专利名称：速溶可抽吸式反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工领域的反应釜，尤其是一种速溶可抽吸 式反应釜。
技术背景
反应釜是化工行业传统的生产设备，在液-液混合、液-粉混合等 传统工艺中发挥重要的作用。现有的反应釜均是由顶部进料，底部出 料，为了使出料残余少，反应釜必须安装一定高度，而这样加料又费 力、不安全，而且放料仅仅依靠物料自身的重力，必然留很多残余， 造成了浪费。特别是在油田上应用时，比如为了防止油管下沉而采取 的向油管上粘砂，使油管与混凝土更好地结合，这就需要生产粘稠度 高的胶，而现有的反应釜生产这种高粘稠度胶的效率低、放料残余多， 增加了生产成本。同时，现有的反应釜均是干、稀两种物料加入釜体 内进行混合、搅拌，物料溶解不充分，所需的搅拌电机功率大，耗电 量大，这就提高了成本，生产效率低。 实用新型内容
为了克服现有的反应釜加料费力、原料溶解速度慢、放料有残余 的不足，本实用新型提供一种速溶可抽吸式反应釜，该速溶可抽吸式 反应釜具有加料省力、物料溶解速度快、放料干净的特点。
本实用新型的技术方案是速溶可抽吸式反应釜包括釜体、稀料 进口、干料进口、出料口，釜体左侧中部、左侧底部分别有稀料进、 出口，稀料出口连通混料盒，釜体右侧上部连通回料管，与混料盒连 通的导料管通过泵与回料管连通，且混料盒上置有干料进口，回料管 中部有出料口，釜体顶部安装连接减速器的搅拌电动机，并通过搅拌 轴连接上、下层搅拌桨叶，上、下层桨叶之间由连接片连接。在稀料 进、出口、干料进口、出料口处均安装闸门。
上述的稀料出口、干料进口、导料管分别与混料盒的左侧上部、 顶部左侧、右侧下部连通。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，稀料进口置于釜体中部，使加料省力、安全；稀料、干料在混料盒内混合，通过 泵的巨大吸力而经过泵进入回料管时已经充分溶解，不需要在釜内搅 拌溶解，使溶解速度快；出料时由于依靠泵的吸力而非物料自身重力， 即使粘稠度高的物料也可以保证出料干净、不留残余；通过稀料出口、 回料口分别在釜体左侧底部和釜体右侧上部的对角式设置，使物料能 够充分混合；由于釜体内的物料是稀料与经过循环流回釜内的稠料， 只是简单的混合而不需再溶解，这就不需要搅拌电动机较高的转速， 节省了电能，同时，搅拌桨叶可以尽可能地贴近釜体内壁，使混合更 加充分，循环、溶解速度加快。
附图1是本实用新型的结构示意附图2是本实用新型的俯视图中1-搅拌电动机，2-减速器，3-搅拌轴，4-釜体，5-稀料进 口， 6-稀料闸门，7-上层搅拌桨叶，8-下层搅拌桨叶，9-稀料出口， 10-稀料出口闸门，11-干料进口， 12-干料闸门，13-混料盒，14-导 料管，15-泵，16-软管，17-回料管，18-出料闸门，19-出料口， 20-连接片，21-底座，22-电动机，23-检修口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1结合图2所示，速溶可抽吸式反应釜包括釜体4、稀料进 口 5、干料进口 11、出料口 19，釜体4置于底座21上，稀料进口5 在釜体4左侧中部，可以保证加料省力，且其上安装稀料闸门6，可 以控制稀料的流动。稀料出口 9在釜体4底部左侧且带有稀料出口闸 门10，可以控制稀料或混合料的流量；稀料出口 9通过混料盒13、 导料管14与由电动机22带动的泵15连通，且混料盒13上部连通带 有干料闸门12的干料进口 11，稀料出口 9、导料管14、干料进口 11 分别与混料盒13左上部、右下部、顶部左侧连通，保证进入混料盒 13的干、稀料混合后被泵15由导料管吸走，不至产生干料的堆积。 釜体4右侧上部连通回料管17，回料管17上部有一段软管16，保证 不会因为泵15工作时抖动而引起釜体4颤动；稀料出口 9与回料口 在釜体4上呈对角，保证流回釜体4的物料与原始稀料混合充分；回料管17通过泵15与导料管14连通，且其中部连通带有出料闸门18
