专利名称：一种旋液射流粗粒化组合油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物理分离装置，特别涉及一种用于分离含油污水的旋液射流粗粒化组合油水分离器。
本实用新型为解决现有技术中的上述技术问题所采用的解决方法是提供一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，所述的这种旋液射流粗粒化组合油水分离器由一个密闭容器构成，其中，所述的密闭容器由油水分离腔、斜板沉降聚合分离腔和粗粒化聚结腔组成，所述的油水分离腔通过管道连接到所述的斜板沉降聚合分离腔，所述的斜板沉降聚合分离腔通过管道连接到所述的粗粒化聚结腔，进一步地，所述的油水分离腔中设置有一个射流浮选腔，所述的射流浮选腔通过支架固定在所述的油水分离腔中，在所述的射流浮选腔中设置有旋液分离器，所述的旋液分离器通过支架固定在所述的射流浮选腔中，所述的旋液分离器可采用已有技术中的多管束圆锥型旋液分离器，可提高分离速度，所述的旋液分离器上设置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的含油污水入口设置在所述的旋液分离器的中部，所述的油出口设置在所述的旋液分离器的上部，所述的水出口设置在所述的旋液分离器的下部，所述的水出口连通到所述的射流浮选腔外的油水分离腔中，所述的含油污水入口通过管道连接到本实用新型外部的含油污水输送管道，所述的油出口通过管道连接到本实用新型外部的油回收管道，同时，所述的油水分离腔连接到一个回流水管道，所述的回流水管道中设置有一个回水射流泵，所述的回水射流泵可采用已有技术中的水泵，在所述的油水分离腔和所述的射流浮选腔之间设置有一个射流雾化装置，所述的射流雾化装置由喷嘴组成，所述的回流水管道经过所述的回水射流泵连接到所述的射流雾化装置，所述的斜板沉降聚合分离腔中设置有不锈钢波纹板聚结器，所述的不锈钢波纹板聚结器采用不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成，所述的粗粒化聚结腔中设置有粗粒化聚合滤芯元件，所述的粗粒化聚合滤芯元件由不锈钢网复合而成。
本实用新型的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器的工作过程是含油污水由输送泵或者采用重力压力输入所述的油水分离器，首先经过所述的旋液分离器，液体在旋液分离器中产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，油水得到分离，油从所述的油出口排出，水从所述的水出口进入油水分离腔，再经过所述的回流水管道和回水射流泵回流至射流浮选腔上的射流雾化装置，使液体产生射流，经过射流雾化装置成为水雾状进入所述的射流浮选腔，并由所述的射流浮选腔的上部开口进入油水分离腔，利用液体茶杯效应原理，可以增加微小油粒的上浮速度，从而加速油水之间的快速分层，通过上述分离后的液体再输入所述的斜板沉降聚合分离腔，经过所述的斜板沉降聚合分离腔中的不锈钢W型波纹斜板组，进行层流均匀布水，增长污水流动距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合机会，缩短油水聚合分离的时间，经过油粒聚合分离以后的液体再进入所述的粗粒化聚结腔中，经过设置在所述的粗粒化聚结腔中的圆柱形粗粒化聚合滤芯元件，将细小油粒经过聚合后与水分离，所述的粗粒化聚合滤芯元件捕捉到水中大于15微米以上的油珠，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件而达到分离之目的，使排放水达标排放，进一步地，可以在所述的粗粒化聚结腔中再设置一组粗粒化聚合滤芯元件，所述的再设置的一组粗粒化聚合滤芯元件的滤孔间隙小于前一组粗粒化聚合滤芯元件，可以分离更小的油珠。被分离出的油通过管道输送到外部的排油管道中，进一步地，可以在粗粒化聚结腔中设置一个已有技术中的油位传感控制器，当油层在设备中达到一定高度后，由油位传感控制器将信号送至已有技术中的信号处理装置，打开外部排油系统将油排至油收集柜内，作为综合利用。进一步地，为了保证装置能在冬季正常工作和维修需要，在所述的密闭容器中还可以设置已有技术中的蒸汽加热管道，并可以在所述的粗粒化聚合滤芯元件上固定设置蒸汽喷出口，用以吹扫所述的粗粒化聚合滤芯元件。
