一种电加热式沥青储存罐的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种电加热式沥青储存罐。
【背景技术】
[0002]目前，改性沥青是指掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。在改性沥青生产出来之后，往往需要先进行存储，然后再装车拉往筑路工地，而在存储过程中，如何避免离析超标，则一直是改性沥青生产出来后在存储过程需要解决的问题。传统的沥青电加热方式是采用电加热棒直接插入盛装有沥青的罐体中，利用电加热棒直接对罐体内的沥青进行加热，但这种电加热方式中电加热棒和沥青之间的接触面积仅为电加热棒的外周面，导致电加热棒的加热区域过于集中，罐体内沥青出现受热不均的问题。
[0003]中国专利文献CN104233928 A公开了一种“沥青加热装置”，包括罐体及其底部设置的加热盘管，加热盘管内充填有导热油，加热盘管的进、出口分别连接在罐体上设置的导热油进、出口上，以在罐体外通过电加热的方式导热油加热后，导热油在加热盘管中流动、并将热量从加热盘管的管壁散出，对罐体底部的沥青进行加热。但这种加热方式中，因电加热装置处于罐体外，所以在电加热装置加热导热油的过程中，未被导热油吸收的热量将散失在罐体外的空间中，使得电加热的热量被浪费，同时也使得电加热所需的能耗提高，造成电加热出现能耗高、加热效率慢的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种电加热式沥青储存罐，旨在解决现有技术中采用导热油的间接电加热方式存在的能量损耗大的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中电加热式沥青储存罐的技术方案如下:
[0006]电加热式沥青储存罐，包括罐体，罐体的内腔为用于盛装待加热沥青的容纳腔，罐体的管壁内设有处于容纳腔外的夹层，夹层内充填有导热油，导热油中浸没有固定在罐体上的电加热棒。
[0007]夹层包括处于容纳腔下方的底部夹层和环绕在容纳腔周围的环绕夹层。
[0008]环绕夹层的底部和底部夹层的周边连通。
[0009]环绕夹层的顶部和底部夹层之间连通有处于容纳腔内的导热油管，导热油管上串接有用于将底部夹层中导热油抽排到环绕夹层顶部的加热栗。
[0010]导热油管为上下延伸的蛇形管。
[0011]电加热棒处于底部夹层中。
[0012]罐体的外表上设有包覆在夹层外的保温层。
[0013]本实用新型中电加热棒浸没在罐体夹层中的导热油中，在对容纳腔中沥青进行加热时，电加热棒发出的热量会全部被导热油吸收，然后经导热油传递到容纳腔中的沥青中，以使电加热棒散热的热量会完全被导热油传递到容纳腔中，从而减少了热量在罐体外的散失，也减少了电能的损耗，提高了电加热的效率，解决了现有技术中采用导热油的间接电加热方式存在的能量损耗大的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的沥青储存罐的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型中沥青储存罐的实施例1:如图1和图2所示，该沥青储存罐是一种电加热沥青池，包括罐体及其上装配的导热油循环管路、沥青抽排管路。
[0017]罐体又是由罐本体101及其上装配的加热器组成。罐本体101为方形罐，罐本体101的内腔为用于容纳待加热沥青的容纳腔102，罐本体101的顶部设有用于将待加热沥青加入的沥青入口 103，罐本体101的四周的罐壁中设有环绕夹层104、底部的罐壁中设有底部夹层105，环绕夹层104的底部和底部夹层105的四周相互连通，且底部夹层105和环绕夹层104均为用于充填导热油的加热油腔。罐本体101的表面上还设有包覆在底面和四周侧面上的保温层106，保温层106在底部夹层105和环绕夹层104外进行保温，保证导热油中携带的热量主要散发到容纳腔102中。加热器为固定在底部夹层105中的电加热棒107，电加热棒107有三组、并在底部夹层105中间隔布置。罐本体101的底部还设有排风管，排风管的内端连通容纳腔102、外端从保温层106伸出，伸出端上装配有控制开关的排风阀门1017。
