电加热器具的制作方法

本发明涉及使用绝缘子来以绝缘状态对加热器进行保持的电加热器具。

背景技术：

以往，这种电加热器具用于使用绝缘子来以绝缘状态将护套加热器等加热器保持于外壳(例如，参照专利文献1。)。而且，这样的电加热器具100所使用的绝缘子101一般构成为，如图13所示，在一端侧具有开口部102并在内部具有插入空间103的圆筒状部104的另一端侧外周形成有凸缘状部105，并且在上述圆筒状部104的另一端侧底部106，形成有直径比上述插入空间103的直径小的插通孔107。如图14所示，将这样的绝缘子101的一端侧插入形成于外壳111的安装孔112，从上述开口部102向插入空间103插入护套加热器121的端部，并使该护套加热器121的导线部122穿过上述插通孔107而从上述绝缘子101的另一端侧露出，并且将上述导线部122折弯，由此将绝缘子101固定于上述护套加热器121。而且，通过在棒状的上述护套加热器121的两端部处同样地安装上述绝缘子101，来将上述护套加热器121固定于上述外壳111。此外，也可以代替将上述导线部122折弯，而在上述导线部122固定未图示的连接器，并在上述护套加热器121安装上述绝缘子101，由此同样地将上述护套加热器121固定于上述外壳111。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平5-33949号公报

然而，在使用这样的绝缘子101将上述护套加热器121固定于上述外壳111的情况下，上述导线部122的折弯一般由人手来进行。因此，存在安装上述护套加热器121的工序难以机械化的问题。并且，存在在将上述护套加热器121的导线部122折弯的情况下，密封加热管123的栓会破损的担忧。另一方面，存在在将连接器固定于上述导线部122的情况下，当上述导线部122与连接器的结合解除了时，上述护套加热器121与外壳111的固定也解除的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用了能够解决以上的问题点、将加热器可靠地固定于外壳、并且能够使制造工序自动化的绝缘子的电加热器具。

本发明的方案1所记载的电加热器具构成为具有外壳、安装于该外壳的绝缘子、以及由该绝缘子绝缘的加热器，其中，上述绝缘子具有一端侧敞开的有底筒状的筒状部，在该筒状部的另一端侧的底部形成有插通孔，以与上述筒状部的中心轴线交叉的方式在上述筒状部的外表面形成有第一突起以及第二突起，在上述中心轴线方向上分离地设置上述第一突起和第二突起，并形成为绕上述中心轴线错开上述第一突起的形成方向和第二突起的形成方向，并且，上述外壳由比上述绝缘子的第一突起与第二突起的中心轴线方向距离薄的板状部件构成，在该外壳形成有安装孔，并且该安装孔构成为具有与上述筒状部对应的圆孔部和与上述第一突起对应的切口部，上述圆孔部形成为能够使上述筒状部绕中心轴线转动的内径尺寸，并且上述切口部形成为上述第一突起能够穿过且上述第二突起不能穿过的尺寸。

并且，本发明的方案2所记载的电加热器具构成为，在方案1中，在上述绝缘子设有多个且与上述第一突起的个数相同或者成倍数的上述第二突起，并且以上述中心轴线为基准而等角度间隔地设置上述第二突起以及设置多个的情况下的上述第一突起。

并且，本发明的方案3所记载的电加热器具构成为，在方案2中，在将上述第二突起的个数设为n的情况下，绕中心轴线错开π/n地形成上述第一突起和第二突起。

并且，本发明的方案4所记载的电加热器具构成为，在方案1至3的任一方案中，在上述外壳的切口部设置有抵接片，该抵接片用于与上述第二突起抵接而限制上述绝缘子的转动范围。

另外，本发明的方案5所记载的电加热器具构成为，在方案1至4的任一方案中，在上述第一突起中的上述第二突起侧形成有凹部，并且在上述外壳形成有与该凹部卡合的卡定爪部。

发明的效果如下。

本发明的方案1所记载的电加热器具如上构成，从而通过将上述绝缘子从 上述第一突起侧插入上述安装孔，并使之绕中心轴线转动，能够容易地将上述绝缘子安装于上述外壳，由此，能够容易使加热器以绝缘状态保持于外壳。

