壁挂式空调室内机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种壁挂式空调室内机和应用该壁挂式空调室内机的空调器。
背景技术：
：在空调运输过程中，壁挂式壁挂式空调室内机通常与挂墙板(即壁挂式空调室内机安装于墙体时的挂墙板)一起打包运输，因此需要将挂墙板与壁挂式空调室内机装配在一起后再进行打包。目前挂墙板与壁挂式空调室内机的底盘卡扣连接的结构存在装配困难且装配不牢固的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种壁挂式空调室内机，旨在解决挂墙板与底盘装配困难的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的壁挂式空调室内机，包括底盘和挂墙板，所述底盘包括底板和由所述底板的下端向后延伸的安装板，所述安装板的上表面凸设有限位块；所述挂墙板安装于所述底盘；其中，所述挂墙板的下端向前延伸设置有扣接部，所述扣接部设有扣孔，所述限位块扣于所述扣孔内。优选地，所述扣接部包括由所述挂墙板的下端朝前下方延伸的倾斜板，所述扣孔开设于所述倾斜板，所述倾斜板的下端与所述安装板抵接。优选地，所述倾斜板与所述底板之间的夹角为θ，θ的取值范围为30°≤θ≤60°。优选地，所述倾斜板与所述安装板抵接的一端设置有抵接板，所述抵接板的板面与安装板的板面抵接，所述抵接板的侧面与所述限位块朝向所述底板的一侧抵接。优选地，所述安装板上凸设有垂直所述底板的条形凸筋，所述抵接板与所述安装板抵接的一侧开设有滑槽，所述凸筋插入所述滑槽内。优选地，所述挂墙板的上端向前延伸有延伸段，所述延伸段靠近所述底板的一端连接有插接段，所述插接段向上延伸；所述底板的上端设置有开口向下的插槽，所述插接段插入所述插槽内。优选地，所述限位块背离所述底板的一侧设有第一导向斜面。优选地，所述安装板远离所述底板的一侧设有第二导向斜面。优选地，所述挂墙板包括水平延伸的固定板和竖直延伸的连接板，所述连接板的上端与所述固定板连接，所述连接板的下端设置有所述扣接部。优选地，所述固定板上开设有螺钉孔，所述固定板通过螺钉穿设所述螺钉孔以与所述底盘连接。优选地，所述固定板与所述连接板铆接。本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机和上述的壁挂式空调室内机。本实用新型技术方案通过底盘安装板上设有限位块，同时挂墙板下端的扣接部设有扣孔，限位块卡入扣孔内，使得扣孔的内壁被限位块所限位，从而实现挂墙板下端与底盘的连接效果。通过限位块卡入扣孔的连接方式使得底盘与挂墙板的安装更加简单，提高了装配效率。另外，扣接部由挂墙板的下端向前延伸，使得限位块被扣接部在竖直向上的方向被限位，提高了装配的稳固性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型壁挂式空调室内机的底盘与挂墙板的装配结构正视图；图2为图1中B处的局部放大图；图3为图1中A-A的剖视图；图4为图3中C处的局部放大图；图5为本实用新型壁挂式空调室内机中挂墙板的正视图；图6为本实用新型壁挂式空调室内机中挂墙板的一视角示意图；图7为本实用新型壁挂式空调室内机中底盘的一视角示意图；图8为本实用新型壁挂式空调室内机中底盘与挂墙板的装配后的立体图；图9为图8中D处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100底盘110底板120安装板130限位块140第一导向斜面150第二导向斜面160凸筋200挂墙板210固定板211延伸段212插接段213螺钉孔220连接板221倾斜板222抵接板223扣孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种壁挂式空调室内机。请一并参阅图1至图9，壁挂式空调室内机的壳体一般为塑料件，壳体包括用于挂于墙壁的底盘100。当将壁挂式空调室内机挂于墙壁之前，首先将具有较高连接强度和承重强度的钣金的挂墙板200固定于墙壁上，从而再将壁挂式空调室内机通过底盘100挂于挂墙板200实现稳定挂于墙壁的效果。因此壁挂式室内机在运输过程中会配置有挂墙板200。