一种热加工炉的制作方法

本实用新型涉及热加工技术领域，特别是涉及一种热加工炉。

背景技术：

模具热加工是保证模具性能的重要工艺过程，直接影响到模具的制造精度、强度、工作寿命等等，热加工炉便是进行此项工艺的关键装置。

现有企业的热加工炉由于需要批量加工产品，规格都比较大，同样需要大型、厚重的炉门，在开启关闭炉门时不能保证炉门的平稳升降，会造成炉体受到震动，导致炉体内待加工的工件发生位移，偏离加工工位，影响加工效果，并且长时间受到震动会影响设备的使用寿命，用性能差，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热加工炉，以解决上述现有技术存在的问题，使炉门开启和关闭时平稳升降，炉体和炉门震动减轻，加工效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种热加工炉，包括炉体和炉门，所述炉体正面设置有滑道，所述炉门设置在所述滑道上，炉门顶端设置有向两侧水平方向凸出的固定架，在固定架下方设置有两个缓冲杆，所述缓冲杆位于炉门两侧，在所述滑道两侧还并列安装有中空且顶端开口的凸沿，所述缓冲杆下部活动设置于所述凸沿内，所述凸沿内底部设置有吸震弹簧，所述缓冲杆下端与吸震弹簧相连接；所述滑道上设置有加强筋和防滑凸块。

可选的，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在炉体上的支座、转动连接在支座上的连杆，所述连杆上设有锁块，所述炉门上设有与锁块配合的锁槽，所述锁块能够通过磁铁锁紧在锁槽内，所述连杆上设有控制连杆转动的拉手。

可选的，所述炉体顶端两侧设有竖直的支撑杆，支撑杆上端设置有与水平面平行的旋转轴，所述旋转轴与支撑杆通过轴承旋转连接，旋转轴两端伸出支撑杆外侧，在旋转轴上设置有两个从动辊，所述从动辊位于两个支撑杆之间，且在从动辊上缠绕有牵引件，牵引件的下端设置在固定架上，在旋转轴伸出支撑杆外侧的一端上安装有主动辊，所述主动辊通过传动皮带连接有动力装置，所述动力装置固定在炉体侧壁上。

可选的，所述炉体上设置有限位传感器和位移传感器，所述限位传感器和所述位移传感器分别与所述动力装置电连接。

可选的，所述主动辊与所述从动辊的直径比为1:15。

可选的，所述牵引件为柔性钢丝绳。

可选的，所述炉体内壁上设置有耐火层和砂层。

可选的，所述炉体的底部包括夯实层、红砖层、耐火砖层和环形钢圈，所述红砖层安装在夯实层上，所述耐火砖层安装在红砖层上，所述夯实层、红砖层和耐火砖层均位于环形钢圈内。

可选的，所述炉体顶部设置有排烟机构。

可选的，所述炉体为矩形结构。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的热加工炉通过设置旋转轴、从动辊、主动辊和动力装置来进行炉门的开启和关闭，效率高且平稳，稳定性更高，并且通过设置有位于凸沿内、并与固定架相连接的缓冲杆，有效降低炉门下降时对炉体的冲击力，保证在炉体内进行热处理的模具不会因为震动发生位移，偏离加工工位，且降低装置整体受到的损坏，提高装置使用寿命；通过锁紧装置将炉门锁紧，并根据限位传感器和位移传感器限制炉门的活动位移量，改变了原有转动开合式的打开方式，有效的保证了作业人员的安全，炉门打开方便，降低了工作强度，可靠性能好，实用性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热加工炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型热加工炉的侧视图；