此外，在上述绝缘子设有多个且与上述第一突起的个数相同或者成倍数的上述第二突起，并且以上述中心轴线为基准而等角度间隔地设置上述第二突起以及设置多个的情况下的上述第一突起，从而在使上述绝缘子绕中心轴线顺时针转动的情况和逆时针转动的情况的任一情况下，都能够利用上述第二突起封堵上述安装孔的切口部，因此也能够使上述绝缘子向左右任一方向转动来安装。

并且，在将上述第二突起的个数设为n的情况下，使上述第一突起和第二突起绕中心轴线错开π/n，从而在使上述绝缘子绕中心轴线顺时针转动的情况和逆时针转动的情况的任一情况下，都能够使之以相同的角度转动，因此能够将电加热器具中的绝缘子的朝向对齐。

并且，通过在上述外壳的切口部，设置用于抵接于上述第二突起来限制上述绝缘子的转动范围的抵接片，能够容易地进行上述绝缘子的对位。

另外，由于在上述第一突起中的上述第二突起侧形成凹部，并且在上述外壳形成与该凹部卡合的卡定爪部，所以通过将上述卡定爪部嵌入上述凹部，能够阻止上述绝缘子的转动，由此，能够阻止上述绝缘子从上述外壳脱落。

附图说明

图1是表示作为本发明的第一实施方式的电加热设备的烤箱的主视图。

图2是第一实施方式的电加热设备的绝缘子的立体图。

图3是第一实施方式的电加热设备的绝缘子的外观图，图3(a)是主视图，图3(b)是后视图，图3(c)是俯视图，图3(d)是右视图。

图4是第一实施方式的电加热设备的绝缘子的剖视图，图4(a)是图3(a)中的A-A剖视图，图4(b)是B-B剖视图。

图5表示第一实施方式的电加热设备的外壳的主要部分，图5(a)是从板状部件的另一面侧观察与护套加热器的一端侧对应的安装孔周边的外观图，图5(b)是图5(a)中的C-C剖视图，图5(c)是从板状部件的另一面侧观察与护套加热器的另一端侧对应的安装孔周边的外观图。

图6是表示第一实施方式的电加热设备的、朝外壳安装绝缘子的安装顺序 的说明图。

图7是表示第一实施方式的电加热设备的、朝外壳安装绝缘子的安装顺序的说明图。

图8是表示第一实施方式的电加热设备的、朝外壳安装绝缘子的安装顺序的说明图。

图9是说明第一实施方式的电加热设备的、朝外壳安装绝缘子的安装顺序的说明图。

图10是表示作为本发明的第二实施方式的电加热设备的烤箱的主要部分的图，图10(a)是绝缘子的主视图，图10(b)是从板状部件的另一面侧观察安装孔周边的外观图。

图11是表示作为本发明的第三实施方式的电加热设备的烤箱的主要部分的图，图11(a)是绝缘子的主视图，图11(b)是从板状部件的另一面侧观察安装孔周边的外观图。

图12是表示本发明的其它的实施方式的、从板状部件的另一面侧观察的安装孔周边的外观图。

图13是表示以往的电加热设备的绝缘子的图，图13(a)是主视图，图13(b)是图13(a)中的Z-Z剖视图，图13(c)是立体图。

图14是表示以往的电加热设备的、朝外壳安装绝缘子的安装顺序的说明图。

图中：

1—烤箱(电加热器具)，2、31、51—外壳，3—护套加热器(加热器)，4、32、52—绝缘子，5、33、53—筒状部，6、34、54—第一突起，7、35、55—第二突起，10、38、58—底部，11、39、59—插通孔，12—凹部，13、40、60—板状部件，14、41、61—安装孔，15、42、62—圆孔部，16、16A、16B、43、63、63B—切口部，17、45、65—抵接片，22、46、66—卡定爪部，X—中心轴线。

具体实施方式

以下，基于图1至图9对本发明的实施方式进行说明。1是作为本发明的电加热设备的烤箱。该烤箱1构成为具有外壳2、护套加热器3以及绝缘子4。

上述绝缘子4通过陶瓷而一体形成。而且，上述绝缘子4构成为具有筒状部5、第一突起6以及第二突起7。

上述筒状部5形成为外径D₁的有底圆筒状。在上述筒状部5的一侧形成有开口部8，在内部形成有内径D₂的插入空间9，并且在另一侧具有底部10。而且，在上述底部10的中央形成有内径D₃的插通孔11。

