一种管式电阻炉膛的制作方法

本实用新型涉及电热装置技术领域，特别涉及一种管式电阻炉膛。

背景技术：

电阻炉是一种利用电流通过电阻体产生热量，借辐射、对流和传导方式，将热量传递给被处理物的一类电炉。目前，电阻炉普遍应用于机械零件的热处理，材料的加热、干燥、烧结和熔化等方面。电阻炉的炉膛，特别是实验室用的小型电阻炉，基本都是箱式结构，较为笨重，且都为单一炉膛结构，仅能加热同一种物料，加热性能单一，都是采用耐火材料制成炉膛，再将加热元件放置在炉膛内，加热元件与炉膛为分体结构，在使用时容易造成炉温不均匀，带加热物料容易与加热元件直接接触，存在安全隐患。

因此，现有实验室用小型电阻炉的炉膛，存在炉温不均匀、重量较重和安全性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有实验室用小型电阻炉炉膛所存在的上述技术问题，提供了一种管式电阻炉膛，它具有加热性能较好、炉温均匀、升温速度较快和重量较轻的特点。

本实用新型的技术方案：一种管式电阻炉膛，包括第一纤维隔热圆板和设置在第一纤维隔热圆板上的第一纤维炉膛，所述第一纤维炉膛的顶部设有第二纤维隔热圆板，所述第二纤维隔热圆板的中心位置设有第一台阶孔，所述第一台阶孔的台阶处设有第一纤维加热管，所述第一纤维加热管的外壁面上设有电阻丝，所述第二纤维隔热圆板上围绕第一台阶孔设有若干第二台阶孔，所述第二台阶孔的台阶处设有第二纤维加热管，所述第二纤维加热管的高度小于第一纤维加热管的高度，所述第一纤维加热管的内壁面上设有电阻丝，所述第二纤维隔热圆板上设有第二纤维炉膛，所述第二纤维炉膛的内壁面上设有电阻丝，所述第二纤维加热管位于第二纤维炉膛的内部。本实用新型采用第一纤维炉膛和第二纤维炉膛相组合的双炉膛结构，两个炉膛内的加热温度有差异，可以在两个炉膛内放入不同的物料进行加热，加热性能较好；通过在第一纤维炉膛和第二纤维炉膛之间设置带有第一台阶孔和第二台阶孔的第二纤维隔热圆板，在第一台阶孔内放置第一纤维加热管，在第二台阶孔内放置第二纤维加热管，在第一纤维加热管的外壁面上、第一纤维加热管的内壁面上和第二纤维炉膛的内壁面上均设置电阻丝，使得整个炉膛与加热电阻丝为一体化结构，结构紧凑，多处电阻丝一起工作，使得炉膛内的炉温升温速度较快，第二纤维炉膛的内壁面上的电阻丝实现外围加热，第一纤维加热管的外壁面上的电阻丝实现内环加热，多个第一纤维加热管的内壁面上的电阻丝实现底部辅助加热，结构设置合理，使得炉温均匀，对炉膛内的物料加热效果较好；所有部件采用纤维材质，重量较轻。

作为优选，所述第一纤维加热管的外壁面上、第一纤维加热管的内壁面上和第二纤维炉膛的内壁面上均设有若干环形槽，所述电阻丝设置在环形槽内。环形槽的设置，使得电阻丝的设置为埋入式，在加热时，物料不会与电阻丝直接接触，安全性能较好。

作为优选，所述第二台阶孔有2～15个，所述若干第二台阶孔在第二纤维隔热圆板上围绕第一台阶孔均匀设置。更优选，所述第二台阶孔有4～10个。最优选，所述第二台阶孔有8个。第二台阶孔合适数量的设置，便于在第二台阶孔处设置合适数量的第二纤维加热管，在对第二纤维炉膛内的物料进行辅助加热的同时，还使得热量由第二台阶孔进入第一纤维炉膛内，对第一纤维炉膛内的物料进行较低温度梯度的加热。

作为优选，所述第二纤维加热管的高度为第一纤维加热管高度的六分之一。第二纤维加热管的高度设置，使得在进行辅助加热效果良好的同时，不会占用第二纤维炉膛内部较多的空间，使得在第二纤维炉膛内能够实现较多物料的加热。

作为优选，所述第二纤维炉膛的顶部设有盖体，所述盖体的底部为台阶状，所述盖体通过底部台阶与第二纤维炉膛相配合。盖体的底部设置为台阶状，能够快捷、良好的实现第二纤维炉膛顶部的封口。

