一种新型导热油低温膨胀槽的制作方法

本实用新型涉及膨胀槽领域，具体是一种新型导热油低温膨胀槽。

背景技术：

膨胀槽，在液相导热油加热系统中，膨胀槽的设计和使用是整个系统成功运行的一个很重要的参数，正确设计安装和维护膨胀槽有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件，正确设计安装的高位膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。膨胀槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。

目前阶段的导热油低温膨胀槽存在诸多的不足之处，例如，高位膨胀槽导热油的温度高，高位膨胀槽导热油的液位高，高位膨胀槽导热油的安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型导热油低温膨胀槽，以解决现有技术中的高位膨胀槽导热油的温度高，高位膨胀槽导热油的液位高，高位膨胀槽导热油的安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导热油低温膨胀槽，包括热油膨胀管，所述热油膨胀管和冷油膨胀管上均安装有第一输油泵和控制阀，所述热油膨胀管和冷油膨胀管的一端安装有第一冷却中和贮存罐，所述第一冷却中和贮存罐的内侧壁安装有过滤网，所述第一冷却中和贮存罐的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的一端安装有电机，所述第一冷却中和贮存罐的上方一侧安装有第一排液口，所述第一排液口上安装有第一输油管，所述第一输油管上安装有第一输油管，所述第一输油管的一端安装有第二冷却中和贮存罐，所述第二冷却中和贮存罐的上方安装有第三冷却中和贮存罐，所述第一冷却中和贮存罐、第二冷却中和贮存罐和第三冷却中和贮存罐的下方安装有排污管，所述排污管上安装有第三控制阀，所述第三冷却中和贮存罐的下方一侧安装有第二排液口，所述第二排液口上安装有第二输油管，所述第二输油管上安装有第二控制阀和第二输油泵，所述第二输油管的一端安装有高位膨胀槽。

优选的，所述第一输油管共设置有两条，且两条第一输油管分别安装在第一冷却中和贮存罐与第二冷却中和贮存罐和第二冷却中和贮存罐与第三冷却中和贮存罐之间。

优选的，所述电机与搅拌器转动连接，且搅拌器安装在冷却中和贮存罐的内部。

优选的，所述过滤网设置为筒状结构，且过滤网通过镶嵌方式安装在冷却中和贮存罐的内部。

优选的，所述第一冷却中和贮存罐、第二冷却中和贮存罐和第三冷却中和贮存罐结构形状完全相同，且第一冷却中和贮存罐、第二冷却中和贮存罐和第三冷却中和贮存罐由低位到高位依次安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的将原有的管道进行改造，在低位将冷油膨胀管与热油膨胀管相连，并通过三个冷却中和贮存罐将导热油降温后，使得膨胀到高位槽后的温度与液位得到降低，比较旧模式，技改后的温度由原来最高148℃降低到最高70℃，比较旧模式，技改后的液位由原来最高1100mm降低到最高500mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一冷却中和贮存罐的结构示意图。

图中：1-热油膨胀管、2-冷油膨胀管、3-第一输油泵、4-主控制阀、5-电机、6-第一冷却中和贮存罐、7-搅拌器、8-过滤网、9-第一控制阀、10-第一输油管、11-第一排液口、12-第二冷却中和贮存罐、13-第三冷却中和贮存罐、14-第二排液口、15-第二输油管、16-第二控制阀、17-第二输油泵、18-高位膨胀槽、19-第三控制阀、20-排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型导热油低温膨胀槽，包括热油膨胀管1，热油膨胀管1和冷油膨胀管2上均安装有第一输油泵3和主控制阀4，主控制阀4、第一控制阀9、第二控制阀16均设置为SZL-4M型号，第一输油泵3和控制阀4用来控制油液输送，热油膨胀管1和冷油膨胀管2的一端安装有第一冷却中和贮存罐6，第一冷却中和贮存罐6用来对油液进行冷热中和，第一冷却中和贮存罐6的内侧壁安装有过滤网8，过滤网8可以对油液中的杂质进行过滤，过滤网8设置为筒状结构，且过滤网8通过镶嵌方式安装在冷却中和贮存罐的内部，第一冷却中和贮存罐6的内部安装有搅拌器7，搅拌器7的一端安装有电机5，电机5设置为Y160M-4型号，电机5用来控制搅拌器7转动，电机5与搅拌器7转动连接，且搅拌器7安装在冷却中和贮存罐的内部，第一冷却中和贮存罐6的上方一侧安装有第一排液口11，第一排液口11上安装有第一输油管10，第一输油管10共设置有两条，且两条第一输油管10分别安装在第一冷却中和贮存罐6与第二冷却中和贮存罐12和第二冷却中和贮存罐12与第三冷却中和贮存罐13之间，第一输油管10上安装有第一输油管10，第一输油管10的一端安装有第二冷却中和贮存罐12，第二冷却中和贮存罐12的上方安装有第三冷却中和贮存罐13，第一冷却中和贮存罐6、第二冷却中和贮存罐12和第三冷却中和贮存罐13结构形状完全相同，且第一冷却中和贮存罐6、第二冷却中和贮存罐12和第三冷却中和贮存罐13由低位到高位依次安装，第一冷却中和贮存罐6、第二冷却中和贮存罐12和第三冷却中和贮存罐13的下方安装有排污管20，排污管20上安装有第三控制阀19，第三冷却中和贮存罐13的下方一侧安装有第二排液口14，第二排液口14上安装有第二输油管15，第二输油管15用来将中和后的油液输送至高位膨胀槽18内，第二输油管15上安装有第二控制阀16和第二输油泵17，第二输油管15的一端安装有高位膨胀槽18。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，打开第一控制阀4，在第一输油泵3的作用下，将油液通过热油膨胀管1和冷油膨胀管2输送至第一冷却中和贮存罐6内，冷油液和热油液在其内进行中和，通过电机5控制搅拌器7对油液进行混合搅拌，使其快速中和，中和后的油液通过第一输油管10输送至第二冷却中和贮存罐12内，中和后再通过第一输油管10输送至第三冷却中和贮存罐13内，然后通过第二输油管15输送至高位膨胀槽18内，通过冷却中和贮存罐内的过滤网8可以对油液中的杂质进行过滤，然后打开第三控制阀19，将过滤的污垢杂质由排污管20排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。