本实用新型和现有技术中相对照，因为在一个密封容器内，由油水分离腔、斜板沉降聚合分离腔和粗粒化聚结腔分别实现了射流浮选技术、旋液分离技术、沉降聚合分离技术和粗粒化聚结技术，所以可以实现对含油污水的连续综合处理，在相同处理量的情况下，装置体积小、占地面积小、效率高、投资省，不会造成空气二次污染，并且实现了含油污水处理的装置集约化，操作全部可实现自动化，达到了工业化生产的连续、可靠的使用要求。
以下结合附图和本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的说明。
图2是本实用新型一种旋液射流粗粒化组合油水分离器的俯视示意图。
图3是本实用新型一种旋液射流粗粒化组合油水分离器的左视剖面示意图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，本实用新型一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，由一个密闭容器1构成，其中，所述的密闭容器由油水分离腔2、斜板沉降聚合分离腔3和粗粒化聚结腔4组成，所述的油水分离腔2通过管道连接到所述的斜板沉降聚合分离腔3，所述的斜板沉降聚合分离腔3通过管道连接到所述的粗粒化聚结腔4，进一步地，所述的油水分离腔2中设置有一个射流浮选腔21，所述的射流浮选腔21通过支架固定在所述的油水分离腔2中，在所述的射流浮选腔21中设置有旋液分离器22，所述的旋液分离器22通过支架固定在所述的射流浮选腔21中，所述的旋液分离器22可采用已有技术中的多管束圆锥型旋液分离器，可提高分离速度，所述的旋液分离器22上设置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的含油污水入口设置在所述的旋液分离器22的中部，所述的油出口设置在所述的旋液分离器22的上部，所述的水出口设置在所述的旋液分离器22的下部，所述的水出口连通到所述的射流浮选腔21外的油水分离腔2中，所述的含油污水入口通过管道连接到本实用新型外部的含油污水输送管道，所述的油出口通过管道连接到本实用新型外部的油回收管道，同时，所述的油水分离腔2连接到一个回流水管道，所述的回流水管道中设置有一个回水射流泵，所述的回水射流泵可采用已有技术中的水泵，在所述的油水分离腔2和所述的射流浮选腔21之间设置有一个射流雾化装置23，所述的射流雾化装置23由喷嘴组成，所述的回流水管道经过所述的回水射流泵连接到所述的射流雾化装置23，所述的斜板沉降聚合分离腔3中设置有不锈钢波纹板聚结器31，所述的不锈钢波纹板聚结器31采用不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成，所述的粗粒化聚结腔4中设置有粗粒化聚合滤芯元件41，所述的粗粒化聚合滤芯元件由不锈钢网复合而成。
本实用新型的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器的工作过程是含油污水由输送泵或者采用重力压力输入所述的油水分离器2，首先经过所述的旋液分离器22，液体在旋液分离器22中产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，油水得到分离，油从所述的油出口排出，水从所述的水出口进入油水分离腔1，再经过所述的回流水管道和回水射流泵回流至射流浮选腔上的射流雾化装置23，使液体产生射流，经过射流雾化装置23成为水雾状进入所述的射流浮选腔21，并由所述的射流浮选腔21的上部开口进入油水分离腔2，利用液体茶杯效应原理，可以增加微小油粒的上浮速度，从而加速油水之间的快速分层，通过上述分离后的液体再输入所述的斜板沉降聚合分离腔3，经过所述的斜板沉降聚合分离腔3中的不锈钢W型波纹斜板组31，进行层流均匀布水，增长污水流动距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合机会，缩短油水聚合分离的时间，经过油粒聚合分离以后的液体再进入所述的粗粒化聚结腔4中，经过设置在所述的粗粒化聚结腔中的圆柱形粗粒化聚合滤芯元件41，将细小油粒经过聚合后与水分离，所述的粗粒化聚合滤芯元件41捕捉到水中大于15微米以上的油珠，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件而达到分离之目的，使排放水达标排放，在本实用新型的一个优选实施例中，在所述的粗粒化聚结腔4中还设置有一个粗粒化聚合滤芯元件组，粗粒化聚合滤芯元件组的滤孔间隙小于前述的粗粒化聚合滤芯元件41，可以分离更小的油珠。