一种高效的还原剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜，尤其是一种高效的还原剂的反应釜。

背景技术：

还原剂，当反渗透系统中含氧化剂的残留时，必需加入还原剂，防止膜受到氧化剂的侵害，还原剂极易溶于水，加热时分解同时产生刺激性气味，对于去除水中的余氯，还原氧化剂有良好的效果。

而现今在制备还原剂时，需要使用到反应釜，而现今的反应釜在搅拌过程中的搅拌效率较慢，搅拌不均匀，导致还原剂的原料搅拌不充分，影响下一步工序的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高效的还原剂的反应釜，其能够对反应釜内的液体进行全方位搅拌，搅拌均匀，且搅拌效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效的还原剂的反应釜，包括罐体、搅拌装置、进料口以及出料口，所述罐体顶部中心位置上安装有搅拌装置，所述罐体顶部一侧上设有进料口，所述罐体底部中心位置上设有出料口，所述搅拌装置包括升降机构、转动机构、换向机构以及搅拌机构。

作为优选，所述升降机构气缸以及活塞杆，所述气缸安装于罐体顶部，气缸内设有活塞杆的一端，活塞杆的另一端穿过罐体并与转动机构连接。

作为优选，所述转动机构包括电动机、电机轴、联轴器、连杆、齿轮A以及齿轮B，所述电动机固定安装于活塞杆上，电动机内设有电机轴的一端，电机轴的另一端设有联轴器，联轴器底部安装有连杆的一端，连杆的另一端设有套接在齿轮A上，齿轮A上啮合连接有齿轮B。

作为优选，所述齿轮B的数量为4个。

作为优选，所述齿轮A以及所述齿轮B底部连接有换向机构。

作为优选，所述齿轮A的直径大于所述齿轮B的直径。

作为优选，所述换向机构包括轴套、伸缩杆、安装部以及滚珠，所述轴套安装在齿轮A以及齿轮B底部，轴套内连接有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端固定连接有安装部，安装部内滑动连接有滚珠，滚珠固定连接有搅拌机构。

作为优选，所述滚珠与所述安装部连接有限位圈。

作为优选，所述搅拌机构包括支杆、支架以及搅拌刀，所述支杆的一端固定连接于滚珠，支杆的另一端固定连接有支架，支架的两端分别设有搅拌刀。

作为优选，所述罐体顶部设有观察窗。

本实用新型提供了一种高效的还原剂的反应釜，其通过换向机构，使搅拌装置能够对反应釜内的液体进行全方位搅拌，搅拌均匀，且搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型高效的还原剂的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型高效的还原剂的反应釜的齿轮A与齿轮B啮合连接的结构示意图；

图3为本实用新型高效的还原剂的反应釜的换向机构的结构示意图；

图4为本实用新型高效的还原剂的反应釜的换向机构摆动中的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种高效的还原剂的反应釜，包括罐体1、搅拌装置2、进料口3以及出料口4，所述罐体1顶部中心位置上安装有搅拌装置2，所述罐体顶部一侧上设有进料口3，所述罐体底部中心位置上设有出料口4，所述搅拌装置2包括升降机构、转动机构、换向机构以及搅拌机构。

所述升降机构气缸5以及活塞杆6，所述气缸5安装于罐体1顶部，气缸5内设有活塞杆6的一端，活塞杆6的另一端穿过罐体1并与转动机构连接。

所述转动机构包括电动机7、电机轴8、联轴器9、连杆10、齿轮A11以及齿轮B12，所述电动机7固定安装于活塞杆6上，电动机7内设有电机轴8的一端，电机轴8的另一端设有联轴器9，联轴器9底部安装有连杆10的一端，连杆10的另一端设有套接在齿轮A11上，齿轮A11上啮合连接有齿轮B12。

所述齿轮B12的数量为4个。

所述齿轮A11以及所述齿轮B12底部连接有换向机构。

所述齿轮A11的直径大于所述齿轮B12的直径。

所述换向机构包括轴套13、伸缩杆14、安装部15以及滚珠16，所述轴套13安装在齿轮A11以及齿轮B12底部，轴套13内连接有伸缩杆14的一端，伸缩杆14的另一端固定连接有安装部15，安装部15内滑动连接有滚珠16，滚珠16固定连接有搅拌机构。

所述滚珠16与所述安装部15连接有限位圈17。

所述搅拌机构包括支杆18、支架19以及搅拌刀20，所述支杆18的一端固定连接于滚珠16，支杆18的另一端固定连接有支架19，支架19的两端分别设有搅拌刀20。

所述罐体1顶部设有观察窗21。

具体实施过程如下：首先当该反应釜需要工作时，使用者从罐体1顶部一侧的进料口3投放进原料至罐体1内部，这时启动气缸5，气缸5的活塞杆6向下移动，直至与活塞杆6连接的转动机构移动到合适的位置上，进而调节搅拌机构的纵向位置，同时启动电动机7，电动机7的电机轴8转动，进而带动电机轴8底部的联轴器9转动，通过联轴器9的转动带动与联轴器9连接的连杆10转动，这时，连杆10的转动使套接在连杆10上的齿轮A11转动，通过齿轮A11的转动带动与齿轮A11啮合的四个齿轮B12的转动，这时驱使齿轮A11以及齿轮B12下的轴套13的转动，通过轴套13的转动驱使与轴套13连接的伸缩杆14转动，而伸缩杆14底部的安装部15内包裹有滚珠16，而与滚珠16连接的支杆18围绕限位圈17内的做全方位的摆动，驱使支杆18底部的支架19两侧的搅拌刀20以安装部15为轴点转动，实现搅拌刀20对反应釜内的原料的搅拌，搅拌均匀，且搅拌效果好，当搅拌充分均匀后，通过罐体1底部的出料口4将原料排出，进而完成整个搅拌过程。

升降机构：启动气缸5，气缸5的活塞杆6向下移动，直至与活塞杆6连接的转动机构移动到合适的位置上，进而调节搅拌机构的纵向位置。

转动机构：启动电动机7，电动机7的电机轴8转动，进而带动电机轴8底部的联轴器9转动，通过联轴器9的转动带动与联轴器9连接的连杆10转动，这时，连杆10的转动使套接在连杆10上的齿轮A11转动，通过齿轮A11的转动带动与齿轮A11啮合的四个齿轮B12的转动，转动迅速，一个电动机7能够带动多个搅拌机构工作。

换向机构：通过轴套13的转动驱使与轴套13连接的伸缩杆14转动，而伸缩杆14底部的安装部15内包裹有滚珠16，而与滚珠16连接的支杆18围绕限位圈17内的做全方位的摆动，驱使支杆18底部的支架19两侧的搅拌刀20以安装部15为轴点转动，实现搅拌刀20对反应釜内的原料的搅拌，搅拌均匀，且搅拌效果好。

通过换向机构，使搅拌装置2能够对反应釜内的液体进行全方位搅拌，搅拌均匀，且搅拌效果好。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。