摆叶组件、导风装置和空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种摆叶组件、导风装置和空调室内机。

背景技术：

相关技术中，空调室内机的摆叶组件在调节出风口处的出风方向时，摆叶组件摆动过程中的移动阻力较大，容易出现摆叶摆动不顺畅的问题，影响用户的体验。此外，摆叶摆动阻力较大时，还容易产生异响，有断裂的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摆叶组件，所述摆叶组件具有摆动阻力小、工作稳定强和使用寿命长的优点。

本实用新型还提出了一种导风装置，所述导风装置包括上述摆叶组件。

本实用新型还提出了一种摆叶组件，所述摆叶组件包括上述导风装置。

根据本实用新型实施例的摆叶组件，包括：连杆；多个摆叶，所述多个摆叶沿所述连杆的长度方向间隔设置，每个所述摆叶的一端设有枢转轴，每个所述摆叶通过连接臂与所述连杆相连，在从所述连杆到所述摆叶的方向上，所述连接臂包括第一部分和与所述第一部分相连的第二部分，所述第一部分与所述连杆相连，所述第二部分与所述摆叶相连，在平行于所述连杆的长度方向上，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

根据本实用新型实施例的摆叶组件，通过在摆叶和连杆之间设置连接臂，且在平行于连杆的长度方向上，连接臂的第一部分的厚度大于连接臂的第二部分的厚度，提升了连杆摆动的弹性，减小了连杆和摆叶运动的阻力，使得摆叶摆动的更加顺畅，从而提升了摆叶组件工作的稳定性，延长了摆叶组件的使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一部分的厚度的取值范围为1mm≤A≤1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二部分的厚度的取值范围为0.5mm≤B≤0.7mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二部分的厚度保持不变。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述摆叶的朝向所述连接臂的一侧设有凹槽，所述第二部分伸入到所述凹槽内，所述第二部分分别与所述凹槽的部分侧壁和所述枢转轴相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆包括：两个间隔设置的直杆，每个所述直杆上设有多个所述摆叶；中间连接杆，所述中间连接杆的两端分别与两个所述直杆相连，所述中间连接杆为弧形形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述摆叶组件还包括拨动杆，所述拨动杆设在所述连杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆、所述多个摆叶、多个所述连接臂和多个所述枢转轴为一体成型件。

根据本实用新型实施例的导风装置，包括：蜗舌；上述摆叶组件，每个所述摆叶通过相应的所述枢转轴可转动地设在所述蜗舌上。

根据本实用新型实施例的导风装置，通过在摆叶和连杆之间设置连接臂，且在平行于连杆的长度方向上，连接臂的第一部分的厚度大于连接臂的第二部分的厚度，提升了连杆摆动的弹性，减小了连杆和摆叶运动的阻力，使得摆叶摆动的更加顺畅，从而提升了摆叶组件工作的稳定性，延长了摆叶组件的使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗舌上设有第一定位组件，所述连杆上设有第二定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件配合以将所述连杆定位在当前移动位置。

进一步地，所述第一定位组件为定位凸块，所述第二定位组件为齿条，所述定位凸块与所述齿条啮合配合。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述的导风装置。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过在摆叶和连杆之间设置连接臂，且在平行于连杆的长度方向上，连接臂的第一部分的厚度大于连接臂的第二部分的厚度，提升了连杆摆动的弹性，减小了连杆和摆叶运动的阻力，使得摆叶摆动的更加顺畅，从而提升了摆叶组件工作的稳定性，延长了摆叶组件的使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的摆叶组件的结构示意图；

图2是图1中M处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的导风装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调室内机的结构示意图。

附图标记：

空调室内机1000，

导风装置100，

蜗舌1，第一定位组件11，

摆叶组件2，

连杆21，直杆211，中间连接杆212，第二定位组件2121，

摆叶22，枢转轴23，

连接臂24，第一部分241，第二部分242，

拨动杆25，拨片251，

出风口200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的摆叶组件2。

如图1所示，根据本实用新型实施例的摆叶组件2，包括：连杆21和多个摆叶22。

具体地，如图1和图2所示，多个摆叶22沿连杆21的长度方向(如图1所示的左右方向)间隔设置，每个摆叶22的一端(如图1所示的上端)设有枢转轴23，每个摆叶22通过连接臂24与连杆21相连，在从连杆21到摆叶22的方向上(如图1所示的由上至下的方向上)，连接臂24包括第一部分241和与第一部分241相连的第二部分242，第一部分241与连杆21相连，第二部分242与摆叶22相连，在平行于连杆21的长度方向上，第一部分241的厚度大于第二部分242的厚度。

可以理解的是，在平行于连杆21的长度方向上(如图1所示的左右方向)，厚度较小的连接臂24的第二部分242的刚性较弱。连杆21在带动连接臂24运动时，连接臂24的第二部分242更容易发生弹性形变，从而延长了转动比，提升了连杆21摆动的弹性，使得摆叶22跟随连杆21运动时的阻力更小，摆动更加顺畅，进而提升了摆叶组件2工作过程中的稳定性，延长了摆叶组件2的使用寿命，同时用户使用时的舒适感更佳。