上述第一突起6形成于上述筒状部5的一侧的端部的两处位置。此外，上述第一突起6以上述筒状部5的中心轴线X为基准而沿放射方向延伸形成。并且，上述第一突起6形成为圆角的长方体状。另外，两个上述第一突起6以上述中心轴线X为基准而轴对称地设置。而且，在上述第一突起6的另一侧的基端侧形成有凹部12。此外，上述第一突起6的从上述中心轴线X突出的突出量为P₁。并且，上述第一突起6的宽度、即与上述中心轴线X正交且与以上述中心轴线X为基准的辐射方向正交的方向上的上述第一突起6的尺寸为W₁。

上述第二突起7形成于上述筒状部5的比上述第一突起6靠近另一侧的两处位置。而且，上述第二突起7以与上述第一突起6之间在上述中心轴线X方向上隔开距离G的方式形成。此外，上述第二突起7以上述筒状部5的中心轴线X为基准而沿放射方向延伸形成。并且，上述第二突起7形成为圆角的长方体状。另外，两个上述第二突起7以上述中心轴线X为基准而轴对称地设置。而且，上述第二突起7相对于上述第一突起6绕中心轴线X错开π/2、即90°地形成。此外，上述第二突起7的从上述中心轴线X突出的突出量为P₂。并且，上述第二突起7的宽度、即与上述中心轴线X正交且与以上述中心轴线X为基准的辐射方向正交的方向上的上述第二突起7的尺寸为W₂。

上述外壳2由厚度T的金属板等板状部件13构成。此外，该板状部件13的厚度T比上述绝缘子4的上述第一突起6与第二突起7在中心轴线X方向上的距离G小。而且，在该板状部件13形成有安装孔14。对该安装孔14进行详细说明。该安装孔14构成为具有圆孔部15、以及两个切口部16。上述圆孔部15与上述绝缘子4的筒状部5对应而形成为直径D₄的圆形。此外，上述圆孔部15的直径D₄比上述绝缘子4的筒状部5的外径D₁大。并且，上述切口部16与上述绝缘子4的第一突起6对应而形成为圆角的方形。此外，一个 切口部16A的宽度W₃形成为比另一个切口部16B的宽度W₄小。并且，从上述圆孔部15的中心Y至上述切口部16的前端为止的距离为P₃，并在两个切口部16A、16B处相等。并且，在另一个切口部16B的侧缘18，向上述板状部件13的一面侧折弯地形成有抵接片17。此外，上述切口部16B以向上述侧缘18侧扩宽的方式形成，从而其宽度W₄形成为比上述切口部16A的宽度W₃大。即，上述切口部16B的侧缘18并非与所对应的上述切口部16A的侧缘19以上述圆孔部15的中心Y为基准而点对称，但上述切口部16B的另一侧缘20与所对应的上述切口部16A的另一侧缘21以上述圆孔部15的中心Y为基准而点对称。并且，上述切口部16B的从侧缘20至上述抵接片17为止的距离W₅比上述切口部16A的宽度W₃大，且比上述切口部16B的宽度W₄小。此外，P₁＜P₃＜P₂。并且，W₁＜W₃＜W₅＜W₂。另外，在上述板状部件13，以切开上述安装孔14的方式形成有卡定爪部22。该卡定爪部22通过向上述板状部件13的另一面侧折弯，而向上述绝缘子4的第一突起6的凹部12内插入。

众所周知，上述护套加热器3中，在直径D₅的加热管23内插入未图示的发热体以及绝缘粉末，并且直径D₆的导线部24在上述加热管23的端部处突出。此外，上述加热管23的直径D₅比上述绝缘子4的插入空间9的内径D₂稍小。并且，上述导线部24的直径D₆比上述绝缘子4的插通孔11的内径D₃小。

接下来，对本实施方式的烤箱1的制造工序中的、朝上述外壳2安装上述护套加热器3以及绝缘子4的顺序进行说明。首先，如图5所示，从上述外壳2的板状部件13的另一面侧朝上述安装孔14插入上述护套加热器3的一端侧。而且，以覆盖该护套加热器3的一端部的方式将上述绝缘子4从上述板状部件13的一面侧朝上述安装孔14插入。此时，上述绝缘子4的第一突起6穿过上述安装孔14的切口部16。此外，如上所述，由于P₁＜P₃且W₁＜W₃，所以上述第一突起6能够穿过上述切口部16。并且，由于D₂＞D₅且D₃＞D₆，所以上述护套加热器3的加热管23的端部插入上述绝缘子4的插入空间9，并且上述导线部24插通上述绝缘子4的插通孔11。如图6所示，上述绝缘子4插入直至上述第二突起7抵接于上述板状部件13的一面侧的面。

