一种热风式电磁感应加热装置的制作方法

本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种热风式电磁感应加热装置。

背景技术：

传统电加热式烤箱或烘箱一般在箱内布置多根发热管作为发热源，为保证加热效率，发热管一般外露在箱体内。这些发热管很容易沾染油污，同时，油污在高温下会发生碳化，附着在发热管表面，难以清洁。就这个问题，一些厂商提出了采用热风将发热源所产生的热量引导给受热箱体内的待加热材料以实现加热功能的技术方案。在这个方案中，由于是采用热风间接实现加热功能，这就要求发热源能够产生更多的热量，或者热风能够将发热源所产生的热量尽可能多地携带引导给受热箱体内的待加热材料；目前，多数研究者会采用更大功率的发热源来解决这个问题，这不利于节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提出一种热风式电磁感应加热装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

本实用新型提出了一种热风式电磁感应加热装置，包括金属发热板，该发热板上凸出形成环状凸台，凸台与发热板被凸台所环绕的部分配合构成容纳槽体；热风式电磁感应加热装置还包括用于在通电时产生交变磁场以使处于该交变磁场中的容纳槽体发热的电感线圈，与电感线圈电连接以用于形成LC谐振电路的谐振电容器，设置在容纳槽体中、用于转动以形成气流的搅流叶片，以及与该搅流叶片传动连接、用于驱动该搅流叶片转动的电机。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，发热板为烤箱或烘箱的一内侧壁。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，发热板与电感线圈之间设置有隔热层。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，发热板通过冲压方式形成环状凸台，以使发热板在凸台的背面形成隔热槽；隔热层与发热板紧贴设置。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，热风式电磁感应加热装置还包括用于固定电感线圈中的支架。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，支架包括主体以及设置在支架上的多个间隔柱；该多个间隔柱分别穿过隔热层并分别与发热板固定连接，电感线圈安装在主体上。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，电感线圈与隔热层之间间隔有间隙。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，容纳槽体槽底开设有第一通孔，隔热层上开设有第二通孔，电机的输出轴依次穿过电感线圈、第二通孔以及第一通孔后，与搅流叶片轴向固定；电机安装在支架上。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，支架在多个间隔柱中间形成有固定槽，热风式电磁感应加热装置还包括可转动地设置在该固定槽中、以用于对电感线圈进行散热的散热叶片；该散热叶片轴向固定在电机输出轴上。

本实用新型上述的热风式电磁感应加热装置中，热风式电磁感应加热装置还包括轴套，该轴套分别固定穿设于第二通孔和第一通孔中；电机的输出轴穿过轴套后与搅流叶片轴向固定。

本实用新型的热风式电磁感应加热装置通过对发热板进行巧妙设计，使得电感线圈直接在发热板上产生热量，结构简洁，易于清洁；在发热板上形成环状凸台，从而实现凸台外环加热，还通过凸台中央的搅流叶片形成凸台内环离心风流，将外环的热量向四周传递，两者配合实现箱体内温度均匀分布；在发热板与电感线圈之间布置隔热层，减少热量散失，同时使电感线圈不受发热板高温影响；在电机输出轴上增加散热叶片，从而实现电感线圈的散热。还通过对支架结构的设计，从而提高散热叶片的散热效率。本实用新型的热风式电磁感应加热装置设计巧妙，实用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了本实用新型优选实施例的热风式电磁感应加热装置的使用状态示意图；

图2示出了图1所示的热风式电磁感应加热装置的爆炸示意图；

图3示出了图1所示的热风式电磁感应加热装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是：对于采用热风间接实现加热功能的技术方案，其要求发热源能够产生更多的热量，或者热风能够将发热源所产生的热量尽可能多地携带引导给受热箱体内的待加热材料；多数研究者会采用更大功率的发热源来解决这个问题，这不利于节能。本实用新型提出解决该技术问题的技术思路是：对发热源的结构进行设计，使发热源的集热效果更强，从而使热风能够携带更多的热量，并减少其他方面的热量散失。

