空调室内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，特别涉及一种空调室内机及空调器。
背景技术：
：现有技术中，为了扩大空调室内机的送风范围，提高舒适性，一般在出风口设置导风叶片和导风板，其中，导风叶片单独用于左右导风，导风板单独用于上下导风，两者对于气流方向的调节相对简单，送风角度范围小。同时，导风板和导风叶片分别安装在空调室内机的壳体上，需要占用出风口的空间，从而会对空调送风有一定的影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决现有的空调室内机舒适性较差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机，包括：壳体，设有出风口；导风框，可上下旋转地安装于所述出风口；多个导风叶片，活动设置于所述导风框上。优选地，所述空调室内机还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置连接所述导风框，以驱动所述导风框上下旋转。优选地，所述空调室内机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以驱动多个所述导风叶片左右旋转。优选地，所述空调室内机还包括连接多个所述导风叶片的连杆，所述第二驱动装置连接所述连杆，以驱动所述连杆左右移动，而带动多个所述导风叶片左右旋转。优选地，所述导风框包括上框板和下框板，所述导风叶片的下端与所述下框板转动连接，且所述导风叶片的牵引端与所述连杆连接。优选地，所述导风叶片的下端设有转轴，所述下框板上设有供所述转轴插入的转轴孔。优选地，所述导风叶片的牵引端设有插接件，所述连杆上开设有供所述插接件插入的插接孔。优选地，所述导风叶片的上端与所述上框板之间的距离为4mm～7mm。优选地，所述导风框还包括连接所述上框板与所述下框板的连接板，所述连接板上开设有供所述连杆穿过的穿孔。优选地，所述空调室内机还包括：多个齿轮，连接多个所述导风叶片，且与多个所述导风叶片呈一一对应设置；齿条板，设置于所述导风框上，且与多个所述齿轮啮合，所述齿条板可左右移动，而带动多个所述导风叶片左右旋转。优选地，所述导风叶片的宽度自上而下呈逐渐减小设计。优选地，相邻的两所述导风叶片之间的间距为40mm～70mm。优选地，所述壳体室内机为吊顶式室内机或壁挂式室内机。本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括空调室外机和空调室内机，所述空调室内机包括：壳体，设有出风口；导风框，可上下旋转地安装于所述出风口；多个导风叶片，活动设置于所述导风框上。本实用新型的技术方案通过在出风口设置导风框，所述导风框可上下旋转，以增大上下向的送风角度范围；同时，在导风框内活动设置多个导风叶片，通过多个所述导风叶片左右旋转，从而可增大左右向的送风角度范围。如此，一方面，增大了上下左右向的送风角度范围，提高了空调室内机的舒适性；另一方面，导风框和导风组件的安装所占用的出风口的空间相对较小，因而不会影响出风量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；图2为图1中导风框、导风组件及第二驱动装置装配后的结构图；图3为图1中导风框、导风组件及第二驱动装置装配后的主视图；图4为图1中导风叶片的结构示意图；图5为图1中连杆的结构示意图；图6为图5中区域A的局部放大图；图7为本实用新型空调室内机另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调室内机312第二形变缓冲槽110壳体313隆起部111出风口320导风叶片200导风框321转轴210上框板322第一形变缓冲槽220下框板323插接件230左框板324缺口槽240右框板325内边沿250转轴孔326外边沿260第一驱动装置330第二驱动装置300导风组件340齿条板310连杆350齿轮311插接孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调室内机，其中，该空调室内机可以是吊顶式室内机或壁挂式室内机等。下面将以吊顶式室内机为例进行介绍。请参阅图1，本实用新型提出的空调室内机100包括壳体110、导风框200及导风组件300。所述壳体110设有出风口111；所述导风框200可上下旋转地安装于所述出风口111；所述导风组件300包括多个导风叶片320，多个所述导风叶片320活动设置于所述导风框200上。具体而言，所述壳体110上还设有进风口。以吊顶式室内机为例，进风口开设于壳体110的底板上，出风口111开设于壳体110的前面板上。当然，并不限于此，进风口也可以开设于壳体110的侧板上或者顶板上。壳体110内形成有连通进风口与出风口111的风道，所述风道内设有风轮和换热器等，其中，所述风轮用以驱动空气从进风口进入风道内，经换热器换热后，再从出风口111吹出。出风口111沿所述壳体110的长度方向延伸，可以增大送风范围。