一种链条式斜位削茧分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及削茧分离机，尤其涉及一种链条式斜位削茧分离机，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]杂交蚕种生产过程中，要使供丝茧育用的蚕种发挥上代杂交优势，需要在上代蚕吐丝结茧化蛹后至出蛾前将蚕茧削开倒出茧壳内蚕蛹，分选出其中雌雄蛹，待出蛾后与另一品系杂交，蚕种生产过程中必须削茧，然而一个人一天削十多公斤茧，导致蚕种成本太高；同时这样的强体力劳动，一般人也承受不了几天。因此，削茧机械化十分迫切。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种链条式斜位削茧分离机。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送苗装置、传动机构、削苗与蛹壳分离机构；
[0005]所述机体包括机架、机架支脚和机架台面，机架台面一侧安装有护刀安全罩，另一侧连接有储茧台，储茧台一侧为进茧区，进茧区处设有台面板，进茧区一侧为压茧位，压茧位一侧为削茧区，机架支脚上设有出壳斗和出蛹斗；
[0006]所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和传送链条，主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮，驱动链轮与主链轮为同轴紧配合，主链轮和大链轮之间设有传送链条，传送链条上设有夹茧槽，夹茧槽安装有茧夹，所述茧夹包括茧夹体，茧夹体前后端分别设有茧夹卡和茧夹尾端，中部设有茧夹槽，茧夹槽设有茧夹头，茧夹底部设有升尾条和托夹条；所述大链轮一侧为出蛹区；
[0007]所述传动机构包括电机和减速机，电机上设有电机动力输出轮，机架上设有转向轮，减速机上设有动力输出轮和动力输出轮，传动链条绕过动力输出轮和驱动链轮；所述减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴，驱壳动力轴连接驱壳刷；
[0008]所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片、压茧弹簧片、切刀轴、拨叉杆、出蛹斗和出壳斗，所述压茧弹簧片、压茧弹簧片固定在机架的压茧位处；所述切刀轴通过切刀轴承固定在机架上，切刀轴设有切刀和切刀轴皮带轮，切刀轴皮带轮通过削茧三角皮带连接在电机动力输出轮上；所述拨叉杆安装于大链轮一侧。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型实现了削茧的机械化，取代了人工劳动，降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的立体结构示意图。
[0011]图2是本发明的侧面结构示意图。
[0012]图3是本发明的顶部结构示意图。
[0013]图4是本发明中茧夹的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0015]如图1、图2、图3及图4所示，一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削苗与蛹壳分离机构；
[0016]所述机体包括机架1、机架支脚1-1和机架台面1-2，机架台面1-2 —侧安装有护刀安全罩24，另一侧连接有储茧台29，储茧台29 —侧为进茧区30，进茧区30处设有台面板4，进茧区30 —侧为压茧位31，压茧位31 —侧为削茧区32，机架支脚1_1上设有出壳斗27和出蛹斗28 ;
[0017]所述传送茧装置包括主链轮18、大链轮9和传送链条16，主链轮18通过驱动轮轴及轴承19连接驱动链轮17，驱动链轮17与主链轮18为同轴紧配合，主链轮18和大链轮9之间设有传送链条16，传送链条16上设有夹茧槽3，夹茧槽3安装有茧夹2，所述茧夹2包括茧夹体34，茧夹体34前后端分别设有茧夹卡35和茧夹尾端37，中部设有茧夹槽36，茧夹槽36设有茧夹头38，茧夹2底部设有升尾条20和托夹条25 ;所述大链轮9 一侧为出蛹区33 ；