如上所述，由于G＞T且D₁＜D₄，所以上述绝缘子4能够以插入于上述 安装孔14的状态绕中心轴线X转动。而且，以从图6的状态成为图7的状态的方式，以上述中心轴线X为中心使上述绝缘子4转动π/2(＝90°)。本例中，如图6(a)以及图7(a)所示，在从上述板状部件13的另一面侧观察的情况下，使之逆时针转动π/2(＝90°)。这样，若使上述绝缘子4转动，则一方上述第二突起7抵接于上述抵接片17，而阻止上述绝缘子4更进一步的转动。该状态下，一方上述第一突起6的凹部12与上述卡定爪部22对置。并且，两个上述第二突起7分别成为与切口部16A、16B重叠的位置。而且，如上所述，由于P₃＜P₂且W₃＜W₅＜W₂，所以上述第二突起7无法穿过上述切口部16。另一方面，上述第一突起6成为远离上述切口部16的位置。因此，上述绝缘子4不会沿中心轴线X方向从上述安装孔14脱落。并且，由于W₄＞W₅且D₁＜D₄，所以在上述第二突起7与侧缘18之间、以及上述筒状部5与圆孔部15之间产生微小缝隙，而上述切口部16的大部分由上述第二突起7封堵。另外，如图8所示，通过将上述卡定爪部22向上述板状部件13的另一面侧折弯，并将其插入上述第一突起6的凹部12内，来阻止上述绝缘子4的绕中心轴线X的转动。因此，在上述绝缘子4绕中心轴线X转动后，上述绝缘子4不会沿该中心轴线X而向上述板状部件13的一面侧脱离。

此外，如图4(c)所示，与上述护套加热器3的另一端侧对应的安装孔14′相对于对应于一端侧的安装孔14形成为面对称。该情况下，上述绝缘子4仅在向图4(c)中顺时针转动π/2(＝90°)的方面不同，而同样地安装于上述外壳2。而且，如上所述，上述绝缘子4中，相对于筒状部5分别轴对称地设置第一突起6以及第二突起7，并且上述第一突起6和第二突起7以中心轴线X为基准而错开π/2(＝90°)，即，由于一个第一突起6与相邻的两个第二突起7所成的角度相等，所以即使绕中心轴线X向左右任一方向转动，也相对于上述外壳2成为相同的姿势。因此，不论是顺时针地安装的情况，还是逆时针地安装的情况，都能够使用共同的上述绝缘子4。

这样，若通过在上述外壳2安装上述绝缘子4，而以绝缘状态保持上述护套加热器3，则不需要将上述导线部24折弯，从而不仅能够实现将上述护套加热器3安装于上述外壳2的工序的机械化，还能够抑制密封上述加热管23的未图示的栓的破损。并且，在将未图示的连接器固定于上述导线部24的情 况下，即使上述导线部24与连接器的结合解除，上述绝缘子4也继续保持于上述外壳2，从而上述护套加热器3也继续保持于上述外壳2。

如上所述，作为本发明的电加热器具的烤箱1构成为具有外壳2、安装于该外壳2的绝缘子4、以及利用该绝缘子4被绝缘保持的加热器3，上述绝缘子4具有一端侧敞开的有底筒状的筒状部5，在该筒状部5的另一端侧的底部10形成有插通孔11，以与上述筒状部5的中心轴线X正交的方式在筒状部5的外表面形成有第一突起6以及第二突起7，在上述中心轴线X方向上分离地设置上述第一突起6和第二突起7，并形成为绕上述中心轴线X错开上述第一突起6的形成方向和第二突起7的形成方向，并且，相比从上述中心轴线X至上述第一突起6的前端为止的突出尺寸P₁而增大从上述中心轴线X至上述第二突起7的前端为止的突出尺寸P₂，相比与上述中心轴线X以及突出方向正交的上述第一突起6的宽度方向尺寸W₁而增大与上述中心轴线X以及突出方向正交的上述第二突起7的宽度方向尺寸W₂，上述外壳2由比上述绝缘子4的第一突起6与第二突起7的中心轴线X方向距离G薄的板状部件13构成，在该外壳2形成安装孔14，并且该安装孔14构成为具有与上述筒状部5对应的圆孔部15、和与上述第一突起6对应的切口部16，上述圆孔部15形成为能够使上述筒状部5绕中心轴线X转动的内径尺寸D₄，并且上述切口部16形成为上述第一突起6能够穿过且上述第二突起7不能穿过的尺寸，从而将上述绝缘子4从上述第一突起6侧插入上述安装孔14，并使之绕中心轴线X转动，而能够容易地将上述绝缘子4安装于上述外壳2，由此，不仅能够容易地使护套加热器3以绝缘状态保持于外壳2，在烤箱1的制造时还不需要将护套加热器3的导线部24弯曲，因此能够使制造工序自动化。

