适用于搓丝机的螺钉铁屑分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种适用于搓丝机的螺钉铁屑分离装置，它解决了现有技术输送圆柱和输送蜗杆之间的间隙无法调节等技术问题。本适用于搓丝机的螺钉铁屑分离装置，包括两根相互对应且平行设置的输送杆，两根输送杆中至少一根输送杆周向外围具有呈螺旋状分布的螺旋凸筋，输送杆之间形成供铁屑料通过的间隙，两个输送杆之间设有能使两个输送杆在保持相互平行的同时同步相互靠近或远离从而调整间隙大小的间隙同步调整结构。本发明具有通过间隙同步调整结构调整输送杆之间的间隙大小，能对不同直径的螺钉进行螺钉铁屑分离，同时还能使两个输送杆在调整间隙时保持相互平行，调整速度快，不易发生卡顿等优点。
【专利说明】
适用于搓丝机的螺钉铁屑分离装置
技术领域
[0001]本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置。
【背景技术】
[0002]搓丝机是专业生产螺纹的设备。搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。但是螺钉经传统的搓丝机进行螺纹加工后，从搓丝机出来的螺钉表面带有大量的铁肩和冷却油，直接收集到盛放箱体中，造成螺钉表面难以清理，并且铁肩容易划伤螺纹表面，影响螺钉质量，而且冷却油得不到及时的回收利用，造成环境的污染和资源的浪费。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种带有分离装置的搓丝机[申请号:201520143694.4]，包括输送装置、搓丝装置和螺钉盛放箱体，还包括分离装置，分离装置包括输送圆柱和输送蜗杆，输送圆柱和输送蜗杆等长度且等直径，二者平行安装，且二者间存在间隙，间隙大小可以使螺钉的杆部进入，而螺钉的螺帽部分则支撑于二者之间；输送蜗杆上的螺纹的螺距和牙高，应与螺钉尺寸相对应，使得螺钉可以插入输送蜗杆的牙与牙之间，并设有分离装置的动力装置。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有搓丝机加工完成的螺钉与铁肩和冷却油混杂在一起的问题，但是该方案依然存在着:输送圆柱和输送蜗杆之间的间隙无法调节，从而使分离装置只能适用于某一直径的螺钉等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，能适用于不同直径的螺钉的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，包括两根相互对应且平行设置的输送杆，两根输送杆中至少一根输送杆周向外围具有呈螺旋状分布的螺旋凸筋，所述的输送杆之间形成供铁肩料通过的间隙，且所述的输送杆连接有能驱动输送杆同步且同向周向转动的输送驱动机构，两个输送杆之间设有能使两个输送杆在保持相互平行的同时同步相互靠近或远离从而调整间隙大小的间隙同步调整结构。通过间隙同步调整结构调整输送杆之间的间隙大小，本分离装置能对不同直径的螺钉进行螺钉铁肩分离。同时由于间隙同步调整结构能使两个输送杆在调整间隙时保持相互平行，调整速度快，不易发生卡顿。
[0007]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的输送杆两端分别设有安装板，所述的安装板相互平行对应设置且所述的输送杆两端分别穿设于安装板内。
[0008]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的间隙同步调整结构包括两个分别设置在两个安装板上且能使两个输送杆一端同步相互靠近或远离的单侧间隙调整结构，两个单侧间隙调整结构之间设有使两个单侧间隙调整结构同时运动的同步连接结构。
[0009]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的单侧间隙调整结构包括分别沿安装板长度方向横向设置的条形孔，所述的条形孔内分别设有沿条形孔长度方向滑动且与条形孔周向定位相连的第一基座与第二基座，所述的第一基座与第二基座上分别固定设有轴承座，且所述的输送杆与轴承座一一对应且输送杆端部周向转动穿设于轴承座内，所述的安装板沿长度方向穿设有分别与第一基座和第二基座相连的调节杆，且所述的调节杆上设有当调节杆周向转动时能使第一基座与第二基座沿条形孔长度方向相互靠近或远离的位置调整组件。通过单侧间隙调整结构使第一基座与第二基座的同一侧相互靠近或远离，调整速度快;在进料时，只要进料通道对准第一基座与第二基座之间的中心轴线，即不需要再调整进料通道的位置，简化了操作。
