一种熔融硅微粉烘干处理装置的制作方法

本实用新型涉及熔融硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉烘干处理装置。

背景技术：

熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并具有以下特性:极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

随着新材料科学的大力发展，对硅微粉的质量要求越来越高，在高质量的硅微粉的生产中，对硅微粉颗粒进行烘干是重要的环节，最常用的烘干装置就是烘干机，因此，有必要对烘干机进行深入研究。然而，这些生产线烘干设备烘干效果较差，且烘干时间长，自动化程度较低，不能充分的对硅微粉进行烘干，需要花费生产人员大量的工作时间对硅微粉进行烘干，降低了生产人员的工作效率，增加了熔融硅微粉生产企业的大量生产成本，不能满足较高的硅微粉生产质量的要求。另外，在烘干过程中若存在粒径差异较大的物料，极易造成干燥不均匀的问题，或烘干处理过甚或烘干处理不足，物料干燥质量差，因此，在烘干过程中应针对性的对物料进行分级烘干，提高烘干效率和质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种熔融硅微粉烘干处理装置，可对硅微粉分级筛分干燥，针对性强，分类性好，干燥均匀度高，综合实用性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒、分别设于所述烘干筒上下端的进料斗、支撑腿，所述烘干筒内上部设有分料腔，所述分料腔包括上顶板、连接通道、下底板(上顶板、下底板边沿与烘干筒内壁固连，三者配合形成闭合区域)，连接通道、轴杆两端均为封口设置，轴杆转动贯穿于连接通道，转动贯穿处可设置密封轴承连接，本装置其他涉及转动贯穿处可同时设置轴承相连，所述连接通道侧壁上沿周向设有多个分隔板，所述分隔板将所述分料腔分为多个独立的腔体，所述下底板对应于每个所述腔体均设有下料口，所述连接通道、分隔板下端均延伸至与所述烘干筒底面相连，所述烘干筒内设有贯穿连接通道设置的轴杆，所述轴杆下端延伸至所述烘干筒外并连有电机、上端延伸至所述连接通道外并连有刮板一，下方所述分隔板间形成干燥腔(干燥腔与腔体上下对应设置)，每个所述干燥腔内转动设有出风机构，所述出风机构包括轴管、多个与轴管连通设置的支管，所述烘干筒下方设有环形管道，所述环形管道上设有多个连接口，所述轴管下端转动延伸至所述烘干筒外并与所述连接口相连通(轴管与连接口连通处可通过管道旋转接头可转动密封相连，位于烘干筒外的轴管上设置有流量调节阀，图中未示出，用于调控热风源的通入量和通入速度)，所述轴管下部侧壁上设有齿盘一，所述烘干筒外侧底部转动设有与齿盘一啮合相连的齿盘二，所述齿盘二通过皮带与轴杆传动相连，所述齿盘一间通过齿条带传动相连。

优选的，所述分隔板、连接口至少设有4个，所述支管至少设有8个，所述支管为“[”形设置且环形阵列设于轴管侧壁上，所述支管侧壁上密布有出风孔。

优选的，所述上顶板为网板设置且对应于每个腔体网板孔径相同或不同。

优选的，所述刮板一下端设有毛刷且与所述上顶板上表面相触。

优选的，位于所述干燥腔内的所述轴管下部侧壁沿周向设有多个连接杆，所述连接杆外端连有刮板二，所述刮板二底侧与所述烘干筒底面间隔0-1cm。

优选的，所述连接杆为“L”形设置，至少设有2个。

优选的，所述烘干筒下部侧壁对应于每个干燥腔均设有出料口，所述环形管道上设有进风口。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有分料腔，可对硅微粉分级筛分干燥，对进入待烘干的物料先进行粒径分类，然后再针对性的进行干燥，灵活性强，烘干效率和质量高，分类性好；采用出风机构提供热风源进行干燥，使得硅微粉在干燥腔内被吹拂起实现干燥，干燥均匀度高，综合实用性强；整体结构不仅能实现硅微粉的干燥，同时能获得不同粒径的干燥硅微粉，综合实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料腔结构示意图；

