均匀，提升产品质量。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，包含上述所述的带定位装置的空调配管。

所述空调器与上述带定位装置的空调配管相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的带定位装置的空调配管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的带定位装置的空调配管加工工艺示意图。

附图标记说明：

1-直通部，2-被连接端，3-内凹圈，4-第一过渡部，5-第二过渡部，6-缩口部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1，如图1～2所示，本实用新型公开了一种带定位装置的空调配管，包括直通部1和被连接端2，所述被连接端2设置在直通部1的一侧，在靠近被连接端2的直通部1上有通过微缩扩缩形成内凹圈3，所述内凹圈3用于对插入的另一条配管定位。

作为本实用新型的一些实施例，所述配管的被连接端2通过直通部1缩口后形成缩口部6，再将缩口部6的端部扩口形成被连接端2，缩口长度大于扩口长度，形成内凹圈3。该设置公开了一种配管内凹圈3的形成工艺，空调配管为铜管，通过采用扩缩口机对铜配管端先采用微缩口，再采用扩口加工的工艺方法，以形成带有上述内凹圈的配管,节省铜材浪费，并且保证配管间定位焊接的均匀性和可靠性。

优选的，所述内凹圈3圆周设置。该设置使得内凹圈3对被插入的另一条配管均匀定位，保证两条配管连接的稳定性和可靠性。

进一步的，所述内凹圈3的直径小于直通部1的直径，也小于被连接端2的直径，所述内凹圈3的两侧分别设置第一过渡部4、第二过渡部5。该设置进一步保证了内凹圈3定位的可靠性，同时也减少了铜材的浪费。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述第一过渡部4、第二过渡部5沿着内凹圈3的中心面7对称设置，所述中心面7为内凹圈3的竖向中心截面。该设置避免直通部1在连接时受外力作用变形，从而影响配管连接时的定位。

进一步的，作为本实用新型的一些实施例，所述被连接端2的直径等于或者大于直通部1的直径，该设置便于两条配管的连接和定位。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述第一过渡部4呈环形台设置，所述第二过渡部5呈环形台设置，所述第一过渡部4的外表面从直通部1到内凹圈3呈倾斜状设置，所述第二过渡部5的外表面从被连接端2到内凹圈3呈倾斜状设置。该设置公开了一种第一过渡部4、第二过渡部5的结构，保证了内凹圈3的成型制作。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述内凹圈3的长度为1～5mm。该设置公开了一种内凹圈的形状。

进一步的，作为本实用新型的一些实施例，配管端的缩口部6的缩口长度较扩口长度长1-2mm，成型后此1-2mm形成一圈内凹圈3，所述内凹圈3的长度为1mm～2mm。该设置进一步避免铜材的浪费，保证了两条配管连接的强度。

作为本实用新型的示例，将成熟的配管扩、缩口工艺巧妙的用到配管定位成型中。采用两工位或多工位自动扩缩口机，将需加工的铜管放入料斗，自动上料，扩缩口机先对铜管端进行微缩口加工，模具旋转，再对管端进行扩口加工，缩口长度较扩口长度稍长1-2mm，成型后此1-2mm形成一圈向内凹，利用此一圈内凹就可对插入的配管均匀定位。

本实用新型所述的带定位装置的空调配管，采用先缩口再扩口的工艺，配管端缩口长度较扩口长度稍长1-2mm，成型后此1-2mm形成一圈向内凹，利用此一圈内凹就可对插入的配管均匀定位。此点很关键，否则无法形成定位。

本实用新型所述的带定位装置的空调配管，减少对铜管的损伤，降低泄漏风险，使定位牢靠，焊接间隙均匀，提升产品质量。

实施例2，本实用新型还公开了一种空调器，包含上述所述的带定位装置的空调配管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。