[0018]所述传动机构包括电机12和减速机13，电机12上设有电机动力输出轮12_1，机架I上设有转向轮14，减速机13上设有减速机皮带轮13-1和减速机链轮13-2，传动链条15绕过减速机链轮13-2和驱动链轮17 ;所述减速机13通过驱壳动力轮21连接驱壳动力轴22，驱壳动力轴22连接驱壳刷23 ；
[0019]所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片5、压茧弹簧片5-1、切刀轴7、拨叉杆26、出蛹斗28和出壳斗27，所述压茧弹簧片5、压茧弹簧片5_1固定在机架I的压茧位31处；所述切刀轴7通过切刀轴承8固定在机架I上，切刀轴7设有切刀6和切刀轴皮带轮10，切刀轴皮带轮10通过削茧三角皮带11连接在电机动力输出轮12-1上；所述拨叉杆26安装于大链轮9 一侧。
[0020]本实用新型的工作原理:
[0021]进茧时，将储茧台29上的蚕茧刨向进茧区30的夹茧槽3中的茧夹2 ;蚕茧逐个进入并排放在茧夹的茧夹槽36中；当茧进入压茧位31时，被多个压茧弹簧片5压住，并经顶茧弹簧片5-1将茧向上顶至夹茧槽3的上端；蚕茧继续前移至削茧区32被高速旋转的切刀6切削掉一个苗盖；
[0022]随后切削掉一个茧盖的蚕茧随传送链条16前移至出蛹区33，出蛹区33在大链轮9 一侧的圆弧上，由于圆弧上外圈大于内圈，处在外圈上的茧夹在水平位置虽是紧靠无空隙的，但到圆弧时有了一个空隙，利用这个空隙，由拨叉杆26将茧夹尾端37拨至斜向上方位置，则茧夹头38就斜向下方位置，蚕茧削口在削茧时斜向上的，而此时削口向下，茧壳被多个压茧弹簧片5压住的，茧壳中的蚕蛹由于自身重力便从壳中掉出落入出蛹斗28 ;茧壳继续前移至出壳斗27位置时，由于没有压茧弹簧片不能压住并经驱壳刷23将茧壳从茧槽中驱出掉入出壳斗27，由此，实现蛹与壳的自动分离并各自进入出蛹斗28、出壳斗27。
[0023]本实用新型的茧夹2通过茧夹卡35联结在传送链条16上，每节链条上固定一个茧夹2 ;茧夹2由茧夹体34、茧夹卡35、茧夹槽36、茧夹尾端37、茧夹头38构成；茧夹槽36为半圆弧，茧夹头38呈斜面状，茧夹尾端37斜向下；在进茧区30由升尾条20、托夹条25将茧夹尾端37向上托起，从而使茧夹槽36接近水平位置，这样便于蚕茧进入茧夹槽36 ;进入压茧位31和削茧区32时，茧夹尾端37没有托条，茧夹头38斜向上，茧夹尾端37斜向下；茧夹槽36中的蚕茧斜向上，这时茧内蛹在下方，削上方茧壳时不会伤及蚕蛹。
[0024]斜式进茧，削前尾端顶茧，使削茧时茧盖高度一致，并增大斜度，便于蛹体在削口下端；在链轮顶端位削，削后夹具尾端向上斜则前端所夹蚕茧的削口向下，蛹体自动脱出；随后尾端还原归位；再驱脱茧壳。此种斜式茧夹，茧夹一端固定，尾端可上下左右调:调上则茧位平便于进茧，向下调则茧斜竖位，削时蛹在下方避免削伤蚕蛹；到链轮的圆弧竖直向上处左右斜，尾端斜则前端茧口向下，从而解决了日本式削茧一直未能实现自动倒脱蚕蛹的一大技术难题。
[0025]本实用新型的工作过程及原理:
[0026]送茧动力:固定在机架I上的电机12通电旋转后，由闭环耐磨绳绕过电机动力输出轮12-1(双槽皮带轮)的外槽，通过转向轮14，再到减速机皮带轮13-1，由此，电机12通电旋转带动减速机13旋转；经减速机13减速后，由减速机13的动力输出轴上的减速机链轮13-2输出动力；传动链条15绕过减速机链轮13-2和驱动链轮17，驱动链轮17在减速机链轮13-2带动下旋转；驱动链轮17与主链轮18为同轴紧配合，驱动链轮17转动主链轮18也随之转动，主链轮18的外链齿便带动传送链条16移动，此传送链条16上固定的茧夹体34不断前移而送茧。
[0027]削茧动力:电机动力输出轮12-1的内槽套一根削茧三角皮带11，削茧三角皮带11另一端套在切刀轴皮带轮10槽内，这样电机旋转就直接带动切刀轴7旋转，切刀轴7上的切刀6旋转而削茧。