[0010]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的位置调整组件包括分别设置在调节杆上的第一外螺纹段与第二外螺纹段，所述的调节杆通过第一外螺纹段与第一基座螺纹相连，所述的调节杆通过第二外螺纹段与第二基座螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段螺纹方向相反。通过第一外螺纹段推动第一基座和第二外螺纹段推动第二基座，第一基座与第二基座能相互靠近或远离，不仅结构简单，而且调整速度快。
[0011]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的同步连接结构包括由调节杆延伸至安装板外侧形成的延伸部，两个调节杆上的延伸部位于同一侧，所述的延伸部上分别设有同步轮，且所述的同步轮之间通过同步带相连，至少一个延伸部上设有摇柄；或者，所述的延伸部连接有能驱动延伸部周向转动的驱动器。只要旋转摇柄或发动驱动器，即可在同步带的带动下使同步轮同步转动，使两个输送杆在调整间隙时保持相互平行，调整速度快，不易发生卡顿。
[0012]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的螺旋凸筋设置于两根输送杆中的其中一根上，且所述的螺旋凸筋自输送杆一端延伸至另一端。
[0013]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的安装板均呈矩形且两个安装板之间设有若干相互平行的支撑杆，且所述的支撑杆分别位于两根输送杆的上方两侧以及下方两侧，所述的支撑杆端部分别与安装板各个角相连。
[0014]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的输送杆上方两侧分别设有位于间隙两侧且倾斜向外延伸设置的集料板，且所述的集料板分别与若干设置在位于两根输送杆的上方两侧的支撑杆上的上固定圈可拆卸相连，在集料板外侧具有倾斜向内弯折的第一延伸部，所述的集料板内侧分别具有位于间隙外侧且向下延伸的导料部，且两个集料板一端之间通过集料封板相连，且所述的集料封板上端设有向外延伸的第二延伸部。采用上述结构，不仅能防止螺钉落入分离装置之外，而且能使螺钉落入输送杆之间的间隙。
[0015]在上述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置中，所述的输送杆下方设有位于间隙下方的集料斗，所述的集料斗包括分别与位于两根输送杆的下方两侧的支撑杆相连的集料片，所述的集料片与若干设置在支撑杆上的下固定圈可拆卸相连，两个集料片底侧之间具有底板，两个集料片靠近集料封板的一端具有侧板，且所述的集料片、底板与侧板合围形成上述集料斗。
[0016]与现有的技术相比，本适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置的优点在于:结构简单，操作方便，通过间隙同步调整结构调整输送杆之间的间隙大小，能对不同直径的螺钉进行螺钉铁肩分离，同时还能使两个输送杆在调整间隙时保持相互平行，调整速度快，不易发生卡顿。
【附图说明】
[0017]图1提供了本发明实施例的结构示意图。
[0018]图2提供了本发明实施例另一视角的结构示意图。
[0019]图3提供了本发明实施例的俯视图。
[0020]图中，输送杆1、螺旋凸筋11、间隙12、输送驱动机构2、间隙同步调整结构3、单侧间隙调整结构4、条形孔41、轴承座42、第一基座43、第二基座44、调节杆45、位置调整组件46、第一外螺纹段47、第二外螺纹段48、同步连接结构5、延伸部51、同步轮52、摇柄53、支撑杆6、上固定圈61、下固定圈62、集料板7、第一延伸部71、导料部72、集料封板73、第二延伸部74、集料斗8、集料片81、底板82、侧板83、安装板9。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图3所示，本适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，包括两根相互对应且平行设置的输送杆I，两根输送杆I中至少一根输送杆I周向外围具有呈螺旋状分布的螺旋凸筋11，输送杆I之间形成供铁肩料通过的间隙12，且输送杆I连接有能驱动输送杆I同步且同向周向转动的输送驱动机构2，两个输送杆I之间设有能使两个输送杆I在保持相互平行的同时同步相互靠近或远离从而调整间隙12大小的间隙同步调整结构3，输送杆I两端分别设有安装板9，安装板9相互平行对应设置且输送杆I两端分别穿设于安装板9内。通过间隙同步调整结构3调整输送杆I之间的间隙12大小，本分离装置能对不同直径的螺钉进行螺钉铁肩分离。同时由于间隙同步调整结构3能使两个输送杆I在调整间隙12时保持相互平行，调整速度快，不易发生卡顿。优选地，螺旋凸筋11设置于两根输送杆I中的其中一根上，且螺旋凸筋11自输送杆I 一端延伸至另一端，安装板9均呈矩形且两个安装板9之间设有若干相互平行的支撑杆6，且支撑杆6分别位于两根输送杆I的上方两侧以及下方两侧，支撑杆6端部分别与安装板9各个角相连。