并且，作为本发明的电加热器具的烤箱1中，在上述绝缘子4设置多个且与上述第一突起6的个数相同或者成倍数的上述第二突起7，并且以上述中心轴线X为基准而等角度间隔地设置上述第二突起7以及设置多个的情况下的上述第一突起6，从而在使上述绝缘子4绕中心轴线X顺时针转动的情况和逆时针转动的情况的任一情况下，都能够利用上述第二突起7封堵上述安装孔14的切口部16，因此也能够使上述绝缘子4向左右任一方向转动来安装。

并且，作为本发明的电加热器具的烤箱1中，上述第二突起7的个数n 是2，并通过使上述第一突起6与第二突起7绕中心轴线X错开π/2(＝90°)，从而在使上述绝缘子4绕中心轴线X顺时针转动的情况和逆时针转动的情况的任一情况下，都使之转动π/2(＝90°)，因此能够将烤箱1中的绝缘子4的朝向对齐。

并且，作为本发明的电加热器具的烤箱1中，通过在上述外壳2的切口部16B，设置用于抵接于上述第二突起7来限制上述绝缘子4的转动范围的抵接片17，能够容易地进行上述绝缘子4的对位。

另外，作为本发明的电加热器具的烤箱1中，由于在上述第一突起6的上述第二突起7侧形成凹部12，并且在上述外壳2形成与该凹部12卡合的卡定爪部22，所以通过将上述卡定爪部22嵌入上述凹部12，能够阻止上述绝缘子4的转动，由此，能够阻止上述绝缘子4从上述外壳2脱落。

接下来，基于图10对本发明的第二实施方式进行说明。该第二实施方式的烤箱与第一实施方式相同，具有外壳31、未图示的护套加热器以及绝缘子32。如图10(a)所示，绝缘子32构成为具有筒状部33、第一突起34以及第二突起35。上述筒状部33在一方侧形成有开口部36，在内部形成有插入空间37，并且在另一方侧具有底部38。而且，在上述底部38的中央形成有插通孔39。

上述第一突起34形成于上述筒状部33的一方侧的端部的一处位置。此外，该第一突起34以上述筒状部33的中心轴线为基准而沿放射方向延伸形成。并且，上述第一突起34形成为圆角的长方体状。而且，在上述第一突起34的另一方侧的基端侧形成有未图示的凹部。

上述第二突起35形成于上述筒状部33的比上述第一突起34靠另一方侧的两处位置。而且，上述第二突起35以与上述第一突起34之间在上述中心轴线方向上隔开间隔的方式形成。此外，上述第二突起35以上述筒状部33的中心轴线为基准而沿放射方向延伸形成。并且，上述第二突起35形成为圆角的长方体状。另外，两个上述第二突起35以上述中心轴线为基准而轴对称地设置。而且，上述第二突起35相对于上述第一突起34绕中心轴线错开π/2、即90°地形成。此外，上述第一突起34和第二突起35的突出量以及宽度的关系与第一实施方式相同。

上述外壳31由金属板等板状部件40构成。此外，该板状部件40的厚度比上述绝缘子32中的上述第一突起34与第二突起35在中心轴线方向上的距离小。而且，在该板状部件40形成有安装孔41。对该安装孔41进行详细说明。该安装孔41构成为具有圆孔部42和一个切口部43。上述圆孔部42与上述绝缘子32的筒状部33对应而形成为圆形。此外，上述圆孔部42的直径比上述绝缘子32的筒状部33的外径大。并且，上述切口部43与上述绝缘子32的第一突起34对应而形成为圆角的方形。并且，在切口部43的侧缘44，向上述板状部件40的一面侧折弯地形成有抵接片45。另外，在上述板状部件40，以切开上述安装孔41的方式形成有卡定爪部46。该卡定爪部46通过向上述板状部件40的另一面侧折弯，而向上述绝缘子32的第一突起34的凹部内插入。此外，上述第一突起34、第二突起35以及切口部43的尺寸关系与第一实施方式的第一突起6、第二突起7以及切口部16B的尺寸关系相同。并且，本实施方式的上述绝缘子32的固定顺序与第一实施方式不同，是顺时针转动π/2(＝90°)。其它的顺序与第一实施方式相同。

