节能型燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种节能型燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到管路中的冷水中，以对冷水加热制备热水。燃气热水器进行一次换热后，通常会产生温度一般在180℃左右的中温烟气，现有技术中一般会采用冷凝换热装置进行二次换热，回收中温烟气的潜热，对水进行预热，以提高燃气的利用率。但中温烟气经二次换热后还会存有大量的热量，现有技术中往往不能回收其中的能量，会造成能量的大量浪费，降低了燃气热水器的热效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种节能型燃气热水器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型燃气热水器，包括：输水管路、通过燃烧燃气来加热所述输水管路中的水的加热组件、用于收集燃烧后的烟气的烟气换热腔室、设置于所述烟气换热腔室内的蒸发器、用于收集所述蒸发器滴落的冷凝水的冷凝水收集装置及利用烟气中的热量对所述输水管路中的水进行预加热的辅助加热装置。

优选的是，所述输水管路包括末端与所述蒸发器内的第一换热管的进水端连接的第一进水管段、与所述蒸发器内的第一换热管的出水端连接的第二进水管段、与所述第二进水管段末端连接的加热管及与所述加热管的另一端连接的出水管。

优选的是，所述辅助加热装置包括压缩机、一端与所述压缩机的输出端连接且另一端与所述蒸发器内的第二换热管的进水端连接的第一介质液输送管、与所述蒸发器内的第二换热管的出水端连接的第二介质液输送管、设置于所述第一进水管段上且进液端与所述第二介质液输送管的末端连接的冷凝器及一端与所述冷凝器的出液端连接且另一端与所述压缩机的输入端连接的介质液回收管。

优选的是，所述加热组件中的风机将燃气燃烧后的烟气输送至所述烟气换热腔室内，所述第一换热管和第二换热管用于回收烟气中的热量以对输水管路中的水进行预加热。

优选的是，所述第二换热管处于所述第一换热管的上方。

优选的是，所述第二介质液输送管上还设置有膨胀阀。

优选的是，所述辅助加热装置的管路中的介质为氟利昂。

优选的是，所述输水管路上还设置有水流量传感器和温度传感器。

优选的是，所述加热管包括加热管体、设置于所述加热管体外壁上的导热保护层及设置于所述加热管体内壁上的弧形状的导热凸起。

优选的是，所述出水管包括出水管体、设置于所述出水管体内壁的保温层、设置于所述保温层和出水管体之间的中空层及设置于所述管体外壁的隔热层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的节能型燃气热水器，通过蒸发器中的第一换热管，吸收处于烟气换热腔室下方的中温烟气中的热量，通过蒸发器中的第二换热管，吸收处于烟气换热腔室上方的低温烟气中的热量，从而能大量回收烟气中的热量，并用于对冷水进行预加热，从而能大大提高燃气热水器的热效率，提高能量利用率，节约能量。本实用新型结构简单、热效率高、使用效果好，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的节能型燃气热水器的原理结构示意图；

图2为本实用新型的出水管的剖视图；

图3为本实用新型的加热管的剖视图。

附图标记说明：

1—输水管路；2—加热组件；3—烟气换热腔室；4—蒸发器；5—冷凝水收集装置；6—辅助加热装置；7—水流量传感器；8—温度传感器；10—第一进水管段；11—第二进水管段；12—加热管；13—出水管；20—风机；40—第一换热管；41—第二换热管；60—压缩机；61—第一介质液输送管；62—第二介质液输送管；63—冷凝器；64—介质液回收管；65—膨胀阀；120—加热管体；121—导热保护层；122—导热凸起；130—出水管体；131—保温层；132—中空层；133—隔热层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实施例的一种节能型燃气热水器，包括：输水管路1、通过燃烧燃气来加热输水管路1中的水的加热组件2、用于收集燃烧后的烟气的烟气换热腔室3、设置于烟气换热腔室3内的蒸发器4、用于收集蒸发器4滴落的冷凝水的冷凝水收集装置5及利用烟气中的热量对输水管路1中的水进行预加热的辅助加热装置6。