作为优选，所述第二纤维炉膛为分段式结构，所述第二纤维炉膛由多个第二纤维圆环单元叠加构成，相邻第二纤维圆环单元通过凸台与凹槽相配合的结构相连接，除顶部第二纤维圆环单元之外的其他第二纤维圆环单元的内壁面上均设有若干环形槽，每一个环形槽内均设有一段电阻丝。将第二纤维炉膛设置为分段式结构，第二纤维炉膛的各第二纤维圆环单元之间以凸台与凹槽相配合的结构相叠加，能够根据物料的多少和实际情况选择第二纤维圆环单元的数量，简单、快捷的设置第二纤维炉膛的高度，实现对物料的良好加热，灵活性较好。

作为优选，所述第一纤维炉膛为分段式结构，所述第一纤维炉膛由多个第一纤维圆环单元叠加构成，相邻第一纤维圆环单元通过凸台与凹槽相配合的结构相连接。将第一纤维炉膛设置为分段式结构，第一纤维炉膛的各第一纤维圆环单元之间以凸台与凹槽相配合的结构相叠加，能够根据物料的多少和实际情况选择第一纤维圆环单元的数量，简单、快捷的设置第一纤维炉膛的高度，实现对温度要求较低物料的良好加热，灵活性较好。

作为优选，所述第一纤维隔热圆板的中心位置设有第一圆孔，所述第一纤维隔热圆板上围绕第一圆孔均匀设有若干第二圆孔，所述第二圆孔的数目与第二台阶孔相同，所述第二圆孔的位置与第二台阶孔相对应。第一圆孔和第二圆孔的设置，能够适当释放炉膛内的压力，避免炉膛内压力过高引发危险，安全性较高。

作为优选，所述第一纤维隔热圆板的顶部为台阶状，所述第一纤维隔热圆板通过顶部台阶与第一纤维炉膛相配合。第一纤维隔热圆板的顶部设置为台阶状，能够快速的实现第一纤维隔热圆板与第一纤维炉膛间的拆合，较为方便。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)采用第一纤维炉膛和第二纤维炉膛相组合的双炉膛结构，可以在两个炉膛内放入不同的物料进行加热，加热性能较好；通过在第一纤维炉膛和第二纤维炉膛之间设置带有第一台阶孔和第二台阶孔的第二纤维隔热圆板，在第一台阶孔内放置第一纤维加热管，在第二台阶孔内放置第二纤维加热管，在第一纤维加热管的外壁面上、第一纤维加热管的内壁面上和第二纤维炉膛的内壁面上均设置电阻丝，使得整个炉膛与加热电阻丝为一体化结构，结构紧凑，多处电阻丝一起工作，使得炉膛内的炉温升温速度较快，结构设置合理，使得炉温均匀，对炉膛内的物料加热效果较好；所有部件采用纤维材质，重量较轻；

(2)环形槽的设置，使得电阻丝的设置为埋入式，在加热时，物料不会与电阻丝直接接触，安全性能较好；第二台阶孔合适数量的设置，便于在第二台阶孔处设置合适数量的第二纤维加热管，在对第二纤维炉膛内的物料进行辅助加热的同时，还使得热量由第二台阶孔进入第一纤维炉膛内；第二纤维加热管的高度设置，使得在进行辅助加热效果良好的同时，不会占用第二纤维炉膛内部较多的空间；

(3)将第二纤维炉膛设置为分段式结构，第二纤维炉膛的各第二纤维圆环单元之间以凸台与凹槽相配合的结构相叠加，能够根据物料的多少和实际情况选择第二纤维圆环单元的数量，简单、快捷的设置第二纤维炉膛的高度，灵活性较好；将第一纤维炉膛设置为分段式结构，第一纤维炉膛的各第一纤维圆环单元之间以凸台与凹槽相配合的结构相叠加，能够根据物料的多少和实际情况选择第一纤维圆环单元的数量，灵活性较好；第一圆孔和第二圆孔的设置，能够适当释放炉膛内的压力，避免炉膛内压力过高引发危险，安全性较高。

附图说明

图1是本实用新型中第二纤维炉膛处的结构示意图；

图2是本实用新型中盖体处的结构示意图；

图3是本实用新型中第二纤维隔热圆板处的结构俯视图；

图4是本实用新型中第二纤维隔热圆板处的结构透视图；

图5是本实用新型中第一纤维加热管处的结构透视图；

图6是本实用新型中第二纤维加热管处的结构透视图；

图7是本实用新型中第一纤维炉膛处的结构示意图；

图8是本实用新型中第一纤维隔热圆板处的结构俯视图；

图9是本实用新型中第一纤维隔热圆板处的结构主视图。

附图中的标记为：1-第一纤维隔热圆板，2-第一纤维炉膛，3-第二纤维隔热圆板，4-第一台阶孔，5-第一纤维加热管，6-电阻丝，7-第二台阶孔，8-第二纤维加热管，9-第二纤维炉膛，10-环形槽，11-第二纤维圆环单元，12-第一纤维圆环单元，13-第一圆孔，14-第二圆孔，15-盖体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