需要说明的是，摆叶22的一端(如图1所示的上端)设置有枢转轴23，摆叶22可以围绕枢转轴23转动，同时，摆叶22与连接臂24是相连接的。由此，连接臂24同样可以围绕枢转轴23转动。此外，连接臂24又与连杆21相连，连杆21运动时可带动连接臂24转动，并通过连接臂24带动摆叶22一起围绕枢转轴23转动，从而通过移动连杆21便可以实现摆叶22的转动，并通过摆叶22对出风口200的气流的导向作用改变气流的流动方向。

根据本实用新型实施例的摆叶组件2，通过在摆叶22和连杆21之间设置连接臂24，且在平行于连杆21的长度方向上，连接臂24的第一部分241的厚度大于连接臂24的第二部分242的厚度，提升了连杆21摆动的弹性，减小了连杆21和摆叶22运动的阻力，使得摆叶22摆动的更加顺畅，从而提升了摆叶组件2工作的稳定性，延长了摆叶组件2的使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，第一部分241的厚度的取值范围为1mm≤A≤1.5mm(如图2所示的A)。可以理解的是，连接臂24的第一部分241与连杆21相连，连杆21可带动连接臂24的第一部分241运动，通过将第一部分241的厚度A设置为1mm≤A≤1.5mm，可以保证第一部分241的结构强度，提升第一部分241与连杆21运动的一致性。此外，将第一部分241的厚度A设置为1mm≤A≤1.5mm，还可以减少连接臂24对出风口200处气流的阻碍，从而提升出风口200处气流流动的顺畅性。可选地，第一部分241的厚度为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第二部分242的厚度的取值范围为0.5mm≤B≤0.7mm(如图2所示的B)。由此，可以在保证连接臂24的第二部分242的结构强度和工作的稳定性的前提下，提升了第二部分242的弹性，使得第二部分242容易发生弹性形变，延长了转动比，从而减少连杆21在连接臂24运动时，连接臂24给予连杆21的反向作用力，进而减小了连杆21运动的阻力，使得连杆21摆动的更加顺畅。可选地，第二部分242的厚度为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm或0.7mm。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，第二部分242的厚度保持不变。由此，可以降低第二部分242的制造工艺的难度，提升产品的优良率，同时还可以减少第二部分242的生产工序，缩短第二部分242的生产周期。此外，还可以降低第二部分242的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，每个摆叶22的朝向连接臂24的一侧(如图2所示的上侧)设有凹槽，第二部分242伸入到凹槽内，第二部分242分别与凹槽的部分侧壁和枢转轴23相连。可以理解的是，枢转轴23与摆叶22和连接臂24均连接。由此，摆叶22的凹槽和枢转轴23对摆叶22和连接臂24的连接具有限位和固定的作用，在保证摆叶22和连接臂24的连接强度的前提下，枢转轴23还可以同时限定摆叶22和连接臂24的运动方向。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，连杆21包括：两个间隔设置的直杆211和中间连接杆212，每个直杆211上设有多个摆叶22，中间连接杆212的两端(如图1所示的左端和右端)分别与两个直杆211相连，中间连接杆212为弧形形状。可以理解的是，两个间隔设置的直杆211和中间连接杆212具有运动的一致性，由此，当两个直杆211同步运动时，两个直杆211上的摆叶22也可以同步运动，从而保证了各位置摆叶22运动的一致性。可选地，直杆211的横截面的形状可以为圆形、椭圆形或者多边形，两个直杆211可以为一个长直杆211一个短直杆211，也可以为长度相同的直杆211，两个直杆211与中间连接杆212可以通过紧固件连接或者焊接连接等。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，摆叶组件2还包括拨动杆25，拨动杆25设在连杆21上。由此，推动拨动杆25，拨动杆25可带动连杆21运动，从而便于控制连杆21的运动状态。具体地，拨动杆25上可以设置有拨片251，可以将作用力施加在拨片251以实现连杆21的移动。此外，还可以设置与拨动杆25连接的驱动机构，通过驱动机构驱动拨动杆25和连杆21移动。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，连杆21、多个摆叶22、多个连接臂24和多个枢转轴23为一体成型件。由此，一体成型的结构可以保证连杆21、多个摆叶22、多个连接臂24和多个枢转轴23的结构和性能稳定性，且具有便于成型和制造简单的优点，同时省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了连杆21、多个摆叶22、多个连接臂24和多个枢转轴23的装配效率，保证连杆21、多个摆叶22、多个连接臂24和多个枢转轴23的连接可靠性，再者，一体成型结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的导风装置100。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的导风装置100，包括：蜗舌1和上述摆叶组件2，每个摆叶22通过相应的枢转轴23可转动地设在蜗舌1上。

