一种加快反应速率的可视化工反应罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加快反应速率的可视化工反应罐,包括反应罐、左支撑架、右支撑架、电机、电机架和泵气冷凝系统；所述反应罐设置有罐盖和罐体；所述罐盖设置有投料口、泵气孔、出气孔和轴承孔；所述泵气孔设置在罐盖右侧；所述出气孔设置在罐盖左侧；所述轴承孔设置在罐盖中间；所述轴承孔设置有密封圈；所述投料口设置在泵气孔和轴承孔之间；所述罐体设置有存储腔、透视玻璃窗、反应腔、存储液入口、存储液出口和出料口；所述罐体部分中空形成存储腔；所述透视玻璃窗设置在罐体上端；本实用新型气泵将气体泵入反应腔内，环形管上气孔对反应腔内充分泵气，同时和搅拌叶一起，增加反应液的接触面积和分子速率，充分加快反应腔内反应速率。
【专利说明】
一种加快反应速率的可视化工反应罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种加快反应速率的可视化工反应罐。
【背景技术】
[0002]反应罐为化工生产中最常用的反应装置，反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点，有些化学反应需要在加入辅反应物时，需要实时监控反应液的颜色变化，而密闭的罐体不方便人们对罐内液体反应的实时监控，使用起来很不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加快反应速率的可视化工反应罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种加快反应速率的可视化工反应罐，包括反应罐、左支撑架、右支撑架、电机、电机架和栗气冷凝系统;所述反应罐设置有罐盖和罐体;所述罐盖设置有投料口、栗气孔、出气孔和轴承孔;所述栗气孔设置在罐盖右侧;所述出气孔设置在罐盖左侧;所述轴承孔设置在罐盖中间;所述轴承孔设置有密封圈;所述投料口设置在栗气孔和轴承孔之间;所述罐体设置有存储腔、透视玻璃窗、反应腔、存储液入口、存储液出口和出料口；所述罐体部分中空形成存储腔;所述透视玻璃窗设置在罐体上端;所述反应腔设置在罐体内部;所述存储液入口设置在罐体外部右侧顶端;所述存储液出口和出料口设置在罐体外部底端;所述电机架设置在反应罐顶端;所述电机设置在电机架上;所述电机连接有转轴和搅拌叶;所述搅拌叶设置有若干个;所述反应罐通过左支撑架和右支撑架竖立放置;所述栗气冷凝系统设置有气栗、进气管、环形管、出气管、冷凝管和回收桶;所述气栗通过进气管经过栗气孔连接罐体内的环形管，罐体内气体通过出气孔连接出气管经过冷凝器回收反应液进入回收桶;所述环形管为圆环形，其上设置有气孔;所述气孔设置有若干个;所述回收桶设置有排气管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述气栗设置在右支撑架上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述回收桶设置在左支撑架上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型密封圈减少从轴承孔排出的气体，存储腔导入存储液，能根据反应罐内化工反应的不同，对罐体进行保温或者导热的作用，有利于化学反应的进行，透视玻璃窗能让工作人员在化学反应的时候观察到反应腔的反应状况，气栗将气体栗入反应腔内，环形管上气孔对反应腔内充分栗气，同时和搅拌叶一起，增加反应液的接触面积和分子速率，充分加快反应腔内反应速率，然后气体通过出气孔进入冷凝管，将反应液回流处理到回收桶，最后将气体排出。
【附图说明】
[0010]图1为加快反应速率的可视化工反应罐的结构示意图。
[0011 ]图2为加快反应速率的可视化工反应罐中反应罐的结构示意图。
