一种搪瓷反应釜的制作方法

本实用新型涉及银耳多糖加工设备技术领域，尤其涉及一种搪瓷反应釜。

背景技术：

银耳多糖在生产加工过程中需要在搪瓷反应釜内进行制备反应，在制备过程中需要对搪瓷反应釜内的银耳原料进行持续搅拌，而搅拌的均匀与否直接关系到后期银耳多糖成品的品质是否优良，搅拌地越充分、越均匀，之后制备完成的银耳多糖的质量就越好。然而现阶段的搪瓷反应釜的搅拌装置一般为单杆搅拌，银耳原料在搅拌杆的推动下顺时针或逆时针转动，导致银耳原料在搅拌杆的作用下只能单方向运动，若反应釜内原料较多，则会出现结团的现象，致使馅料搅拌不均匀；而且在反应完成后，反应产物会粘接与反应釜的内壁上，需要工人对粘接在反应釜内壁上的产物进行清理，清理工作十分耗时而且不方便，在浪费大量人力物力的同时降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搪瓷反应釜，解决现有搪瓷反应釜存在搅拌不均匀，反应完成后清理反应产物耗时费力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种搪瓷反应釜，包括相互适配的釜盖和釜身，所述釜身包括外部的金属层和衬设于所述金属层内表面的搪瓷层。

所述釜盖上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与轴线在水平方向的第一伞状齿轮固定连接，所述第一伞状齿轮与轴线在竖直方向的第二伞状齿轮和第三伞状齿轮相啮合。

所述第二伞状齿轮设置于所述第一伞状齿轮的上方并与传动轴同轴心固定连接，所述传动轴贯穿所述釜盖并延伸至所述釜身内部，所述传动轴位于所述釜身内部的部分均匀间隔的设置有多对第一搅拌杆。

所述第三伞状齿轮的中心孔内径大于所述第二伞状齿轮的中心孔内径，所述第三伞状齿轮设置于所述第二伞状齿轮的下方并与传动套同轴心固定连接，所述传动轴从所述传动套的中部穿过，所述传动套贯穿所述釜盖且所述传动套的底端设置有安装架，所述安装架设置的外侧部和底部均均匀设置有多个刮料板，所述安装架的内侧部均匀设置有多对第二搅拌杆，各对所述第二搅拌杆和各对所述第一搅拌杆错位布置。

进一步的，所述传动套在与所述釜盖的上表面接触位置处设置有限位件。

进一步的，所述釜盖上开设有投料口，所述投料口处设置有与其相适配的投料口封塞。

进一步的，所述釜身的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料口开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在工作时，传动轴和传动套反向旋转，进而能够实现第一搅拌杆和第二搅拌杆反向运动，实现对釜身内的反应原料的双向搅拌，使拌料更加充分均匀，保证了后续银耳多糖的成品质量。而且安装架在随传动套旋转运动时位于安装架的外侧部和底部的刮料板能够对粘附与釜身内侧壁和底部的物料进行刮除，无需后续再人工进行单独清理，节省了用工成本，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型搪瓷反应釜结构示意图；

附图标记说明：1、釜盖；2、釜身；2-1、金属层；2-2、搪瓷层；3、驱动电机；4、第一伞状齿轮；5、第二伞状齿轮；6、第三伞状齿轮；7、传动轴；8、第一搅拌杆；9、传动套；10、安装架；11、刮料板；12、第二搅拌杆；13、限位件；14、投料口；15、投料口封塞；16、出料口；17、出料口开关。

具体实施方式

如图1所示，一种搪瓷反应釜，包括相互适配的釜盖1和釜身2，所述釜身包括外部的金属层2-1和衬设于所述金属层2-1内表面的搪瓷层2-2。所述釜盖1上开设有投料口14，所述投料口14处安装有与其相适配的投料口封塞15。所述釜身2的底部设置有出料口16，所述出料口16上安装有出料口开关17。

所述釜盖1上安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴与轴线在水平方向的第一伞状齿轮4固定连接，所述第一伞状齿轮4与轴线在竖直方向的第二伞状齿轮5和第三伞状齿轮6相啮合，其中所述第二伞状齿轮位于所述第一伞状齿轮4的上方，所述第三伞状齿轮6位于所述第二伞状齿轮5的下方，并且所述第三伞状齿轮6的中心孔内径大于所述第二伞状齿轮5的中心孔内径。

所述第二伞状齿轮并与传动轴7同轴心固定连接，所述传动轴7贯穿所述釜盖1并延伸至所述釜身2内部，所述传动轴7位于所述釜身2内部的部分均匀间隔的安装有多对第一搅拌杆8。

所述第三伞状齿轮6与传动套9同轴心固定连接，所述传动轴7从所述传动套9的中部穿过，所述传动套9贯穿所述釜盖1且所述传动套9的底端设置有安装架10，所述安装架10的外侧部和底部均均匀安装有多个刮料板11，所述安装架10的内侧部均匀安装有多对第二搅拌杆12，各对所述第二搅拌杆12和各对所述第一搅拌杆8错位布置。

所述传动套9在与所述釜盖1的上表面接触位置处设置有限位件13，限位件13可保证传动套9在旋转的过程中，不会产生向下的位置错动。

本实用新型的动作过程如下：

首先打开投料口封塞，有投料口向釜身内部投注反应原料，然后启动设备，搪瓷反应釜开始对原料进行反应，同时驱动电机工作驱动第一伞状齿轮转动，与第一伞状齿轮相啮合的第二伞状齿轮和第三伞状齿轮由于分别设置于第一伞状齿轮的上下两侧，因次二者转向相反，使传动轴和传动套反向旋转，进而能够实现第一搅拌杆和第二搅拌杆反向运动，实现对釜身内的反应原料的双向搅拌，使拌料更加充分均匀，保证了后续银耳多糖的成品质量。而且安装架在随传动套旋转运动时位于安装架的外侧部和底部的刮料板能够对粘附与釜身内侧壁和底部的物料随时进行刮除。反应完成后，可打开出料口开关，将反应产物向外排出，完成制备过程。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。