被分离出的油通过管道输送到外部的排油管道中，进一步地，可以在粗粒化聚结腔4中设置一个已有技术中的油位传感控制器，当油层在设备中达到一定高度后，由油位传感控制器将信号送至已有技术中的信号处理装置，打开外部排油系统将油排至油收集柜内，作为综合利用。进一步地，为了保证装置能在冬季正常工作和维修需要，在所述的密闭容器1中还可以设置已有技术中的蒸汽加热管道，并可以在所述的粗粒化聚合滤芯元件41上固定设置蒸汽喷出口，用以吹扫所述的粗粒化聚合滤芯元件41。
权利要求1，一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，由一个密闭容器构成，其特征在于所述的密闭容器中包括油水分离腔、斜板沉降聚合分离腔和粗粒化聚结腔，所述的油水分离腔通过管道连接到所述的斜板沉降聚合分离腔，所述的斜板沉降聚合分离腔通过管道连接到所述的粗粒化聚结腔，所述的油水分离腔中设置有一个射流浮选腔，所述的射流浮选腔通过支架固定在所述的油水分离腔中，在所述的射流浮选腔中设置有旋液分离器，所述的旋液分离器通过支架固定在所述的射流浮选腔中，所述的旋液分离器上设置有含油污水入口、油出口和水出口，所述的水出口连通到所述的射流浮选腔外的油水分离腔中，所述的油水分离腔连接到一个回流水管道，所述的回流水管道中设置有一个回水射流泵，在所述的油水分离腔和所述的射流浮选腔之间设置有一个射流雾化装置，所述的射流雾化装置由喷嘴组成，所述的回流水管道经过所述的回水射流泵连接到所述的射流雾化装置，所述的斜板沉降聚合分离腔中设置有不锈钢波纹板聚结器，所述的不锈钢波纹板聚结器采用不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成，所述的粗粒化聚结腔中设置有粗粒化聚合滤芯元件，所述的粗粒化聚合滤芯元件由不锈钢网复合而成。
2，如权利要求1所述的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，其特征在于所述的旋液分离器是多管束圆锥型旋液分离器。
3，如权利要求1所述的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，其特征在于在所述的粗粒化聚结腔中至少设置有两个粗粒化聚合滤芯元件组，其中的一个粗粒化聚合滤芯元件组的滤孔间隙小于另外一个粗粒化聚合滤芯元件组。
4，如权利要求1所述的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，其特征在于在所述的粗粒化聚结腔中设置有一个已有技术中的油位传感器。
5，如权利要求1所述的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，其特征在于在所述的密闭容器中还设置有已有技术中的蒸汽加热管道
6，如权利要求5所述的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，其特征在于所述的粗粒化聚合滤芯元件上固定设置有蒸汽喷出口。
专利摘要一种旋液射流粗粒化组合油水分离器，由油水分离腔、斜板沉降聚合分离腔和粗粒化聚结腔组成，油水分离腔中设置有射流浮选腔，射流浮选腔中设置有旋液分离器，油水分离腔连接到一个回流水管道，回流水管道中设置有一个回水射流泵，在油水分离腔和射流浮选腔之间设置有射流雾化装置，回流水管道经过回水射流泵连接到射流雾化装置，斜板沉降聚合分离腔中设置有不锈钢波纹板聚结器，不锈钢波纹板聚结器采用不锈钢板压制成W形波纹状平行排列而成，粗粒化聚结腔中设置有粗粒化聚合滤芯元件，所述的粗粒化聚合滤芯元件由不锈钢网复合而成，本实用新型组合实现了射流浮选、旋液分离、沉降聚合分离和粗粒化聚结，可以实现对含油污水的连续综合处理，装置体积小，效率高、投资省。
文档编号B01D17/00GK2550026SQ0226492
公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者殷叶龙 申请人:殷叶龙