一种管式电阻炉膛，包括如图8和图9所示的第一纤维隔热圆板1和设置在第一纤维隔热圆板上的如图7所示的第一纤维炉膛2，第一纤维炉膛的顶部设有如图3和图4所示的第二纤维隔热圆板3，第二纤维隔热圆板的中心位置设有第一台阶孔4，第一台阶孔的台阶处设有如图5所示的第一纤维加热管5，第一纤维加热管的外壁面上设有电阻丝6，第二纤维隔热圆板上围绕第一台阶孔设有若干第二台阶孔7，第二台阶孔的台阶处设有如图6所示的第二纤维加热管8，第二纤维加热管的高度小于第一纤维加热管的高度，第一纤维加热管的内壁面上设有电阻丝，第二纤维隔热圆板上设有如图1所示的第二纤维炉膛9，第二纤维炉膛的内壁面上设有电阻丝，第二纤维加热管位于第二纤维炉膛的内部。第一纤维加热管的外壁面上、第一纤维加热管的内壁面上和第二纤维炉膛的内壁面上均设有若干环形槽10，电阻丝设置在环形槽内。第二台阶孔有2～15个，若干第二台阶孔在第二纤维隔热圆板上围绕第一台阶孔均匀设置。第二纤维加热管的高度为第一纤维加热管高度的六分之一。第二纤维炉膛的顶部设有如图2所示的盖体15，盖体的底部为台阶状，盖体通过底部台阶与第二纤维炉膛相配合。第二纤维炉膛为分段式结构，第二纤维炉膛由多个第二纤维圆环单元11叠加构成，相邻第二纤维圆环单元通过凸台与凹槽相配合的结构相连接，除顶部第二纤维圆环单元之外的其他第二纤维圆环单元的内壁面上均设有若干环形槽，每一个环形槽内均设有一段电阻丝。第一纤维炉膛为分段式结构，第一纤维炉膛由多个第一纤维圆环单元12叠加构成，相邻第一纤维圆环单元通过凸台与凹槽相配合的结构相连接。第一纤维隔热圆板的中心位置设有第一圆孔13，第一纤维隔热圆板上围绕第一圆孔均匀设有若干第二圆孔14，第二圆孔的数目与第二台阶孔相同，第二圆孔的位置与第二台阶孔相对应。第一纤维隔热圆板的顶部为台阶状，第一纤维隔热圆板通过顶部台阶与第一纤维炉膛相配合。

本实用新型的工作原理为：

在第一纤维隔热圆板1上放置第一纤维炉膛2，根据实际需要选择第一纤维圆环单元12的数量，例如选择两块第一纤维圆环单元依次叠加构成第一纤维炉膛，在第一纤维炉膛内放入待加热的要求温度低一点的物料，在顶部第一纤维圆环单元上放置第二纤维隔热圆板3，在第二纤维隔热圆板上的第一台阶孔4处放置高度为60cm的外壁面上嵌入有电阻丝6的第一纤维加热管5，在第二纤维隔热圆板上的8个第二台阶孔7处放置高度为10cm的内壁面上嵌入有电阻丝的第二纤维加热管8，在第二纤维隔热圆板上放置内壁面上嵌入有电阻丝的第二纤维炉膛9，根据实际需要选择第二纤维圆环单元11的数量，例如选择四块第二纤维圆环单元依次叠加构成第二纤维炉膛，其中除顶部第二纤维圆环单元之外的其他第二纤维圆环单元的内壁面上均嵌入有电阻丝，在第二纤维炉膛内放入待加热的要求温度高一点的物料，在顶部第二纤维圆环单元上放置盖体15，完成本实用新型的组装使用，待加热完成之后可以取出整个管式电阻炉膛，将加热好的物料取出，操作的过程中可以将整个结构拆解，以便于将所有物料完全取出，整个管式电阻炉膛安装和拆解均很方便的，第一纤维加热管的外壁面上的若干电阻丝相串接，第二纤维加热管的内壁面上的若干电阻丝相串接，第一纤维加热管的外壁面上的若干电阻丝串接后再与第二纤维加热管的内壁面上串接后的若干电阻丝再连接，并最后统一通过一个接口与外部电线连接，第二纤维炉膛的内壁面上的若干电阻丝串接后通过另一个接口与外部电线连接。