一种改进的烧结炉炉体的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其是涉及一种改进的烧结炉炉体。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

而现有的烧结炉在对陶瓷材料进行烧结时，加热装置均设置在炉体的四周，而不同的工件一般具有不同的高度，为了适应不同工件的烧结，烧结炉体一般都设置得较高，这使得在对一些高度不高的的工件进行烧结时，工件顶部与炉体顶部的加热装置距离较远，使得工件受热缓慢，延长了烧结时间；同时工件在烧结过程也容易出现受热不均的问题，最终导致烧结后的工件性能不均一，稳定性较差，影响工件质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改进的烧结炉炉体，以解决现有烧结炉对高度较低的工件进行烧结时，工件受热缓慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种改进的烧结炉炉体，包括炉体及炉盖，所述炉体内设置有截面为矩形的烧结腔，所述烧结腔内设置有置物台，烧结腔四周及底部均设置有加热层，烧结腔内设置有活动加热板，所述活动加热板及加热层内均设置有电加热丝，活动加热板连接有带动活动加热板靠近或远离置物台的驱动装置。

更进一步地，所述烧结腔内设置有供活动加热板滑动的导向滑槽；使得活动加热板在烧结腔内的上下移动时能沿着导向滑槽进行，避免因活动加热板发生偏斜，而与烧结腔或者工件发生碰撞。

更进一步地，所述导向滑槽底部设置有限位卡块；限位卡块可以对活动加热板下降的位置进行限定，避免活动加热板下降过多位置而与置物台发生碰撞。

更进一步地，所述驱动装置包括与活动加热板固定连接的连接杆、与连接杆固定连接的滑动装置及带动滑动装置移动的动力源；利用动力源带动滑动装置滑动，从而实现活动加热板在烧结腔内的上下移动，使得活动加热板始终能与工件保持合适的距离，提升烧结效果。

更进一步地，所述滑动装置具体为一滑块，所述滑块滑动连接有一导向杆，所述动力源包括滚珠丝杆及带动滚珠丝杆转动的驱动电机，所述滚珠丝杆与滑块活动连接，所述炉体顶部设置有安装板，所述安装板连接有用于支撑安装板的支撑柱，所述驱动电机及导向杆均与安装板固定连接；在需要对活动加热板的位置进行改变时，只需启动驱动电机带动滚珠丝杆转动，由于导向杆的存在，使得滑块不能随着滚珠丝杆一起转动，而只能沿着导向杆在竖直方向上产生位移，从而带动活动加热板上移或者下落，实现活动加热板位置的调节，采用滚珠丝杆来调节活动加热板的位置，使得活动加热板位置的改变可控性更强。

更进一步地，所述驱动电机为伺服电机或步进电机；伺服电机及步进电机更方便对转动圈数进行控制，使得活动加热板位置的调节更为准确。

更进一步地，所述加热层外侧设置有隔热套，所述隔热套外侧设置有圆筒形保护套；利用隔热套减少烧结腔内的热量散失，而圆筒形保护套则可以对炉体进行较好的保护，延长炉体的使用寿命。

更进一步地，所述炉盖与炉体之间设置有密封垫圈；使得烧结腔内的保温性能及隔绝气体的能力更好，提升烧结质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的改进的烧结炉炉体在烧结腔内设置有活动加热板，可以根据烧结的工件的实际高度启动驱动装置对活动加热板的高度进行调节，使活动加热板与工件顶部的距离适宜，从而提升加热效率，缩短烧结时间，也使得工件受热更为均匀，提升加工后工件的质量；以活动加热板代替以往直接设置在烧结腔顶部的加热装置，一举多得，既能节约能源，也能提升烧结质量，使得烧结炉的适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标记为：1-烧结腔，2-加热层，3-置物台，4-活动加热板，5-导向滑槽，6-限位卡块，7-炉盖，8-连接杆，9-滑动装置，10-滚珠丝杆，11-驱动电机，12-安装板，13-支撑柱，14-隔热套，15-圆筒形保护套，16-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种改进的烧结炉炉体，包括炉体及炉盖7，炉盖7与炉体铰接，炉体内设置有截面为矩形的烧结腔1，烧结腔1内设置有置物台3，用于放置需要进行烧结的工件，烧结腔1四周及底部均设置有加热层2，即除烧结腔1顶部以外的位置都设置有加热层2，烧结腔1内设置有活动加热板4，活动加热板4及加热层2内均设置有电加热丝，在对工件进行烧结时，活动加热板4与加热层2相互配合来对烧结腔1进行迅速升温，活动加热板4连接有带动活动加热板4靠近或远离置物台3的驱动装置。