[0012]图中:1-电机，2-出气管，3-冷凝管，4-排气管，5-回收桶，6_左支撑架，7_存储液出口，8-出料口，9-环形管，10-存储腔，11-右支撑架，12-气栗，13-搅拌叶，14-转轴，15-罐体，16-反应腔，17-存储液入口，18-进气管，19-投料口，20-电机架，21-出气孔，22-轴承孔，23-反应罐，24-栗气孔，25-透视玻璃窗，26-罐盖，27-栗气冷凝系统。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种加快反应速率的可视化工反应罐，包括反应罐23、左支撑架6、右支撑架7、电机1、电机架20和栗气冷凝系统27 ;所述反应罐23设置有罐盖26和罐体15;所述罐盖26设置有投料口 19、栗气孔24、出气孔21和轴承孔22;所述栗气孔24设置在罐盖26右侧;所述出气孔21设置在罐盖26左侧;所述轴承孔22设置在罐盖26中间;所述轴承孔22设置有密封圈，密封圈减少从轴承孔22排出的气体;所述投料口 19设置在栗气孔24和轴承孔22之间；所述罐体15设置有存储腔10、透视玻璃窗25、反应腔16、存储液入口 17、存储液出口 7和出料口 8;所述罐体15部分中空形成存储腔10;所述透视玻璃窗25设置在罐体15上端;所述反应腔16设置在罐体15内部;所述存储液入口 17设置在罐体15外部右侧顶端;所述存储液出口 7和出料口8设置在罐体15外部底端;所述电机架20设置在反应罐23顶端;所述电机I设置在电机架20上;所述电机I连接有转轴14和搅拌叶13;所述搅拌叶13设置有若干个;所述反应罐23通过左支撑架7和右支撑架11竖立放置;存储腔10导入存储液，能根据反应罐23内化工反应的不同，对罐体15进行保温或者导热的作用，有利于化学反应的进行，透视玻璃窗25能让工作人员在化学反应的时候观察到反应腔16的反应状况;所述栗气冷凝系统27设置有气栗12、进气管18、环形管9、出气管2、冷凝管3和回收桶5;所述气栗12通过进气管18经过栗气孔24连接罐体15内的环形管9，罐体15内气体通过出气孔21连接出气管2经过冷凝器3回收反应液进入回收桶5;所述环形管9为圆环形，其上设置有气孔，气栗12将气体栗入反应腔16内，环形管9上气孔对反应腔16内充分栗气，同时和搅拌叶13—起，增加反应液的接触面积和分子速率，充分加快反应腔16内反应速率，然后气体通过出气孔21进入冷凝管3，将反应液回流处理到回收桶5，最后将气体排出;所述气孔设置有若干个;所述回收桶5设置有排气管4;所述气栗12设置在右支撑架11上;所述回收桶5设置在左支撑架6上。
【主权项】
1.一种加快反应速率的可视化工反应罐，包括反应罐、左支撑架、右支撑架、电机、电机架和栗气冷凝系统;其特征在于，所述反应罐设置有罐盖和罐体;所述罐盖设置有投料口、栗气孔、出气孔和轴承孔;所述栗气孔设置在罐盖右侧;所述出气孔设置在罐盖左侧;所述轴承孔设置在罐盖中间；所述轴承孔设置有密封圈；所述投料口设置在栗气孔和轴承孔之间；所述罐体设置有存储腔、透视玻璃窗、反应腔、存储液入口、存储液出口和出料口；所述罐体部分中空形成存储腔;所述透视玻璃窗设置在罐体上端;所述反应腔设置在罐体内部；所述存储液入口设置在罐体外部右侧顶端;所述存储液出口和出料口设置在罐体外部底端;所述电机架设置在反应罐顶端;所述电机设置在电机架上;所述电机连接有转轴和搅拌叶;所述搅拌叶设置有若干个;所述反应罐通过左支撑架和右支撑架竖立放置;所述栗气冷凝系统设置有气栗、进气管、环形管、出气管、冷凝管和回收桶;所述气栗通过进气管经过栗气孔连接罐体内的环形管，罐体内气体通过出气孔连接出气管经过冷凝器回收反应液进入回收桶;所述环形管为圆环形，其上设置有气孔;所述气孔设置有若干个;所述回收桶设置有排气管。2.根据权利要求1所述的加快反应速率的可视化工反应罐，其特征在于，所述气栗设置在右支撑架上。3.根据权利要求1所述的加快反应速率的可视化工反应罐，其特征在于，所述回收桶设置在左支撑架上。
【文档编号】B01J19/18GK205495577SQ201620128102
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】魏娜娜
【申请人】山东省产品质量检验研究院