[0022]具体地，间隙同步调整结构3包括两个分别设置在两个安装板9上且能使两个输送杆I 一端同步相互靠近或远离的单侧间隙调整结构4，两个单侧间隙调整结构4之间设有使两个单侧间隙调整结构4同时运动的同步连接结构5。单侧间隙调整结构4包括分别沿安装板9长度方向横向设置的条形孔41，条形孔41内分别设有沿条形孔41长度方向滑动且与条形孔41周向定位相连的第一基座43与第二基座44，第一基座43与第二基座44上分别固定设有轴承座42，且输送杆I与轴承座42——对应且输送杆I端部周向转动穿设于轴承座42内，安装板9沿长度方向穿设有分别与第一基座43和第二基座44相连的调节杆45，且调节杆45上设有当调节杆45周向转动时能使第一基座43与第二基座44沿条形孔41长度方向相互靠近或远离的位置调整组件46。通过单侧间隙调整结构4使第一基座43与第二基座44的同一侧相互靠近或远离，调整速度快;在进料时，只要进料通道对准第一基座43与第二基座44之间的中心轴线，即不需要再调整进料通道的位置，简化了操作。位置调整组件46包括分别设置在调节杆45上的第一外螺纹段47与第二外螺纹段48，调节杆45通过第一外螺纹段47与第一基座43螺纹相连，调节杆45通过第二外螺纹段48与第二基座44螺纹相连，且第一外螺纹段47与第二外螺纹段48螺纹方向相反。通过第一外螺纹段47推动第一基座43和第二外螺纹段48推动第二基座44，第一基座43与第二基座44能相互靠近或远离，不仅结构简单，而且调整速度快。同步连接结构5包括由调节杆45延伸至安装板9外侧形成的延伸部51，两个调节杆45上的延伸部51位于同一侧，延伸部51上分别设有同步轮52，且同步轮52之间通过同步带相连，至少一个延伸部51上设有摇柄53;或者，延伸部51连接有能驱动延伸部51周向转动的驱动器。只要旋转摇柄53或发动驱动器，即可在同步带的带动下使同步轮52同步转动，使两个输送杆I在调整间隙12时保持相互平行，调整速度快，不易发生卡顿。
[0023]进一步地，输送杆I上方两侧分别设有位于间隙12两侧且倾斜向外延伸设置的集料板7，且集料板7分别与若干设置在位于两根输送杆I的上方两侧的支撑杆6上的上固定圈61可拆卸相连，在集料板7外侧具有倾斜向内弯折的第一延伸部71，集料板7内侧分别具有位于间隙12外侧且向下延伸的导料部72，且两个集料板7—端之间通过集料封板73相连，且集料封板73上端设有向外延伸的第二延伸部74，不仅能防止螺钉落入分离装置之外，而且能使螺钉落入输送杆I之间的间隙12。输送杆I下方设有位于间隙12下方的集料斗8，集料斗8包括分别与位于两根输送杆I的下方两侧的支撑杆6相连的集料片81，集料片81与若干设置在支撑杆6上的下固定圈62可拆卸相连，两个集料片81底侧之间具有底板82，两个集料片81靠近集料封板73的一端具有侧板83，且集料片81、底板82与侧板83合围形成上述集料斗8。
[0024]本适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置的工作原理为:需要调整输送杆I之间的间隙12时，旋转摇柄53或发动驱动器就可以使调节杆45在同步旋转的同步轮52的带动下同步旋转，从而使调节杆45上的第一外螺纹段47推动第一基座43和第二外螺纹段48推动第二基座44，进而带动输送杆I的相互靠近或远离。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了输送杆1、螺旋凸筋11、间隙12、输送驱动机构2、间隙同步调整结构3、单侧间隙调整结构4、条形孔41、轴承座42、第一基座43、第二基座44、调节杆45、位置调整组件46、第一外螺纹段47、第二外螺纹段48、同步连接结构5、延伸部51、同步轮52、摇柄53、支撑杆6、上固定圈61、下固定圈62、集料板7、第一延伸部71、导料部72、集料封板73、第二延伸部74、集料斗8、集料片81、底板82、侧板83、安装板9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，包括两根相互对应且平行设置的输送杆(I)，两根输送杆(I)中至少一根输送杆(I)周向外围具有呈螺旋状分布的螺旋凸筋(11)，所述的输送杆(I)之间形成供铁肩料通过的间隙(12)，其特征在于，且所述的输送杆(I)连接有能驱动输送杆(I)同步且同向周向转动的输送驱动机构(2)，两个输送杆(I)之间设有能使两个输送杆(I)在保持相互平行的同时同步相互靠近或远离从而调整间隙(12)大小的间隙同步调整结构(3)。