工作原理：在使用时，先将工件放在置物台3上，而后启动驱动装置使活动加热板4靠近工件，并与工件保持适宜的距离，使工件烧结时受热均匀，从而使得得到的烧结件各部位性能均匀，提升烧结质量。

进一步地，烧结腔1内设置有供活动加热板4滑动的导向滑槽5，活动加热板4上可设置沿着导向滑槽5滑动的滑块；使得活动加热板4在烧结腔1内的上下移动时能沿着导向滑槽5进行，避免因活动加热板4发生偏斜，而与烧结腔1或者工件发生碰撞。

进一步地，导向滑槽5底部设置有限位卡块6；限位卡块6可以对活动加热板4下降的位置进行限定，避免活动加热板4下降过多位置而与置物台3发生碰撞。

实施例2

本实施例所述的改进的烧结炉炉体与实施例1所述的改进的烧结炉炉体大致相同，其最大的不同之处在于，驱动装置包括与活动加热板4固定连接的连接杆8、与连接杆8固定连接的滑动装置9及带动滑动装置9移动的动力源；利用动力源带动滑动装置9滑动，从而实现活动加热板4在烧结腔1内的上下移动，使得活动加热板4始终能与工件保持合适的距离，提升烧结效果。

作为一种具体实施方式，滑动装置9具体为一滑块，滑块滑动连接有一导向杆16，动力源包括滚珠丝杆10及带动滚珠丝杆10转动的驱动电机11，滚珠丝杆10与滑块活动连接，滚珠丝杆10及滚珠丝杆10与滑块的连接方式均为常规技术，在此不再进行赘述；炉体顶部设置有安装板12，安装板12连接有用于支撑安装板12的支撑柱13，驱动电机11及导向杆16均与安装板12固定连接，且连接杆8穿过安装板12，与安装板12活动连接；在需要对活动加热板4的位置进行改变时，只需启动驱动电机11带动滚珠丝杆10转动，由于导向杆16的存在，使得滑块不能随着滚珠丝杆10一起转动，而只能沿着导向杆16在竖直方向上产生位移，从而带动活动加热板4上移或者下落，实现活动加热板4位置的调节，采用滚珠丝杆10来调节活动加热板4的位置，使得活动加热板4位置的改变可控性更强。优选地，驱动电机11为伺服电机或步进电机；伺服电机及步进电机更方便对转动圈数进行控制，使得活动加热板4位置的调节更为准确。

作为另一种具体实施方式(图中未画出)，动力源包括传动齿轮及带动传动齿轮转动的电机，驱动装置包括一传动轴，传动轴上沿竖直方向设置有与传动齿轮相啮合的驱动齿，通过控制电机转动来带动传动齿轮转动，从而使传动轴在竖直方向上产生位移，实现对活动加热板4的位置的调节；并且在炉体上方设置有用于安装电机的安装板，安装板连接有用于固定安装板的支撑柱。

实施例3

本实施例所述的改进的烧结炉炉体与实施例1所述的改进的烧结炉炉体大致相同，其最大的不同之处在于，加热层2外侧设置有隔热套14，隔热套14外侧设置有圆筒形保护套15；利用隔热套14减少烧结腔1内的热量散失，而圆筒形保护套15则可以对炉体进行较好的保护，延长炉体的使用寿命。

进一步地，炉盖7与炉体之间设置有密封垫圈；使得烧结腔1内的保温性能及隔绝气体的能力更好，提升烧结质量。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。