此外，第二实施方式的绝缘子32也能够安装于第一实施方式的外壳2的安装孔14。该情况下，在以使第一突起34穿过切口部16A的方式将绝缘子32插入安装孔14后，使之绕中心轴线转动。而且，由于在上述绝缘子32设有两个第二突起35，所以利用上述第二突起35一起封堵上述安装孔14的切口部16A、16B。

接下来，基于图11对本发明的第三实施方式进行说明。该第三实施方式的烤箱与上述各实施方式相同，具有外壳51、未图示的护套加热器以及绝缘子52。如图11(a)所示，绝缘子52构成为具有筒状部53、第一突起54以及第二突起55。上述筒状部53在一方侧形成有开口部56，在内部形成有插入空间57，并且在另一方侧具有底部58。而且，在上述底部58的中央形成有插通孔59。

上述第一突起54形成于上述筒状部53的一方侧的端部的三处位置。此外，上述第一突起54以上述筒状部53的中心轴线为基准而沿放射方向延伸形成。并且，上述第一突起54形成为圆角的长方体状。另外，上述第一突起54等角度间隔、即每隔2π/3(＝120°)地形成。而且，在上述第一突起54的另一方 侧的基端侧形成有未图示的凹部。

上述第二突起55形成于上述筒状部53的比上述第一突起54靠另一方侧的三处位置。而且，上述第二突起55以与上述第一突起54之间在上述中心轴线方向上隔开间隔的方式形成。此外，上述第二突起55以上述筒状部53的中心轴线为基准而沿放射方向延伸形成。并且，上述第二突起55形成为圆角的长方体状。另外，三个上述第二突起55等角度间隔、即每隔2π/3(＝120°)地形成。而且，上述第二突起55相对于上述第一突起54绕中心轴线错开π/3、即60°地形成。此外，上述第一突起54和第二突起55的突出量以及宽度的关系与第一实施方式相同。

上述外壳51由金属板等板状部件60构成。此外，该板状部件60的厚度比上述绝缘子52中的上述第一突起54与第二突起55在中心轴线方向上的距离小。而且，在该板状部件60形成有安装孔61。对该安装孔61进行详细说明。该安装孔61构成为具有圆孔部62和三个切口部63。上述圆孔部62与上述绝缘子52的筒状部53对应而形成为圆形。此外，上述圆孔部62的直径比上述绝缘子52的筒状部53的外径大。并且，上述切口部63与上述绝缘子52的第一突起54对应而形成为圆角的方形。并且，在一个切口部63B的侧缘64，向上述板状部件60的一面侧折弯地形成有抵接片65。另外，在上述板状部件60，以切开上述安装孔61的方式形成有卡定爪部66。该卡定爪部66通过向上述板状部件60的另一面侧折弯，而向上述绝缘子52的第一突起54的凹部内插入。此外，上述第一突起54、第二突起55以及切口部63的尺寸关系与第一实施方式的第一突起6、第二突起7以及切口部16的尺寸关系相同。并且，本实施方式的上述绝缘子52的固定顺序与第一实施方式不同，是逆时针转动π/3(＝60°)的。其它的顺序与第一实施方式相同。

此外，本发明不限定于以上的实施方式，在发明的要旨的范围内能够进行各种变形。例如，上述各实施方式中，在一个切口部设有抵接片，但也可以如图12(a)所示，在安装孔81的多个切口部82的每一个都设置抵接片83。并且，上述各实施方式中，仅设有一个卡定爪部，但也可以如图12(b)所示，与设于各第一突起的凹部对应，而以与上述凹部个数相同的方式设置卡定爪部91。

产业上的可利用性

在本实施方式中，作为电加热器具使用烤箱进行了说明，总之，若是利用绝缘子固定加热器的电加热器具就能够应用，例如也能够应用于供暖装置、其它的电加热烹饪器具。