排气系统中的还原剂喷射的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于将流体还原剂喷射到排气系统中的系统、操作该系统的方法以及用于在该系统中使用的导流装置。
【背景技术】
[0002]为了降低排气系统特别地柴油机排气系统中的NOx水平，已知的是将还原剂喷射到选择性催化还原(SCR)模块上游处的排气中。在SCR存在的情况下，还原剂将NOx转化成氮气和水。使用的还原剂常见的有氨或脲，其中，由于安全和处理的原因，通常优选使用脲。脲通过热分解转化成氨。
[0003]可以通过仅液体式定量给送系统或者通过空气辅助定量给送系统来喷射液体还原剂(例如，含水脲)。空气辅助定量给送通过中心线喷射提供的微滴尺寸较小且较均匀。
[0004]这种还原剂喷射的问题在于，来自喷射器喷嘴的微滴薄雾会沉积在排气管的壁上。这会降低处理效率，并且在脲和低温操作的情况下，这会导致产生沉积物，沉积物会部分或完全阻塞排气管。管壁上或管壁附近的高浓度的微滴会给下述工作带来很大的挑战:将还原剂混合在SCR催化剂处的排气中，并且使还原剂均匀地分布在SCR催化剂处的排气中。
[0005]US 2010/0212292中提出了提供这样的一种给送连接器:还原剂经由该给送连接器被喷射，并且该给送连接器设置有进入口，该进入口用于产生沿着给送连接器的内壁的另外的气流以便提供气体屏障以阻止雾滴沉积在给送连接器或排气管的内壁上。WO2011/106487公开了这样的一种系统:该系统用于通过布置在排气管中并且布置成与排气管大致平行的内部圆锥体将液体还原剂喷射到排气中。还原剂喷射器与圆锥体流体连通。圆锥体具有孔，从而允许排气向内流动以对喷射出的液体还原剂产生阻力。该阻力会增加微滴从喷射器到SCR催化转换器的行进时间，允许脲或其它还原剂受到更长时间的加热并因此蒸发和/或热分解得更多。
[0006]将含水脲还原剂液体喷射在排气管中的弯曲部上具有一些性能实际益处，包括使下游混合长度最大化、提供更大程度的封装灵活性以及减少喷射器温度问题。然而，将喷射器置于弯曲部上会导致大部分喷雾跟随主排气流一一特别地在微滴很细小(如空气辅助喷射系统中那样)的情况下。即使在微滴初始喷射速度很高的情况下，微滴惯性与主排气流施加的阻力相比依然很小。这会导致大部分微滴碰撞到排气管的壁上，失去了小微滴(在蒸发和紊流扩散时)混合和分解成氨的任何益处。
【发明内容】
[0007]独立权利要求中详细说明了本发明的方面。从属权利要求中详细说明了优选特征。
【附图说明】
[0008]现在将参照以下附图仅通过示例的方式对本发明进行进一步的描述，其中，在附图中:
[0009]图1至图3是用于在根据本发明的方面的排气系统中使用的组件的立体图；
[0010]图4示出了根据本发明的实施方式的排气系统；
[0011]图5和图6示出了图4的系统的一部分的细节；
[0012]图7是图4的系统的一部分的竖向截面图；以及
[0013]图8和图9示出了根据本发明的实施方式的系统中的气流的仿真结果。
【具体实施方式】
[0014]参照图4，发动机排气系统包括排气管18，排气管18具有弯曲部30，弯曲部30以弯曲的路径对排气流进行引导。排气管18具有内表面，并且与弯曲部30下游处的SCR催化转换器22流体连通。导流组件2 (图1至图3以及图7中最佳地示出)用于将液体还原剂比如含水脲微滴喷射到排气流束中，在该示例中，所述微滴通过8片式混合器20 (图5和图6中最佳地示出)可选地被进一步混合在排气流束中。
[0015]排气管的外部安装有喷射器12并且喷射器12具有喷射器喷嘴28 (图7)，喷射器喷嘴28在弯曲部30处布置在排气管18的内部内、用于将液体还原剂喷射到排气管18中。排气管18中安装有护罩构件4，并且护罩构件4与排气管的内表面是间隔开的。护罩构件4是大+致管状或(在该示例中)截头圆锥形结构，其具有敞开的近端14和敞开的远端16。近端14设置成使得喷射器喷嘴28位于护罩构件4内部。远端16设置在排气管18的中心线26处或者朝向排气管18的中心线26设置。护罩构件4上安装有叶片6，并且叶片6布置成适于将来自弯曲部上游处的排气流的一部分24(图8)以大致弧形的路径引导到护罩构件4的近端14中。
[0016]在该示例中，喷射器12是空气辅助系统，但本发明也能够与无气式系统一起使用并且可以提供沉积物在喷射器喷嘴28上累积的可能性降低的优点。
[0017]优选的是，护罩构件4呈截头圆锥形形状，其中，近端14比远端16窄，使得扩散的内壁更容易地适应来自喷射器喷嘴28的扩散的微滴喷雾而没有微滴与壁接触。
[0018]通过分离出排气流的一部分并且将该部分排气流导引成均匀地流动通过喷射器，该系统在喷射器12周围产生较均匀的流动。这个过程得到了这样的气流部分的帮助:该气流部分在护罩构件4后面被引导通过护罩构件4与排气管在护罩构件的下游侧上的相邻的内表面之间的空间32(图8)。
[0019]通过确保被引出的气体限定下述路径，能够使被引出的气流的大部分动量用于提供来自喷射器喷嘴28的中央还原剂微滴薄雾与护罩构件4的内表面之间的缓冲或屏蔽层:在所述路径中，存在从上游流沿着弯曲部的路径从护罩构件4的近端14后面进入护罩构件4的近端14中的平滑的过渡。被遮罩的微滴薄雾从护罩构件4的远端16向排气管18的中心线26传送。微滴大致沿着中心线26行进，有助于降低微滴碰撞到排气管的内表面上且形成液膜的可能性。这还提供微滴在排气内的良好的分布，减少了高NOx转化所需的、为了实现使还原剂均匀地分布在排气流内所需的进一步的混合。图9中用线一一表示气流一一示出了被引出的气体的平滑流通的仿真结果。被引出的气体在叶片6后面沿着大致弧形的路径行进，进入到护罩构件4中而损失极少的动量。
[0020]将一些气体通过空间32引出能够提供用以阻止还原剂微滴在离开护罩构件4的远端16之后与排气管18的下游内表面接触的额外的缓冲或屏蔽效果。通过减少液膜的形成，沉积以及因此对NOx减少的影响的风险得以降低。
[0021]在主排气流(外部流一图8)与来自喷射器12的流(内部流)结合的情况下，该系统因而有助于微滴分布以进一步混合。由于护罩4的尺寸以及位于护罩下面的空间32，主排气提供围绕喷射器内部流的外部流。
[0022]叶片6可以引导来自主排气流束的气体的10%至30%，优选地，大约15%。
[0023]在仿真结果中能够发现，在上游几何结构提供平滑的气流的情况下，护罩构件4和叶片6的组合足以实现将更大比例的还原剂微滴传送至催化转换器22这样的益处。然而，如果上游几何结构不太理想，例如，如果管具有一个或更多个弯曲部上游，那么进入的气流会有少许涡旋，由于使还原剂与排气管的内表面接触，因此这将导致系统的效率降低。
[0024]为了减小上游几何结构的影响，可以相对于护罩构件4安装一个或更多个整流构件8、10。在