其中，1为炉体、2为炉门、3为滑道、4为固定架、5为缓冲杆、6为凸沿、7为吸震弹簧、8为加强筋、9为防滑凸块、10为锁紧装置、11为支座、12为连杆、13为锁块、14为锁槽、15为磁铁、16为旋转轴、17为从动辊、 18为牵引件、19为主动辊、20为传动皮带、21为动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种热加工炉，以解决上述现有技术存在的问题，使炉门开启和关闭时平稳升降，炉体和炉门震动减轻，加工效果好。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种热加工炉，如图1和图2所示，包括矩形结构的炉体 1和炉门2，炉体1正面设置有滑道3，炉门2设置在滑道3上，炉门2顶端设置有向两侧水平方向凸出的固定架4，在固定架4下方设置有两个缓冲杆5，缓冲杆5位于炉门2两侧，在滑道3两侧还并列安装有中空且顶端开口的凸沿6，缓冲杆5下部活动设置于凸沿6内，凸沿6内底部设置有吸震弹簧7，缓冲杆5下端与吸震弹簧7相连接；滑道3上设置有加强筋8和防滑凸块9。

进一步优选的，还包括四个对称分别设置于炉门两侧的锁紧装置10，锁紧装置10包括固定在炉体1上的支座11、转动连接在支座11上的连杆12，连杆12上设有锁块13，炉门2上设有与锁块13配合的锁槽14，锁块13能够通过设置于锁槽14上的磁铁15锁紧在锁槽14内，连杆12上设有控制连杆12转动的拉手。炉体1顶端两侧设有竖直的支撑杆，支撑杆上端设置有与水平面平行的旋转轴16，旋转轴16与支撑杆通过轴承旋转连接，旋转轴16两端伸出支撑杆外侧，在旋转轴16上设置有两个从动辊17，从动辊17位于两个支撑杆之间，且在从动辊17上缠绕有牵引件18，牵引件18的下端设置在固定架4上，在旋转轴16伸出支撑杆外侧的一端上安装有主动辊19，主动辊 19通过传动皮带20连接有动力装置21，动力装置21固定在炉体1侧壁上。

炉体1上设置有限位传感器和位移传感器，限位传感器和位移传感器分别与动力装置21电连接。主动辊19与从动辊17的直径比为1:15。牵引件18 为柔性钢丝绳。炉体1内壁上设置有耐火层和砂层。炉体1的底部包括夯实层、红砖层、耐火砖层和环形钢圈，红砖层安装在夯实层上，耐火砖层安装在红砖层上，夯实层、红砖层和耐火砖层均位于环形钢圈内。炉体1顶部设置有排烟机构。

开启炉门2时，启动动力装置21，动力装置21沿顺时针方向进行旋转，通过传动皮带20带动主动辊19同时进行顺时针旋转，主动辊19带动旋转轴 16旋转进而使得两个从动辊17同步顺时针旋转，从动辊17对牵引件18进行收卷，从而向上提升炉门2，两个从动辊17的设置使得在提升炉门2时保持炉门2的平衡，使炉门2平稳上升，关闭炉门2时，动力装置21沿逆时针方向进行旋转，通过传动皮带20、主动辊19和旋转轴16传动使得从动辊17进行逆时针旋转，从动辊17对牵引件18进行放卷，从而向下放下炉门2，在进行炉门2的抬起放下时，固定架4下方设置的缓冲杆5下端始终位于凸沿6 内，缓冲杆5下方连接的吸震弹簧7有效降低炉门2下降时对炉体1的冲击力，保证在炉体1内进行热处理的模具不会因为震动发生位移，偏离加工工位，且降低装置整体受到的损坏，提高装置使用寿命。

同时，可以根据需要热加工的物品高度来确定位移传感器的输入值，通过拉手使连杆脱离炉门2，此时动力装置21驱动炉门2向上运动，当炉门2的移动量达到位移传感器内的输入值时，动力装置21停止工作，并通过加强筋 8和防滑凸块9使炉门2固定在炉体1上，将物品放置腔体内后，只需将炉门 2复位，使连杆12上设有的锁块13锁紧在锁槽14内，使炉门2密封在炉体1 内，依次进行反向操作，就可以方便的打开炉门2；通过拉手控制磁铁15将锁块13锁紧在锁槽14内，操作方便，连接可靠，使用效果好，在滑道3一侧的炉体1上设有凸沿6，滑道3上设有若干组加强筋8及防滑凸块9，增大了炉门2与炉体1之间的摩擦力，避免了炉门2的自由下降，安全性能好。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。