专利名称：一种化工用可加热反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工反应罐领域，尤其是一种化工用可加热反应罐。
背景技术：
现有化工行业用反应罐一般是由罐体、罐盖、进料口、搅拌装置、加热室 组成，其加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成。反应罐需加 热时让具有一定温度的蒸汽、导热油或其他热媒从加热室中通过，其热量通过 反应罐耀体内壁的金属板和防腐衬里层传导至罐内的物料使物料加热，这种加 热方式称为外加热式。这种加热方式出于热媒首先与罐体接触，然后热量由罐 体向罐内物料传导，因而罐内物料升温较慢；另外，由于罐体急剧受热，附着 在罐体内壁上的防腐衬里层因与罐体材料的膨胀系数不一致而导致防腐衬里层 裂纹、脱落或损坏，从而降低反应罐的使用寿命，另外由于外加热式反应罐加 热位置靠外，因而其热损失较大，热效率较低。 发明目的
本实用新型的目在于提供一种能在反应罐内对罐内物料直接加热，减少热 损失，提高热效率，同时又能保持跳内型的防腐衬里层刁；易裂纹、脱落和损 坏的一种化工用可加热反应罐。
实现本实用新型的技术方案如下
一种化工用可加热反应罐，其包括罐体，罐体上有罐盖，罐盖上具有加料 口，罐体底部具有出料口，罐体与罐盖内壁设置有石墨防腐层，罐体下方设置 有加热装置，罐体和加热装置之间由隔热层隔开，热传导装置穿过隔热层一端 设置在罐体内，另一端设置在加热装置内。
所述加热装置为带有进口和出口i的环形腔体。所述的热传导装置由若干热传导管均匀平行设置而成，热传导管外壁设置 有防腐材料层。
釆用了上述方案， 一种化工用可加热反应罐，热传导管外壁设置有防腐材 料层，罐体和加热装置之间设置有隔热层，所以热量不会直接进入罐体，而是 通过热传导管对罐体内的反应物进行加热，本实用新型的优点在于避免因罐体 急剧升温而造成的罐体内壁防腐层的裂纹、脱落和损坏，延长罐的使用寿命， 减少热损失，提高热效率。
图1为本实用新型的结构示意图中，1、罐体，2、罐盖，3、加料口， 4、出料口， 5、石墨防腐层，6、 隔热层，7、进口， 8、出口， 9、环形腔体，10、热传导管，ll、防腐材料层， 12、搅拌体。
具体实施方式
如图1所示， 一种化工用可加热反应罐，其包括罐体l，罐体上有罐盖2， 罐盖2上具有加料口3，罐体1底部具有出料口4，罐体1与罐盖2内壁设置有 石墨防腐层5，罐体1下方设置有加热装置，罐体1和加热装置之间由隔热层6 隔开，热传导装置穿过隔热层6—端设置在罐体1内，另一端设置在加热装置 内，加热装置为带有进口 7和出口 8的环形腔体9，热传导装置由若干热传导管 10均匀平行设置而成，热传导管10外壁设置有防腐材料层11。
该反应罐工作时，从加料口 3加入化工原料，热介质从进口 7进入环形腔 体9内，热传导管11受热后热量迅速传到给罐体1内的化工原料，同时转动搅 拌体12，使原料均匀受热，放热降温后的热介质从出口8处出来。
权利要求1、一种化工用可加热反应罐，其包括罐体，罐体上有罐盖，罐盖上具有加料口，罐体底部具有出料口，其特征在于罐体与罐盖内壁设置有石墨防腐层，罐体下方设置有加热装置，罐体和加热装置之间由隔热层隔开，热传导装置穿过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内。
2、 根据权利要求1所述的一种化工用可加热反应罐，其特征在于所述 加热装置为带有进口和出口的环形腔体。
3、 根据权利要求1所述的一种化工用可加热反应罐，其特征在于所述 的热传导装置由若干热传导管均匀平行设置而成，热传导管外壁设置有防腐 材料层。
专利摘要本实用新型属于化工反应罐领域，尤其是一种化工用可加热反应罐。其包括罐体，罐体上有罐盖，罐盖上具有加料口，罐体底部具有出料口，罐体与罐盖内壁设置有石墨防腐层，罐体下方设置有加热装置，罐体和加热装置之间由隔热层隔开，热传导装置穿过隔热层一端设置在罐体内，另一端设置在加热装置内。本实用新型的优点在于避免因罐体急剧升温而造成的罐体内壁防腐层的裂纹、脱落和损坏，延长罐的使用寿命，减少热损失，提高热效率。
文档编号B01F7/18GK201423277SQ20092003963
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者剑 孙, 瞿国生, 瞿春生, 瞿益栋, 赵家明 申请人:常州市越兴化工有限公司