挂墙板200与底盘100的材质不同，为了避免在运输过程中挂墙板200刮花底盘100或使底盘100变形，挂墙板200需要稳固安装于底盘100上。在本实用新型实施例中，请一并参阅图7至图9，该壁挂式空调室内机包括底盘100和挂墙板200，底盘100包括底板110和由底板110的下端向后延伸的安装板120，安装板120的上表面凸设有限位块130；挂墙板200安装于底盘100；其中，挂墙板200的下端向前延伸设置有扣接部，扣接部设有扣孔223，限位块130卡入扣孔223内。底盘100与挂墙板200的安装稳固性对于壁挂式空调室内机的运输和安装过程都有很大影响。为了保证底盘100与挂墙板200的安装稳固性，挂墙板200的上端和下端均需要与底盘100稳定连接。为了安装方便，本实用新型技术方案中挂墙板200的上端与底盘100的安装方式优选卡扣连接或者插接等。考虑到壁挂式空调室内机的重量以及安装高度等安装要求，为了便于供热安装，本实用新型技术方案中优选将挂墙板200的上端与底盘100选用插接的方式。例如底板110上可以设置插槽，挂墙板200上可朝底板110方向延伸有插接部，插接部插入插槽内，实现二者的插接效果。进一步地，为了实现底盘100与挂墙板200下端的连接效果，底盘100包括底板110和由底板110的下端向后延伸的安装板120，则安装板120可以用以与挂墙板200的下端进行连接。本实用新型技术方案中安装板120的上表面凸设有限位块130，挂墙板200的下端向前延伸设置有扣接部，扣接部设有扣孔223，通过将限位块130卡入扣孔223内，使得扣孔223的内壁和限位块130二者相互限位；此外，扣接部由挂墙板200的下端向前延伸，则扣接部对限位块130向上的运动具有限位效果，从而实现了底盘100与挂墙板200下端的连接效果。另外，上述的底盘100与挂墙板200下端的连接方式简单，便于工人对二者的装配。当在将壁挂式空调室内机和挂墙板200进行装箱运输之前，工人需要先将挂墙板200安装于壁挂式空调室内机底盘100的背部。此时，工人可先将挂墙板200倾斜拿起，并将挂墙板200的上端与底板110进行连接，然后工人再对挂墙板200施加一个垂直底板110方向的推力，在此过程中，挂墙板200下端的扣接部被限位块130挤压发生形变；当扣孔223对准限位块130时，限位块130卡入扣孔223内，实现挂墙板200下端与底盘100的装配效果。当工人对用户端进行壁挂式空调室内机的安装过程中，工人首先将挂墙板200安装于安装墙面上，然后装配底盘100与挂墙板200。此时，工人可以一只手对挂墙板200的扣接部向上施力，另一只手推动壁挂式空调室内机，当底盘100的限位块130对准挂墙板200的扣孔223时，撤除对挂墙板200的外力作用，同时限位块130便卡入扣孔223内，即可实现二者在下端的装配效果。可以理解的是，限位块130朝向底板110的一侧与底板110之间具有一定间距，如此可以保证限位块130能够插入扣接部的扣孔223内。本实用新型技术方案通过通过底盘100安装板120上设有限位块130，同时挂墙板200下端的扣接部设有扣孔223，限位块130卡入扣孔223内，使得扣孔223的内壁被限位块130所限位，从而实现挂墙板200下端与底盘100的连接效果。通过限位块130卡入扣孔223的连接方式使得底盘100与挂墙板200的安装更加简单，提高了装配效率。另外，扣接部由挂墙板200的下端向前延伸，使得限位块130被扣接部在竖直向上的方向被限位，提高了装配的稳固性。具体地，请一并参阅图1和图3，挂墙板200的上端向前延伸有延伸段211，延伸段211靠近底板110的一端连接有插接段212，插接段212向上延伸；底板110的上端设置有开口向下的插槽，插接段212插入插槽内。延伸段211上方的空间可以理解为插槽的侧壁的安装空间，从而延伸段211与插接段212的组合起到了提供安装空间的效果，从而便于插接段212插入插槽内。此外，插槽设于底板110上且开口向下，同时插接段212向上延伸，使得工人在为用户安装壁挂式空调室内机时，可先将托起的壁挂式空调室内机通过插接段212插入插槽以挂在挂墙板200上，进而即时壁挂式空调室内机受重力影响也不会掉落下来，从而为挂墙板200下端与底盘100的安装提供方便。请一并参阅图8和图9，扣接部包括由挂墙板200的下端朝前下方延伸的倾斜板221，扣孔223开设于倾斜板221，倾斜板221的下端与安装板120抵接。