一种电加热沥青专用集装罐的制作方法

文档序号:4283638阅读:161来源:国知局
一种电加热沥青专用集装罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电加热沥青专用集装罐,包括箱体和设置在箱体内的沥青罐,所述的沥青罐前端对称设置有若干组插入到沥青罐内的电热管总成。通过在沥青罐内设置电热管总成,通过电热管总成对沥青罐内的沥青进行加热,由于电热管加热沥青时加热温度均匀,因而使得沥青罐中的沥青受热均匀,且采用电热管可以快速实现加热,同时,由于使用电能对沥青进行加热,因此在加热过程中不会产生尾气,避免了对环境造成的污染,由于使用电加热的方式,因而避免了在集装罐中携带加热所需的燃烧介质,因此减少了集装罐的重量,且使用电能进行加热,可以随时对集装罐进行加热,无需外加的动力,因此使用方便,且成本低。
【专利说明】—种电加热沥青专用集装罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及浙青加热储运装置,特别涉及一种电加热浙青专用集装罐。
【背景技术】
[0002]目前,浙青加热储运装置按加热方式分类有三种,即烟道直热式、导热油炉加热式、超导热管传递加热式。
[0003]烟道直热式的浙青加热运输装置中,烟道即气道,燃烧器产生的热源或由其他燃烧介质、设备产生的热能在气道传输的过程中,以热辐射的方式将热量传递给接触气道的浙青罐体,罐体内的浙青受热融化;但是,由于热气流在气道中运行时热能不断衰减,距离热源不同位置的罐体受热温度差距较大,受热不均匀,甚至不可避免地出现因气道局部温度过高导致部分浙青老化的问题发生。
[0004]导热油加热式的浙青加热储运装置中,是以煤、重油、轻油或其他可燃材料做燃料加热置于密闭容器中的导热油,热油在导热油管中流动实现热传递,是微热载体的一种传热方式。这种浙青加热方式,虽在一定程度上解决了浙青加热不均导致部分浙青老化的问题,但由于其加热中使用煤、重油、轻油或其它可燃材料作为加热源,因此增加了浙青加热储运装置的成本和重量,且加热时间慢,有尾气。
[0005]超导热管传递加热式的浙青加热储运装置中,大都以燃油、燃气、燃煤等作为燃烧介质,进行直接加热超导热管。超导热管是一种新型热传导元件,又称介质导热管,是在密闭的金属管内填入特殊的传热介质,该介质载热量大,受热后立即产生高能物理变化,并迅速传递热量。超导热管可将大量热量通过极小的截面,实现远距离快速传输而无需外加动力,从而实现了高效、节能、低耗、环保的目的。但是,目前的超导热管传递加热式的浙青加热储运装置,不能最大限度地发挥其利用余热、低热提升其热效率的技术优势。
[0006]目前,浙青加热储运装置的三种加热方式,由于都使用了燃油、燃气、燃煤等作为燃烧介质,因此都增加了浙青加热储运装置的成本和重量,且由于采用燃烧后的热传递作用,因此加热时间长,加热不均匀,会给产品质量带来一定的影响。且加热过程中燃烧燃烧介质也会产生一定的污染,不环保。