根据本实用新型实施例的导风装置100，通过在摆叶22和连杆21之间设置连接臂24，且在平行于连杆21的长度方向上，连接臂24的第一部分241的厚度大于连接臂24的第二部分242的厚度，提升了连杆21摆动的弹性，减小了连杆21和摆叶22运动的阻力，使得摆叶22摆动的更加顺畅，从而提升了摆叶组件2工作的稳定性，延长了摆叶组件2的使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，蜗舌1上设有第一定位组件11，连杆21上设有第二定位组件2121，第一定位组件11和第二定位组件2121配合以将连杆21定位在当前移动位置。由此，在无外界驱动力的作用下，第一定位组件11和第二定位组件2121对连杆21具有定位和限位的作用，当气流吹送至摆叶22时，摆叶22可以在当前移动位置固定不动，从而保证气流可以沿着准确的方向运动。

进一步地，如图1和图3所示，第一定位组件11为定位凸块，第二定位组件2121为齿条，定位凸块与齿条啮合配合。定位凸块和齿条的结构较为简单，可以降低第一定位组件11和第二定位组件2121加工的难度，缩短第一定位组件11和第二定位组件2121的生产周期，降低第一定位组件11和第二定位组件2121的加工成本。此外，相互啮合的定位凸块和齿条可以保证在气流的吹动下，连杆21可以被牢固的限定在当前的移动位置，从而提升第一定位组件11和第二定位组件2121对连杆21的定位和限位的效果。例如，在图2所示的实施例中，定位凸块为长条形的凸条，长条形的凸条与齿条啮合配合，使得连杆21被定位在当前移动位置。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型具体实施例的摆叶组件2及具有其的导风装置100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，导风装置100包括：蜗舌1和摆叶组件2，摆叶组件2又包括连杆21、多个摆叶22和拨动杆25，其中，拨动杆25上设置有拨片251，且拨动杆25设置在连杆21上。此外，连杆21、多个摆叶22和拨动杆25为一体成型件。

如图1和图2所示，连杆21又包括两个直杆211和中间连接杆212，中间连接杆212的两端(如图1所示的左端和右端)分别与两个长短不同的直杆211相连，中间连接杆212为弧形形状。每个直杆211上设有多个间隔设置的摆叶22，每个摆叶22上均连接有枢转轴23，且枢转轴23插设在蜗舌1的圆孔中，每个摆叶22通过相应的枢转轴23可转动地设在蜗舌1上。此外，每个摆叶22通过连接臂24与连杆21相连，每个摆叶22的朝向连接臂24的一侧设有凹槽。

如图1和图2所示，在从连杆21到摆叶22的方向上，连接臂24包括第一部分241和与第一部分241相连的第二部分242，第一部分241与连杆21相连，第二部分242伸入到凹槽内，且第二部分242分别与凹槽的部分侧壁和枢转轴23相连。在平行于连杆21的长度方向上(如图1所示的左右方向)，第一部分241的厚度大于第二部分242的厚度，且第一部分241的厚度和第二部分242的厚度均保持不变。其中，第一部分241的厚度为1.3mm，第二部分242的厚度为0.6mm。

如图1和图3所示，蜗舌1上设有第一定位组件11，第一定位组件11为定位凸块，中间连接杆212上设有第二定位组件2121，第二定位组件2121为齿条，定位凸块与齿条啮合配合以将连杆21定位在当前移动位置。

如图1、图2和图4所示，当用户需要气流从出风口200的左侧吹出时，可以通过向右侧(如图1所示的右侧)拨动拨片251，此过程中中间连接杆212上的齿条可以与蜗舌1上的定位凸块啮合传动，且拨动杆25可以带动连杆21朝向右侧(如图1所示的右侧)平移，从而连杆21带动连接臂24围绕枢转轴23顺时针转动，同时连接臂24可以同步带动摆叶22向左侧(如图1所示的左侧)摆动，进而气流在摆叶22的导向作用下，从出风口200的左侧吹出。

如图1、图2和图4所示，当用户需要气流从出风口200的右侧吹出时，可以通过向左侧(如图1所示的左侧)拨动拨片251，此过程中中间连接杆212上的齿条可以与蜗舌1上的定位凸块啮合传动，且拨动杆25可以带动连杆21朝向左侧(如图1所示的左侧)平移，从而连杆21带动连接臂24围绕枢转轴23逆时针转动，同时连接臂24可以同步带动摆叶22向右侧(如图1所示的右侧)摆动，进而气流在摆叶22的导向作用下，从出风口200的右侧吹出。当然，在用户需要摆叶22左右摆动时，可以通过将上述两种改变气流风向的操作交替实施。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的空调室内机1000。

根据本实用新型实施例的空调室内机1000，包括上述的导风装置100。

根据本实用新型实施例的空调室内机1000，通过在摆叶22和连杆21之间设置连接臂24，且在平行于连杆21的长度方向上，连接臂24的第一部分241的厚度大于连接臂24的第二部分242的厚度，提升了连杆21摆动的弹性，减小了连杆21和摆叶22运动的阻力，使得摆叶22摆动的更加顺畅，从而提升了摆叶组件2工作的稳定性，延长了摆叶组件2的使用寿命，进而提升了用户的使用体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。