倾斜板221向前下方延伸，且扣孔223开设于该倾斜板221，使得挂墙板200安装于底盘100的过程中，倾斜板221与限位块130的抵持作用会随倾斜板221的倾斜面逐渐减弱，直至限位块130卡入扣孔223内，进而实现挂墙板200下端与底盘100的安装效果。进一步地，定义倾斜板221与竖直方向的夹角为θ，30°≤θ≤60°。当倾斜板221与底板110的夹角小于30°时，倾斜板221接近于竖直状态，此时倾斜板221上的扣孔223对限位板的限位作用不稳固，从而无法保证挂墙板200与底盘100的稳固连接效果。当倾斜板221与底板110的夹角大于60°时，倾斜板221接近于水平状态，此时增大了倾斜板221与限位块130的摩擦路径，增大了倾斜板221朝底板110方向安装的安装难度。请参阅图4或图9，为了更加便于倾斜段朝底板110方向与限位块130的安装，限位块130背离底板110的一侧设有第一导向斜面140。这样工人对扣接部朝底板110方向按压时，扣接部可以沿着第二导向斜面150运动，减弱了挂墙板200下端的扣接部与限位块130的抵持作用，从而进一步提高在运输之前限位块130卡入扣孔223的效率。当然，安装板120远离底板110的一侧也可设置有第二导向斜面150。请继续参阅图9，众所周知，挂墙板200为钣金件，挂墙板200下端的倾斜板221对安装板120的抵持作用可能会对安装板120具有损坏性。本实施例中，为了减小倾斜板221与安装板120抵持时的压强，倾斜板221的自由端设有与安装板120的板面抵接的抵接板222，抵接板222的板面与安装板120的板面抵接。同时，抵接板222的侧面与限位块130朝向底板110的一侧抵接，使得抵接板222与限位块130之间在垂直底板110的方向上具有相互限位的效果。请再次参阅图9，为了防止挂墙板200左右晃动，本实用新型技术方案中，安装板120上凸设有垂直底板110的条形凸筋160，抵接板222与安装板120抵接的一侧开设有滑槽，凸筋160插入滑槽内。凸筋160的长度方向垂直底板110，且凸筋160插入抵接板222的滑槽内，使得凸筋160与滑槽的槽壁在左右方向具有相互限位的效果，防止挂墙板200与壁挂式空调室内机在左右方向相互晃动。请参阅图5或图6所示，在安装壁挂式空调室内机过程中，基于挂墙板200具有足够的承重强度支撑壁挂式空调室内机，为了节省材料，挂墙板200包括沿水平方向延伸的固定板210和沿竖直方向延伸的连接板220，连接板220的上端与210固定板连接，220连接板的下端设置有上述的扣接部。将固定板210连接在连接板220的上端，使得沿水平方向延伸的固定板110能够加强对壁挂式空调室内机的承重强度。具体地，连接板220可沿底盘100的水平方向至少间隔设置有两块以加强挂墙板200下端与底盘100的连接效果。具体地，经固定板210与连接板220拼接的挂墙板200可呈类似U型的结构，从而使得两个连接板220之间的部分节省了材料的设置。进一步地，考虑到固定板210和连接板220为钣金材质，则固定板210和连接板220的厚度不会太厚，从而使得壁挂式空调室内机的底盘100与挂墙板200装配后所占用的空间较小。在固定板210与连接板200厚度较小的情况下，固定板与连接板之间不适合也能够螺钉连接的方式，此时为了保证连接的稳定性，固定板210与连接板220之间可以采用为焊接、铆接或一体结构。进一步地，本实用新型技术方案中优选固定板210与连接板220铆接。通过固定板210与连接板220铆接，使得固定板210和连接板220在制造过程中分开进行制造，从而避免一体成型时使两连接板220之间的材料被浪费。如图2所示，为了进一步保证在运输过程中挂墙板200从底盘100上脱出来，固定板210上开设有螺钉孔213，固定板210通过螺钉穿设螺钉孔213以与底盘100连接。通过将固定板210与底盘100采用螺钉连接，使得挂墙板200与底盘100之间的连接更加紧固牢靠，防止在运输过程中由于振动冲击而使得挂墙板200从底盘100上脱出。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和壁挂式空调室内机，该壁挂式空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3