[0018]导热油循环管路包括沿流动方向依次串接的蛇形管段108、沥青栗109、连接管段1010、加热栗1011和出油管段1012，其中蛇形管段108处于容纳腔102中，蛇形管段108的进口连通在底部夹层105上；沥青栗109、连接管段1010和加热栗1011均处于罐本体101的上方，沥青栗109的栗壳上设有供导热油流过的导热油套，该导热油套中导热油在流过时，可对沥青栗109内沥青进行加热；出油管段1012的出口插入环绕夹层104的顶部，以通过加热栗1011将底部夹层105中导热油向上抽排，经由蛇形管段108、沥青栗109和连接管段1010后，从出油管段1012排至环绕夹层104的顶部，使得底部夹层105中已加热的导热油抽排至环绕夹层104顶部，强制进行冷、热导热油的循环，加速导热油的加热速度。同时，流经蛇形管段108的导热油从管壁中散热的热量可对容纳腔102内沥青进行加热。
[0019]沥青抽排管道包括沥青栗109及其进口连接的提升管1013、出口连接的排出管1014，提升管1013的进口伸入容纳腔102的底部。
[0020]罐本体101的顶部装配有沥青温控表1015和导热油温控表1016，沥青温控表1015的表头处于罐本体101的顶部、探针延伸至容纳腔102的底部，导热油温控表1016的表头也处于罐本体101的顶部、探针伸入环绕夹层104中，以通过沥青温控表1015和导热油温控表1016自动控制沥青和导热油的温度。
[0021 ]在上述实施例中，环绕夹层和底部夹层是相互连通的，在其他实施例中，环绕夹层和底部夹层之间也可以是相互断开的，此时可借助于夹层外的导热油循环管道进行导热油循环。此时，加热器既可以处于底部夹层中，也可以处于环绕夹层中，另外，加热器也可以处于罐本体外。
[0022]在上述实施例中，罐体的四周和底部均设有夹层，在其他实施例中，该夹层也可以仅处于底部或四周，乃至于该夹层处于罐体的顶部。
【主权项】
1.电加热式沥青储存罐，包括罐体，罐体的内腔为用于盛装待加热沥青的容纳腔，其特征在于，罐体的管壁内设有处于容纳腔外的夹层，夹层内充填有导热油，导热油中浸没有固定在罐体上的电加热棒。2.根据权利要求1所述的电加热式沥青储存罐，其特征在于，夹层包括处于容纳腔下方的底部夹层和环绕在容纳腔周围的环绕夹层。3.根据权利要求2所述的电加热式沥青储存罐，其特征在于，环绕夹层的底部和底部夹层的周边连通。4.根据权利要求3所述的电加热式沥青储存罐，其特征在于，环绕夹层的顶部和底部夹层之间连通有处于容纳腔内的导热油管，导热油管上串接有用于将底部夹层中导热油抽排到环绕夹层顶部的加热栗。5.根据权利要求4所述的电加热式沥青储存罐，其特征在于，导热油管为上下延伸的蛇形管。6.根据权利要求3所述的电加热式沥青储存罐，其特征在于，电加热棒处于底部夹层中。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的电加热式沥青储存罐，其特征在于，罐体的外表上设有包覆在夹层外的保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电加热式沥青储存罐，包括罐体，罐体的内腔为用于盛装待加热沥青的容纳腔，罐体的管壁内设有处于容纳腔外的夹层，夹层内充填有导热油，导热油中浸没有固定在罐体上的电加热棒。本实用新型中电加热棒浸没在罐体夹层中的导热油中，在对容纳腔中沥青进行加热时，电加热棒发出的热量会全部被导热油吸收，然后经导热油传递到容纳腔中的沥青中，以使电加热棒散热的热量会完全被导热油传递到容纳腔中，从而减少了热量在罐体外的散失，也减少了电能的损耗，提高了电加热的效率。
【IPC分类】B65D88/74
【公开号】CN205345862
【申请号】CN201521112202
【发明人】潘发成
【申请人】郑州市诚发机械制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月29日