导风框200与所述出风口111连通。其中，所述导风框200包括上框板210、下框板220、以及连接所述上框板210与所述下框板220的左框板230和右框板240。所述导风框200可以为一体成型设置，当然，也可以为分体设置。所述导风框200于出风口111处上下旋转，从而可实现对上下方向的气流进行调节。同时，导风框200内设有多个导风叶片320，多个导风叶片320左右旋转，以此实现对左右方向上的气流进行调节。在此，导风框200与多个导风叶片320可单独实现对气流的调节，也可共同实现对气流的调节。例如，当需要实现左右送风时，可通过驱动多个导风叶片320左右旋转，从而增大左右方向的送风角度范围；当需要实现上下送风时，可通过驱动导风框200上下旋转，来增大上下方向的送风角度范围；当需要实现上下左右送风时，则可驱动导风框200上下旋转，同时驱动多个导风叶片320左右旋转，以此增大上下方向的送风角度范围以及左右方向的送风角度范围。本实用新型的技术方案通过在出风口111设置导风框200，所述导风框200可上下旋转，以增大上下向的送风角度范围；同时，通过在导风框200内活动设置多个导风叶片320，通过多个所述导风叶片320左右旋转，从而可增大左右向的送风角度范围。如此，一方面，增大了上下左右向的送风角度范围，提高了空调室内机100的舒适性；另一方面，导风框200和导风组件300的安装所占用的出风口111的空间相对较小，因而不会影响出风量。在本实施例中，所述空调室内机100还包括第一驱动装置260，所述第一驱动装置260连接所述导风框200，以驱动所述导风框200上下旋转。其中，所述第一驱动装置260包括第一电机，所述第一电机连接所述左框板230或所述右框板240。下面将以所述第一电机连接所述右框板240为例。关于所述第一电机连接所述右框板240的方式有多种，例如，所述第一电机可通过齿轮齿条组件连接所述右框板240，也可以通过皮带组件连接所述右框板240，当然，还可以通过一驱动轴连接所述右框板240，在此不做具体限定。进一步地，所述空调室内机100还包括第二驱动装置330，所述第二驱动装置330用以驱动多个所述导风叶片320左右旋转。所述第二驱动装置330安装于所述左框板230上，其中，关于所述第二驱动装置330驱动多个导风叶片320左右旋转的方式有多种。例如，方式之一，第二驱动装置330通过齿轮齿条组件驱动多个导风叶片320旋转；方式之二，第二驱动装置330通过连杆驱动多个导风叶片320旋转。在此，不做具体限制，下面将进行详细阐述。需要说明的是，所述第一驱动装置260驱动导风框200上下旋转的同时，设于导风框200上的导风组件300及第二驱动装置330也随着导风框200的转动而转动。在一较佳实施例中，所述空调室内机100还包括连杆310，所述连杆连310接多个所述导风叶片320；所述第二驱动装置330连接所述连杆310，以驱动所述连杆310左右移动，而带动多个所述导风叶片320左右旋转。具体而言，所述第二驱动装置330包括第二电机，所述左框板230上开设有供所述连杆310穿过的穿孔，所述连杆310的左端穿过所述穿孔且与所述第二电机的电机轴连接。如此，当第二电机顺时针转动时，可驱动所述连杆310向右移动；当第二电机逆时针转动时，可驱动所述连杆310向左移动。具体地，所述第二电机为步进电机，所述连杆310可以为直杆结构或曲柄杆结构，在此不做特殊限定。需要说明的是，导风叶片320与连杆310的连接处、以及导风叶片320与导风框200的连接处位于导风叶片320的同一端。例如，所述导风叶片320的上端与所述连杆310连接，并且所述导风叶片320的上端与所述导风框200转动连接；或所述导风叶片320的下端与所述连杆310连接，并且所述导风叶片320的下端与所述导风框200转动连接。在此，可以理解地，所述导风叶片320与所述连杆310连接的一端为该导风叶片320牵引端。请参阅图2和图3，在本实施例中，所述导风叶片320的牵引端与所述连杆310连接，且所述导风叶片320的下端与所述下框板220转动连接。具体而言，所述导风叶片320的下端设有转轴321，所述下框板220上设有供所述转轴321插入的转轴321孔250。这样，当所述连杆310向左移动时，可带动所述导风叶片320以所述转轴321为轴向左旋转，此时，所述导风叶片320可将气流导向出风口111的右侧，从而实现向右送风；当所述连杆310向右移动时，可带动所述导风叶片320以所述转轴321为轴向右旋转，此时，所述导风叶片320可将气流导向出风口111的左侧，从而实现向左送风。进一步地，请参阅图4，所述转轴321上开设有第一形变缓冲槽322。可以理解地，为了使转轴321能更好地安装在所述轴孔内，可以使所述转轴321的直径略大于所述轴孔的直径。但这样会导致很难将转轴321插入到轴孔内，所以为了使得转轴321具有一定的弹性形变能力，可以考虑在所述转轴321上开设第一形变缓冲槽322，以便于将转轴321插入到轴孔内，或便于将转轴321从轴孔内抽出。另外，所述导风叶片320与所述连杆310连接的方式有多种，例如，在本实施例中，请参阅图4、图5及图6，所述导风叶片320的牵引端设有插接件323，所述连杆310上开设有供所述插接件323插入的插接孔311。