为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-图3所示，图1示出了本实用新型优选实施例的热风式电磁感应加热装置的使用状态示意图；图2示出了图1所示的热风式电磁感应加热装置的爆炸示意图；图3示出了图1所示的热风式电磁感应加热装置的结构示意图。该热风式电磁感应加热装置包括金属发热板200，该发热板200上凸出形成环状凸台210，凸台210与发热板200被凸台210所环绕的部分配合构成容纳槽体220；热风式电磁感应加热装置还包括用于在通电时产生交变磁场以使处于该交变磁场中的容纳槽体220发热的电感线圈400，与电感线圈400电连接以用于形成LC谐振电路的谐振电容器(图中未示出)，设置在容纳槽体220中、用于转动以形成气流的搅流叶片100，以及与该搅流叶片100传动连接、用于驱动该搅流叶片100转动的电机800。在这里，电感线圈400使容纳槽体220发热的现象是采用了涡流发热原理，具体来说，当电感线圈400被通电后会产生交变磁场，在该交变磁场的作用下，容纳槽体220材料内部产生感应的涡流电流，并由此产生电阻热。在这一过程中，电感线圈400实现了对容纳槽体220的非接触式加热。可以理解，在本实施例中，流过电感线圈400的电流为脉冲电流或者交变电流。电感线圈400所产生的交变磁场范围受到电感线圈400尺寸的限制，通过对电感线圈400尺寸进行设计，可以增大或缩小交变磁场的范围，从而调整发热板200的被加热区域的范围。进一步地，在容纳槽体220被加热的情况下，当搅流叶片100进行转动工作时，其所产生的气流会携带容纳槽体220的热量并进行输出，从而输出热风；基于附壁效应采用合适的管道便可以将热风输送到需要被加热的目标材料，以实现加热。例如，如图1所示，将热风式电磁感应加热装置的发热板200用作烤箱或烘箱700的内侧壁，这样，烤箱或烘箱的其他侧壁可引导热风式电磁感应加热装置所产生的热风向另一侧流动，从而对设置在烤箱或烘箱内部的材料进行加热。进一步地，环状的凸台210通过其所形成的容纳槽体220减小发热板200在其切向热传递的导热效率，并增大发热板200向其法向热传递的导热效率，并籍由设置在容纳槽体220中的搅流叶片100，使发热源所产生的热量尽可能多地被气流所引导出去。同时，凸台210还以其结构防止发热板200受热变形。

进一步地，在本实施例中，发热板200与电感线圈400之间设置有隔热层300。隔热层300与发热板200紧贴。通过该隔热层300来隔断发热板200与电感线圈400之间的热量传递，尤其是减小或避免发热板200所产生的热量向着电感线圈400传递。进一步地，发热板200通过冲压方式形成环状凸台210，这样，如图1所示，发热板200在凸台210的背面形成隔热槽230；由于空气的导热系数低，这样，通过隔热槽230使得容纳槽体220所产生的热量沿切向传递的效率更低。

进一步地，热风式电磁感应加热装置还包括用于固定电感线圈400中的支架600。具体地，在本实施例中，支架600包括主体620以及设置在支架600上的多个间隔柱610；该多个间隔柱610分别穿过隔热层300并分别与发热板200固定连接；电感线圈400安装在主体620上。电感线圈400与隔热层300之间间隔有间隙。在这个过程中，通过间隔柱610，主体620与电感线圈400之间具有间隙，同时，电感线圈400的厚度设计得比该间隙小，这样，就使得电感线圈400与隔热层300之间间隔有间隙。在这里，电感线圈400在通电时会发热，因此，支架600采用可耐受大于200℃的材料制成。

进一步地，容纳槽体220槽底开设有第一通孔221，隔热层300上开设有第二通孔330，电机800的输出轴810依次穿过电感线圈400、第二通孔330以及第一通孔221后，与搅流叶片100轴向固定。在本实施例中，电机800安装在支架600上。可以理解，在其他一些实施例中，电机800可以通过其他支撑件保持与支架600位置相对固定，从而使电机800的输出轴810能够穿过电感线圈400、第二通孔330以及第一通孔221后，与搅流叶片100轴向固定的技术方案都应该属于本申请的保护范围之内。

进一步地，支架600在多个间隔柱610中间形成有固定槽630，热风式电磁感应加热装置还包括可转动地设置在该固定槽630中、以用于对电感线圈400进行散热的散热叶片500；该散热叶片500轴向固定在电机800输出轴810上。这样，当电机800工作时，电机800的输出轴810一方面驱动散热叶片500对电感线圈400进行散热，另一方面还驱动搅流叶片100产生热风。可以理解，在固定槽630的槽底或侧壁上开设有多个通孔(图中未示出)，这样，散热叶片500所产生的气流能够由固定槽630的槽底或侧壁的通孔向着电感线圈400与隔热层300之间的间隙流动，在这个过程中，散热叶片500所产生的气流会将电感线圈400的热量携带排出。

进一步地，热风式电磁感应加热装置还包括轴套900，该轴套900分别固定穿设于第二通孔330和第一通孔221中；同时，电机800的输出轴810穿过轴套900后与搅流叶片100轴向固定。在这里，通过采用轴套900，来实现对电机800输出轴810的保护，避免了发热板200和隔热层300之间细微相对位移对电机800输出轴810的磨损，从而延长电机800输出轴810的使用寿命。

本实用新型的热风式电磁感应加热装置通过对发热板进行巧妙设计，使得电感线圈直接在发热板上产生热量，结构简洁，易于清洁；还将发热板用作烤箱或烘箱的一侧壁，从而使得发热板实现发热、传热、组成腔体、固定配件多项功能，用尽可能少的器件实现了加热功能；在发热板上形成环状凸台，从而实现凸台外环加热，还通过凸台中央的搅流叶片形成凸台内环离心风流，将外环的热量向四周传递，两者配合实现箱体内温度均匀分布；在发热板与电感线圈之间布置隔热层，减少热量散失，同时使电感线圈不受发热板高温影响；在电机输出轴上增加散热叶片，从而实现电感线圈的散热。还通过对支架结构的设计，从而提高散热叶片的散热效率。本实用新型的热风式电磁感应加热装置设计巧妙，实用性强。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。