[0028]驱壳动力:减速机皮带轮13-1的动力输出轴上的皮带轮也是双绳轮，内槽由闭环耐磨绳绕过电机动力输出轮12-1的外槽一一转向轮14 ;减速机皮带轮13-1的动力输出轴上的皮带轮外槽由耐磨绳与驱壳动力轮21连接为闭环；减速机皮带轮13-1转动则带动驱壳动力轮21转动，驱壳动力轮21套在驱壳动力轴22上，轴另端驱壳刷23转动便将未脱出的苗壳刷落。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构； 所述机体包括机架(I)、机架支脚(1-1)和机架台面(1-2)，机架台面(1-2) —侧安装有护刀安全罩(24)，另一侧连接有储茧台(29)，储茧台(29) —侧为进茧区(30)，进茧区(30)处设有台面板(4)，进茧区(30) —侧为压茧位(31)，压茧位(31) —侧为削茧区(32)，机架支脚(1-1)上设有出壳斗(27)和出蛹斗(28); 所述传送茧装置包括主链轮(18)、大链轮(9)和传送链条(16)，主链轮(18)通过驱动轮轴及轴承(19)连接驱动链轮(17)，驱动链轮(17)与主链轮(18)为同轴紧配合，主链轮(18)和大链轮(9)之间设有传送链条(16)，传送链条(16)上设有夹茧槽(3)，夹茧槽(3)安装有茧夹(2)，所述茧夹(2)包括茧夹体(34)，茧夹体(34)前后端分别设有茧夹卡(35)和茧夹尾端(37)，中部设有茧夹槽(36)，茧夹槽(36)设有茧夹头(38)，茧夹(2)底部设有升尾条(20)和托夹条(25);所述大链轮(9) 一侧为出蛹区(33); 所述传动机构包括电机(12)和减速机(13)，电机(12)上设有电机动力输出轮(12-1)，机架(I)上设有转向轮(14)，减速机(13)上设有减速机皮带轮(13-1)和减速机链轮(13-2)，传动链条(15)绕过减速机链轮(13-2)和驱动链轮(17);所述减速机(13)通过驱壳动力轮(21)连接驱壳动力轴(22)，驱壳动力轴(22)连接驱壳刷(23)； 所述削苗与蛹壳分离机构包括压苗弹簧片(5)、压苗弹簧片(5-1)、切刀轴(7)、拨叉杆(26)、出蛹斗(28)和出壳斗(27)，所述压茧弹簧片(5)、压茧弹簧片(5_1)固定在机架(I)的压茧位(31)处；所述切刀轴(7)通过切刀轴承(8)固定在机架(I)上，切刀轴(7)设有切刀(6)和切刀轴皮带轮(10)，切刀轴皮带轮(10)通过削茧三角皮带(11)连接在电机动力输出轮(12-1)上；所述拨叉杆(26)安装于大链轮(9) 一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条式斜位削茧分离机，包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构；机体包括机架、机架支脚和机架台面，机架台面一侧安装有护刀安全罩；所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和主动链条，主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮，主链轮和大链轮之间设有传送链条，传送链条上设有茧夹，茧夹底部设有升尾条和托夹条；传动机构包括电机和减速机，电机上设有电机动力输出轮，机架上设有转向轮，减速机上设有减速机皮带轮和减速机链轮；减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴，驱壳动力轴连接驱壳刷。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型实现了削茧的机械化，取代了人工劳动，降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】A01K67/04
【公开号】CN204860638
【申请号】CN201520677806
【发明人】胡祚忠, 袁良军, 吴建梅, 叶晶晶, 张剑飞, 龚大刚, 袁桂阳, 曹宁宁, 黄弋, 石洪康, 肖文福, 周安莲, 马勇, 谢建伟, 胡光荣
【申请人】四川省农业科学院蚕业研究所
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月1日