当然，在其它实施例中，所述导风叶片320上也可开设有供所述连杆310穿过的穿孔，在此不做限定。同样，为了便于将所述插接件323插入到所述插接孔311内，或便于将所述插接件323从所述插接孔311内抽出，可以在所述连杆310上开设与所述插接孔311连通的第二形变缓冲槽312。考虑到所述连杆310的长度较长，同时又在所述连杆310上开设了多个插接孔311，因而可能会对连杆310的强度有一定的影响，在此，为了提高连杆310的强度，可以在连杆310的内侧边和/或外侧边上设置多个隆起部313(如图6所示)。具体而言，所述内侧边上的隆起部313由所述内侧边向内隆起而形成，所述外侧边上的隆起部313由所述外侧边向外隆起而形成。同时，为了提高对所述连杆的支撑强度，所述导风组件300还包括连接所述上框板210与所述下框板220的连接板，所述连接板上开设有供所述连杆310穿过的穿孔(图未示)。再请参阅图4，所述导风叶片320的下端开设有供所述插接件323安装的缺口槽324。其中，所述缺口槽324位于所述导风叶片320下端的内侧，所述缺口槽324可起到给所述连杆310让位的作用。在上述实施例的基础上，为了方便导风叶片320装配，可以使所述导风叶片320的上端与所述上框板210之间的距离为4mm～7mm。优选地，所述导风叶片320的上端与所述上框板210之间的距离为6mm。如此，一方面便于导风叶片320安装到导风框200上，另一方面还可以减小气流流经导风叶片320的顶端时产生的噪音。在另一较佳实施例中，请参阅图7，所述空调室内机100还包括多个齿轮350和齿条板340。其中，多个所述齿轮350连接多个所述导风叶片320，且与多个所述导风叶片320呈一一对应设置；所述齿条板340设置于所述导风框200上，且与多个所述齿轮350啮合。所述第二驱动装置330连接所述齿条板340，以驱动所述齿条板340左右移动，而带动多个所述导风叶片320左右旋转。具体而言，多个所述齿轮350与所述导风框200转动连接。当所述第二驱动装置330驱动所述齿条板340向左移动时，通过所述齿轮350与所述齿条板340啮合，所述齿轮350逆时针转动，从而带动所述导风叶片320向左旋转；当所述第二驱动装置330驱动所述齿条板340向右移动时，通过所述齿轮350与所述齿条板340啮合，所述齿轮350顺时针转动，从而带动所述导风叶片320向右旋转。下面将对多个导风叶片320的排布形式和导风叶片320的结构进行详细描述。多个导风叶片320沿所述连杆310的长度方向呈间隔设置，也即多个导风叶片320沿所述出风口111的长度方向呈间隔设置，这样相邻的两所述导风叶片320之间形成一出风区域，而为了使各出风区域的出风风量分布较均匀，在一较佳实施例中，可以使任意相邻的两所述导风叶片320之间的间距相等。当然，在其它实施例中，任意相邻的两所述导风叶片320之间的间距也可以不相等，在此不做特殊限定。考虑到导风叶片320的大小，为了防止相邻的两导风叶片320在左右旋转时发生相互干涉，可以使所述导风叶片320的最大宽度大于相邻的两所述导风叶片320之间的间距。在本实施例中，任意相邻两所述导风叶片320之间的间距为40mm～70mm。其中，优选地，任意相邻两所述导风叶片320之间的间距为50mm。请参阅图4，在本实施例中，所述导风叶片320的宽度自上而下呈逐渐减小设计。具体而言，所述导风叶片320包括内边沿325和外边沿326，所述导风叶片320的宽度是指所述内边沿325与所述外边沿326之间的距离。可以理解地，为了减小气流流过导风叶片320时产生的噪音，可以使导风叶片320的内边沿325呈弧形设置(如图4所示)。其中，所述内边沿325呈向外凹设的弧形设置。当然，也可以使所述导风叶片320的外边沿326呈弧形设置，具体地，所述外边沿326呈向内凹设的弧形设置。在上述实施例的基础上，为了实现无风感的出风效果，可以在所述导风叶片320上开设多个散风孔。所述散风孔可以为圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、方形孔或者多边形孔等。其中，所述散风孔的等效孔径为1.5mm～3.5mm，例如，1.5mm、2mm、2.5mm、2.5mm或者3.5mm等。可以理解地，若散风孔的孔径设置较大，则影响空调室内机100的无风感出风效果，若散风孔的孔径设置较小则影响空调室内机100的换热效果。优选的，散风孔的等效孔径为1.5mm～2.5mm，并且为了简化工艺，本实用新型方案中的散风孔采用圆孔设置。并且，为了避免散风孔之间设置太近，而在出风时产生噪音，因此，设置各所述散风孔之间的孔间距为4mm～7.5mm，例如4mm、5mm、6mm、7mm或7.5mm等，优选的，各所述散风孔之间的孔间距为5mm。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机100，该空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3