的出料口 19，由于出料是依靠泵15的吸力而非物料自身重力，所以 出料速度快。釜体4顶部安装搅拌电动机1及减速器2，通过搅拌轴3 带动上、下层搅拌桨叶7、 8对物料进行搅拌，搅拌桨叶距釜体内壁 侧面、底部均为5-10mm，两层搅拌桨叶水平方向呈90。，之间有连 接片20连接，保证安装稳固、搅拌均匀、混合充分，且搅拌桨叶7、 8与搅拌轴3之间可拆卸，可以通过釜体4顶部的检修口 2对进行检 修、更换。
工作时，先由稀料进口5加入稀料，打开稀料闸门6，稀料即进 入釜体4，然后，由干料进口ll加入干料，打开稀料出口闸门10和 干料闸门12，干料与由稀料出口 9流出的稀料一起汇入混料盒13， 启动电动机22，泵15产生的巨大吸力使混料盒13内的混合料进入 导料管ll，经过在泵15内的挤压快速溶解，形成稠料，然后由回料 管17流回釜体4，搅拌电动机1通过减速器2带动搅拌轴3，从而带 动上、下层搅拌桨叶7、 8进行搅拌，稠料与釜体4内的稀料充分混 合后重新由稀料出口 9流出，与剩余的干料一起进入混料盒13，进 行再循环。当全部稀料、干料均进入循环内后，打开出料闸门18， 成品物料在泵15的作用下即由出料口 19流出。
上述装置可以根据反应的快慢、物料流速的大小来调节各个闸 门，控制物料流量。
该速溶可抽吸式反应釜尤其适用于生产高粘稠度的产品，亦可用 于生产原料为两种稀料的产品，由于具有加料省力、放料不留残余、 物料溶解速度快的特点，节约了劳动力，使生产效率大大提高，在化 工、食品行业均具有广阔的应用前景。
权利要求1、一种速溶可抽吸式反应釜，包括釜体(4)、稀料进口(5)、干料进口(11)、出料口(19)，其特征在于釜体(4)左侧中部、左侧底部分别有稀料进、出口(5、9)，稀料出口(9)连通混料盒(13)，釜体(4)右侧上部连通回料管(17)，与混料盒(13)连通的导料管(14)通过泵(15)与回料管(17)连通，且混料盒(13)上置有干料进口(11)，回料管(1 7)中部有出料口(19)，釜体(4)内部有上、下层搅拌桨叶(7、8)。
2、 根据权利要求1所述的一种速溶可杣吸式反应釜，其特征在 于稀料出口 (9) 、 ^料管(14)、干料进口 (11)分别与混料盒(13)左上部、右下部、顶部左侧连通。
3、 根据权利要求1所述的一种速溶可抽吸式反应釜，其特征在 于回料管(17)上端有一段为软管(16)。
4、 根据权利要求1所述的一种速溶可抽吸式反应釜，其特征在 于上、下层搅拌桨叶(7、 8)之间呈90° ，且由连接片(20)连 接。
专利摘要一种速溶可抽吸式反应釜。主要解决现有的反应釜加料费力、原料溶解速度慢、粘稠物料放料难的问题。其特征在于釜体(4)左侧中部、左侧底部分别有稀料进、出口(5、9)，稀料出口(9)连通混料盒(13)，釜体(4)右侧上部连通回料管(17)，与混料盒(13)连通的导料管(14)通过泵(15)与回料管(17)连通，且混料盒(13)上置有干料进口(11)，回料管(17)中部有出料口(19)。该速溶可抽吸式反应釜具有加料省力、物料溶解速度快、放料速度快的优点。
文档编号B01J19/18GK201168599SQ20082000555
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者朱福鑫 申请人:朱福鑫