专利名称：多级分层加热反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能设备，尤其涉及一种多级分层加热反应罐。
背景技术：
加热反应罐是工业领域的常用设备之一，目前国内外市场上供应的各种反应罐有一个共同点，即外夹套几乎包裹了整个罐体，传热面积达到90％以上。这在整个罐体都充满被加热物质(一般是液体)的情况下是非常有用的。但是，在许多情况下，罐体内并不全都充满被加热物质，或者随着加热的进行，被加热物质逐渐浓缩而使体积变小，液位下降，这时候还对整个罐体加热就没有必要，而且是对能源的一种浪费。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种能根据实际情况实行分层加热的新型的反应罐，以节约能源。
本实用新型的目的是这样实现的，一种多级分层加热反应罐，包括一敞口的反应罐本体、设在反应罐本体底部的出料口、设在反应罐本体外壁的加热夹套、以及设在加热夹套上侧的蒸汽进口和设在加热夹套下侧的汽液出口，其特点是，所述的加热夹套沿反应罐本体从上至下多级分层设置，形成多个独立的加热层，在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。
上述的多级分层加热反应罐，其中，所述的多级分层加热反应罐的加热夹套按三级分层设置，形成三个独立的加热层，在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。
上述的多级分层加热反应罐，其中，所述的多级分层加热反应罐的加热夹套按二级分层设置，形成二个独立的加热层，在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。
本实用新型由于将加热夹套多级分层设置，使其与现有技术相比，具有以下明显的优点1、节约能源。由于本实用新型多级分层加热反应罐的加热夹套从上至下分隔成几个独立的加热层，分别装阀门进行控制，可以根据实际情况，随着罐内被加热物质液面的下降，从上至下逐个关闭作无用功的加热层，节约能源。
2、减少罐型。由于是多级分层加热，可以根据罐内被加热物质的液位确定加热范围，所以大容量的反应罐能代替小容量的反应罐使用，不会造成热能损失，也没有必要准备各种规格的反应罐。
图1为本实用新型多级分层加热反应罐的实施例1，一种三级分层加热反应罐的结构示意图；图2为本实用新型多级分层加热反应罐的实施例2，一种二级分层加热反应罐的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型多级分层加热反应罐，包括一敞口的反应罐本体1、设在反应罐本体1底部的出料口2、设在反应罐本体1外壁的多个独立的加热层，在每个加热层的上侧都设有蒸汽进口，在每个加热层的下侧都设有汽液出口。
参见图1，本实施例的多级分层加热反应罐，为三级分层加热反应罐，设有三个独立的加热层，包括反应罐本体1、设在反应罐本体1底部的出料口2、设在反应罐本体1外壁的三个独立的加热层3、4、5、设在加热层3上侧的蒸汽进口31、设在加热层3下侧的汽液出口32、设在加热层4上侧的蒸汽进口41、设在加热层4下侧的汽液出口42、设在加热层5上侧的蒸汽进口51、设在5加热层5下侧的汽液出口52。
参见图2，本实施例的多级分层加热反应罐，为二级分层加热反应罐，设有二个独立的加热层，包括反应罐本体1、设在反应罐本体1底部的出料口2、设在反应罐本体1外壁的二个独立的加热层3、4、设在加热层3上侧的蒸汽进口31、设在加热层3下侧的汽液出口32、设在加热层4上侧的蒸汽进口41、设在加热层4下侧的汽液出口42。
本实用新型的多级分层加热反应罐在使用现场，其出料口和各蒸汽进口、汽液出口都装有阀门控制其开关。在投人使用时，如罐内装满被加热物质，则所有的蒸汽进口、汽液出口的阀门都打开，让蒸汽从各加热层内通过，实行整体加热；如装在罐内的被加热物质的液面接近或低于上层加热夹套，或被加热物质已被浓缩到其液面接近或低于上层加热层，则关闭上层加热层的蒸汽进口、汽液出口，停止上层加热层的加热，只让第二层以下的加热层执行加热任务。并依此类推。
本实用新型多级分层加热反应罐的节能效果是明显的，可用以下对比实验作充分的说明实验一设备二级分层加热反应罐热源蒸汽被加热物质水溶液量37升实验方法两层同时加热与只用下层加热作比较实验结果如表1表1
由上表可见，在蒸发量相同的情况下，传热面积与传热时间成反比。但是，仔细计算其耗热量(以时间与传热面积的乘积近似表示)，得第一种情况的耗热量为0.55×35＝19.25第二种情况的耗热量为0.22×75＝16.5第二种情况的耗热量小于第一种情况的耗热量，其节能率为(19.25-16.5)÷19.5×100％＝14.2％可见，只用底部加热要比整体加热节能14/2％。
实验二设备A、二级分层加热反应罐；B、筒侧加热平底反应罐热源蒸汽被加热物质水溶液量24升实验方法二级分层加热反应罐只用下层加热与筒侧加热平底反应罐筒侧加热作比较实验结果如表2表2
由上表可见，在时间相同的情况下，传热面积与蒸发量成正比。但是，仔细计算其蒸发量与传热面积之比，得A种情况的蒸发量与传热面积之比为15.3÷0.22≌69.55B种情况的蒸发量与传热面积之比为17÷0.37≌46A种情况的蒸发量与传热面积之比大于B种情况的蒸发量与传热面积之比，说明A种情况的单位传热面积的传热效率高，其高出的比例为(69.55-46)÷69.55×100％≌34％可见，只用下部加热要比筒侧整体加热明显节能。
权利要求1.一种多级分层加热反应罐，包括一敞口的反应罐本体、设在反应罐本体底部的出料口、设在反应罐本体外壁的加热夹套、以及设在加热夹套上侧的蒸汽进口和设在加热夹套下侧的汽液出口，其特征在于所述的加热夹套沿反应罐本体从上至下多级分层设置，形成多个独立的加热层，在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。
2.根据权利要求1所述的一种多级分层加热反应罐，其特征在于所述的多级分层加热反应罐的加热夹套按三级分层设置，形成三个独立的加热层，在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。
3.根据权利要求1所述的一种多级分层加热反应罐，其特征在于所述的多级分层加热反应罐的加热夹套按二级分层设置，形成二个独立的加热层，在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。
专利摘要一种多级分层加热反应罐，包括一敞口的反应罐本体、设在反应罐本体底部的出料口、设在反应罐本体外壁的加热夹套、以及设在加热夹套上侧的蒸汽进口和设在加热夹套下侧的汽液出口，其特点是，加热夹套沿反应罐本体从上至下多级分层设置，形成多个独立的加热层；在每一层的上侧都设有蒸汽进口，在每一层的下侧都设有汽液出口。本实用新型由于将加热夹套多级分层设置，可以根据实际情况，随着罐内被加热物质液面的下降，从上至下逐个关闭作无用功的加热层，节约能源。而且能用大容量的反应罐代替小容量的反应罐使用，以减少罐型，节约设备投资。
文档编号B01J19/00GK2562868SQ0226531
公开日2003年7月30日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日
发明者王纪根 申请人:王纪根