输水管路1包括末端与蒸发器4内的第一换热管40的进水端连接的第一进水管段10、与蒸发器4内的第一换热管40的出水端连接的第二进水管段11、与第二进水管段11末端连接的加热管12及与加热管12的另一端连接的出水管13。

辅助加热装置6包括压缩机60、一端与压缩机60的输出端连接且另一端与蒸发器4内的第二换热管41的进水端连接的第一介质液输送管61、与蒸发器4内的第二换热管41的出水端连接的第二介质液输送管62、设置于第一进水管段10上且进液端与第二介质液输送管62的末端连接的冷凝器63及一端与冷凝器63的出液端连接且另一端与压缩机60的输入端连接的介质液回收管64。

加热组件2中的风机20将燃气燃烧后的烟气输送至烟气换热腔室3内，第一换热管40和第二换热管41用于回收烟气中的热量以对输水管路1中的水进行预加热。

第二换热管41处于第一换热管40的上方。

在一种实施例中，蒸发器4内设置有第一换热管40和第二换热。

在另一种实施中，可设置两个蒸发器4，每个蒸发器4中各有一个换热管。

加热组件2中的燃烧器通过燃烧燃气来加热输水管路1中的水，燃烧后的烟气的烟气换热腔室3，由蒸发器4收集其中的能量，在压缩机60的作用下，氟利昂经第一介质液输送管61进入蒸发器4内的第二换热管41，吸收处于烟气换热腔室3上方的低温烟气中的热量而升温，再通过冷凝气将热量传递至第一进水管段10内的水中，对水进行初次预加热，降温后的氟利昂再由介质液回收管64输送回到压缩机60，进行循环；初次预加热后的水再进入蒸发器4内的处于第二换热管41下方的第一换热管40，吸收处于烟气换热腔室3下方的中温烟气中的热量，对第一换热管40中的水进行再次预加热；再次预加热后的水再进入加热管12被加热组件2加热，最后由出水管13排出。通过辅助加热装置6中的第一换热管40回收烟气换热腔室3下方的中温烟气中的热量，烟气温度下降变为低温烟气并继续向上运动，第二换热管41再回收低温烟气中的热量，从而能大大提高装置的热效率，提高能量利用率，节约能量。

第二介质液输送管62上还设置有膨胀阀65。膨胀阀65用于调节蒸发器4的供液量，还起到节流降压的作用。

在一种实施例中，辅助加热装置6的管路中的介质为氟利昂。

输水管路1上还设置有水流量传感器7和温度传感器8，用于检测流量和水温。

加热管12包括加热管体120、设置于加热管体120外壁上的导热保护层121及设置于加热管体120内壁上的弧形状的导热凸起122。导热保护层121一方面能保护加热管体120，延长其使用寿命，另外还能提高热传导率，减少能量损失。导热凸起122的设置能增大加热管体120内壁与其中的水的接触面积，加快水的加热速度，提高热传导效率，从而提高热水效果。导热凸起122设置成弧形状能便于管体中的水的正常流动。其中，导热凸起122的高度不宜过高，且弧度需较缓，以避免影响管体中的水的正常流动。

在一种实施例中，导热凸起122内还开设有多个微孔。设置微孔能进一步提高导热凸起122与加热管体120内的水的接触面积，提高加热速率。

出水管13包括出水管体130、设置于出水管体130内壁的保温层131、设置于保温层131和出水管体130之间的中空层132及设置于管体外壁的隔热层133。保温层131的设置能减少出水管体130内的热水的热量损失，保温层131和出水管体130之间的中空层132的设置能进一步提高出水管体130的保温效果，减少能量损失。管体外壁的隔热层133的设置能防止使用者被出水管13外壁烫伤，还能提高保温效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。