图3为本实用新型干燥腔俯视图(连接杆为4个)；

图4为本实用新型出风机构示意图(连接杆为2个)；

图5为本实用新型轴杆部分示意图；

图6为本实用新型环形管道俯视图；

图中：1烘干筒、101进料斗、102支撑腿、103齿盘二、104皮带、105出料口、2分料腔、201上顶板、202连接通道、203下底板、204分隔板、205下料口、3轴杆、301电机、302刮板一、4出风机构、401轴管、402支管、403齿盘一、404齿条带、405连接杆、406刮板二、5环形管道、501连接口、502进风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种熔融硅微粉烘干处理装置，如图1至6所示，包括烘干筒1、分别设于所述烘干筒1上下端的进料斗101、支撑腿102，所述烘干筒1内上部设有分料腔2，所述分料腔2包括上顶板201、连接通道202、下底板203，所述连接通道202侧壁上沿周向设有多个分隔板204，所述分隔板204将所述分料腔2分为多个独立的腔体，所述下底板203对应于每个所述腔体均设有下料口205，使用时，将带烘干的硅微粉物料从进料斗投入进入烘干筒内，先由上顶板处分类筛分，不同粒径范围的物料进入到不同的腔体内，随后从下方的下料口进入不同的干燥腔，所述连接通道202、分隔板204下端均延伸至与所述烘干筒1底面相连，所述烘干筒1内设有贯穿连接通道202设置的轴杆3，所述轴杆3下端延伸至所述烘干筒1外并连有电机301、上端延伸至所述连接通道202外并连有刮板一302，即启动电机时，轴杆随之转动活动，带动上方的刮板一转动，使得投入的物料均匀快速的通过上方的上顶板(网状板)并分类进入不同的腔体内，下方所述分隔板204间形成干燥腔，每个所述干燥腔内转动设有出风机构4，所述出风机构4包括轴管401、多个与轴管401连通设置的支管402，所述烘干筒1下方设有环形管道5，所述环形管道5上设有多个连接口501，所述轴管401下端转动延伸至所述烘干筒1外并与所述连接口501相连通，轴管底端与连接口通过管道连接件可转动密封相连，即环形管道内进入的热源气流可通过连接口进入轴管内，最后从支管排出作用于待干燥物料，所述轴管401下部侧壁上设有齿盘一403，所述烘干筒1外侧底部转动设有与齿盘一403啮合相连的齿盘二103，所述齿盘二103通过皮带104与轴杆3传动相连，所述齿盘一403间通过齿条带404传动相连，使用时由于电机启动，轴杆(轴杆通过联轴器与电机输出轴相连)随之转动，此时，通过皮带、齿条带传动，齿盘二、齿盘一也随之转动活动，即轴管实现转动，热风在转动过程中被排出，紊流性好，提高了干燥效果。

优选的，所述分隔板204、连接口305至少设有4个，所述支管402至少设有8个，所述支管402为“[”形设置且环形阵列设于轴管401侧壁上，所述支管402侧壁上密布有出风孔。支管设有多个且为“[”形设置，作用面积大，角度范围广，提高了干燥效率和质量。

优选的，所述上顶板201为网板设置且对应于每个腔体网板孔径相同或不同。用于筛分获得相同或不同粒径的物料，从而针对性的进行干燥(可根据需要调控热源流量)。

优选的，所述刮板一302下端设有毛刷且与所述上顶板201上表面相触。加快物料的下落筛分，同时避免上顶板被堆积堵塞。

优选的，位于所述干燥腔内的所述轴管401下部侧壁沿周向设有多个连接杆405(连接杆与支管交错设置)，所述连接杆405外端连有刮板二406，所述刮板二406底侧与所述烘干筒1底面间隔0-1cm。设有刮板二，可有效对底部堆积的物料进行翻动，提高干燥均匀性。另外，连接杆、刮板二可为连通设置的中空结构同时与轴管相连设置，且刮板二上同样密布出风孔，则刮板二在翻动底部物料的同时也可出风干燥，提高综合干燥效果。

优选的，所述连接杆405为“L”形设置，至少设有2个。

优选的，所述烘干筒1下部侧壁对应于每个干燥腔均设有出料口105，干燥后的物料由出料口排出，不同的出料口可收集不同粒径的干燥物料，所述环形管道5上设有进风口，进风口上通过管道可连接热风机(图中未示出，采用现有技术即可)，用于提供热源。

本实用新型设有分料腔，可对硅微粉分级筛分干燥，对进入待烘干的物料先进行粒径分类，然后再针对性的进行干燥，灵活性强，烘干效率和质量高，分类性好；采用出风机构提供热风源进行干燥，使得硅微粉在干燥腔内被吹拂起实现干燥，干燥均匀度高，综合实用性强；整体结构不仅能实现硅微粉的干燥，同时能获得不同粒径的干燥硅微粉，综合实用性强，值得推广。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。