2.根据权利要求1所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的输送杆(I)两端分别设有安装板(9)，所述的安装板(9)相互平行对应设置且所述的输送杆(I)两端分别穿设于安装板(9)内。3.根据权利要求2所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的间隙同步调整结构(3)包括两个分别设置在两个安装板(9)上且能使两个输送杆(I) 一端同步相互靠近或远离的单侧间隙调整结构(4)，两个单侧间隙调整结构(4)之间设有使两个单侧间隙调整结构(4)同时运动的同步连接结构(5)。4.根据权利要求3所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的单侧间隙调整结构(4)包括分别沿安装板(9)长度方向横向设置的条形孔(41)，所述的条形孔(41)内分别设有沿条形孔(41)长度方向滑动且与条形孔(41)周向定位相连的第一基座(43)与第二基座(44)，所述的第一基座(43)与第二基座(44)上分别固定设有轴承座(42)，且所述的输送杆(I)与轴承座(42)—一对应且输送杆(I)端部周向转动穿设于轴承座(42)内，所述的安装板(9)沿长度方向穿设有分别与第一基座(43)和第二基座(44)相连的调节杆(45)，且所述的调节杆(45)上设有当调节杆(45)周向转动时能使第一基座(43)与第二基座(44)沿条形孔(41)长度方向相互靠近或远离的位置调整组件(46)。5.根据权利要求4所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的位置调整组件(46)包括分别设置在调节杆(45)上的第一外螺纹段(47)与第二外螺纹段(48)，所述的调节杆(45)通过第一外螺纹段(47)与第一基座(43)螺纹相连，所述的调节杆(45)通过第二外螺纹段(48)与第二基座(44)螺纹相连，且所述的第一外螺纹段(47)与第二外螺纹段(48)螺纹方向相反。6.根据权利要求4或5所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的同步连接结构(5)包括由调节杆(45)延伸至安装板(9)外侧形成的延伸部(51)，两个调节杆(45)上的延伸部(51)位于同一侧，所述的延伸部(51)上分别设有同步轮(52)，且所述的同步轮(52)之间通过同步带相连，至少一个延伸部(51)上设有摇柄(53);或者，所述的延伸部(51)连接有能驱动延伸部(51)周向转动的驱动器。7.根据权利要求1-5中任意一项中所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的螺旋凸筋(11)设置于两根输送杆(I)中的其中一根上，且所述的螺旋凸筋(11)自输送杆(I) 一端延伸至另一端。8.根据权利要求2所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的安装板(9)均呈矩形且两个安装板(9)之间设有若干相互平行的支撑杆(6)，且所述的支撑杆(6)分别位于两根输送杆(I)的上方两侧以及下方两侧，所述的支撑杆(6)端部分别与安装板(9)各个角相连。9.根据权利要求8所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的输送杆(I)上方两侧分别设有位于间隙(12)两侧且倾斜向外延伸设置的集料板(7)，且所述的集料板(7)分别与若干设置在位于两根输送杆(I)的上方两侧的支撑杆(6)上的上固定圈(61)可拆卸相连，在集料板(7)外侧具有倾斜向内弯折的第一延伸部(71)，所述的集料板(7)内侧分别具有位于间隙(12)外侧且向下延伸的导料部(72)，且两个集料板(7)—端之间通过集料封板(73)相连，且所述的集料封板(73)上端设有向外延伸的第一延伸部(74)。10.根据权利要求8所述的适用于搓丝机的螺钉铁肩分离装置，其特征在于，所述的输送杆(I)下方设有位于间隙(12)下方的集料斗(8)，所述的集料斗(8)包括分别与位于两根输送杆(I)的下方两侧的支撑杆(6)相连的集料片(81)，所述的集料片(81)与若干设置在支撑杆(6)上的下固定圈(62)可拆卸相连，两个集料片(81)底侧之间具有底板(82)，两个集料片(81)靠近集料封板(73)的一端具有侧板(83)，且所述的集料片(81)、底板(82)与侧板(83)合围形成上述集料斗(8)。
【文档编号】B07B1/46GK105935656SQ201610326230
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】马树荣
【申请人】浙江科佳机械有限公司