【发明内容】

[0007]本发明为了解决上述技术问题,提供了一种环保、成本低、加热时间短、重量轻的电加热浙青专用集装罐,能够有效解决浙青罐加热不均的问题,能够持续对浙青罐均勻加热、保温,可控制温度,保证了产品的质量。
[0008]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0009]—种电加热浙青专用集装罐,包括箱体和设置在箱体内的浙青罐,所述的浙青罐前端对称设置有若干组插入到浙青罐内的电热管总成。
[0010]所述的浙青罐前端对称排列有12组电热管总成,每侧各排列有6组电热管总成,两侧电热管总成中间留有一浙青进入空间。[0011]所述的电热管总成包括多个电热管和固定电热管的支撑架,多个电热管一端通过法兰固定在浙青罐前端上,另一端伸入到浙青罐的浙青内,多个电热管伸入到浙青罐内的部分设置有多个固定其的支撑架,多个电热管位于浙青罐外的部分连接有电源和加热丝,电源外部设置有防水绝缘保护套。
[0012]所述的浙青罐空间对应的顶端开设有浙青加入口。
[0013]所述的法兰上还设置有伸入到浙青罐内测量其内部最高温度的最高温度保护感应器。
[0014]所述的浙青罐通过多个支撑座固定在箱体内。
[0015]与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
[0016]本发明提供的电加热浙青专用集装罐,通过在浙青罐内设置电热管总成,通过电热管总成对浙青罐内的浙青进行加热,由于电热管加热浙青时加热温度均匀,因而使得浙青罐中的浙青受热均匀,且采用电热管可以快速实现加热,同时,由于使用电能对浙青进行加热,因此在加热过程中不会产生尾气,避免了对环境造成的污染,由于使用电加热的方式,因而避免了在集装罐中携带加热所需的燃烧介质,因此减少了集装罐的重量,且使用电能进行加热,可以随时对集装罐进行加热,无需外加的动力,因此使用方便,且成本低。
[0017]同时,该集装罐使用电热管加热因此该集装罐的温度可控,因而保证了产品的质量。
[0018]进一步地,由于浙青罐内设置最高温度保护感应器,因此可以控制浙青罐内的最高温度,避免了浙青罐内温度过高导致的部分浙青老化的问题发生。
[0019]进一步地,由于在两侧电热管总成中间留有一浙青进入空间,避免了浙青在进入浙青罐时,由于重力对浙青罐内的电热管总成的撞击,因此保护了电热管总成,也保证了设备的完整性,延长了设备的使用时间。
[0020]进一步地,由于在电热管上设置多个固定其的支撑架,因此保证了电热管在浙青罐中的稳固性,避免了电热管悬空造成的不必要损坏。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本发明提供电热管总成结构示意图;
[0022]图2为本发明提供电热管总成整体示意图;
[0023]图3为图2的左视图;
[0024]图4为本发明提供电热管总成剖切结构示意图;
[0025]图5为图3的A-A向结构示意图;
[0026]图6为本发明提供浙青罐示意图;
[0027]图7为本发明提供集装罐示意图。
[0028]其中:1为法兰;2为电热管;3为防水绝缘保护套;4为支承架;5为最高温度保护感应器;6为浙青罐;7为箱体;8为电热管总成;9为空间。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0030]参见图1至图7,一种电加热浙青专用集装罐,包括箱体7和设置在箱体内的浙青罐6,所述的浙青罐6前端对称设置有12组插入到浙青罐内的电热管总成8,每侧各排列有6组电热管总成8,两侧电热管总成8中间留有一浙青进入空间9,所述的浙青罐6空间对应的顶端开设有浙青加入口,所述的电热管总成包括多个电热管2和固定电热管的支撑架4,多个电热管2 —端通过法兰I固定在浙青罐6前端上,另一端伸入到浙青罐6的浙青内,多个电热管2伸入到浙青罐6内的部分设置有多个固定其的支撑架4,多个电热管2位于浙青罐6外的部分连接有电源和加热丝,电源外部设置有防水绝缘保护套3。其中,所述的法兰I上还设置有伸入到浙青罐6内测量其内部最高温度的最高温度保护感应器5,所述的浙青罐6通过多个支撑座固定在箱体7内。
[0031]此外,所述的电热管采用316刚制成,因此使用寿命长。
[0032]本发明的工作过程:
[0033]当需要对浙青罐中的浙青进行加热时,打开加热管总成的电源对电热管进行加热,电热管对浙青罐中的浙青进行加热,从而完成整个加热,当电热管对浙青进行加热时,通过最高温度保护感应器,来确保浙青罐中的温度不会过高。
[0034]本发明提供的电加热浙青专用集装罐,通过在浙青罐内设置电热管总成,通过电热管总成对浙青罐内的浙青进行加热,由于电热管加热浙青时加热温度均匀,因而使得浙青罐中的浙青受热均匀,且采用电热管可以快速实现加热,同时,由于使用电能对浙青进行加热,因此在加热过程中不会产生尾气,避免了对环境造成的污染,由于使用电加热的方式,因而避免了在集装罐中携带加热所需的燃烧介质,因此减少了集装罐的重量,且使用电能进行加热,可以随时对集装罐进行加热,无需外加的动力,因此使用方便,且成本低。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电加热浙青专用集装罐,其特征在于,包括箱体(7)和设置在箱体内的浙青罐(6),所述的浙青罐(6)前端对称设置有若干组插入到浙青罐内的电热管总成(8)。
2.根据权利要求1所述的电加热浙青专用集装罐,其特征在于,所述的浙青罐(6)前端对称排列有12组电热管总成(8),每侧各排列有6组电热管总成(8),两侧电热管总成(8)中间留有一浙青进入空间(9)。
3.根据权利要求1或2所述的电加热浙青专用集装罐,其特征在于,所述的电热管总成包括多个电热管(2)和固定电热管的支撑架(4),多个电热管(2) —端通过法兰(I)固定在浙青罐(6)前端上,另一端伸入到浙青罐(6)的浙青内,多个电热管⑵伸入到浙青罐(6)内的部分设置有多个固定其的支撑架(4),多个电热管(2)位于浙青罐(6)外的部分连接有电源和加热丝,电源外部设置有防水绝缘保护套(3)。
4.根据权利要求2所述的电加热浙青专用集装罐,其特征在于,所述的浙青罐(6)空间对应的顶端开设有浙青加入口。
5.根据权利要求1所述的电加热浙青专用集装罐,其特征在于,所述的法兰(I)上还设置有伸入到浙青罐(6)内测量其内部最高温度的最高温度保护感应器(5)。
6.根据权利要求1所述的电加热浙青专用集装罐,其特征在于,所述的浙青罐(6)通过多个支撑座固 定在箱体(7)内。
【文档编号】B65D88/74GK104029948SQ201410241768
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】杨刚 申请人:陕西国础实业有限公司
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