本实用新型涉及坩埚炉设备技术领域，具体为节能型燃气坩埚炉。
背景技术：
坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，熔炼时将金属放置在一个名叫坩埚的容器中。坩埚置于炉内，用柴油、重油、煤气或焦炭作燃料加热，根据不同要求，坩埚可用石墨、耐火粘土、铸铁等不同材料制成，炉体有地坑式、固定式和转动式等几种，还有一种电阻坩埚炉，一般容量很小，多用于实验室，坩埚炉构造简单，投资小，投产快，广泛用于中小型有色合金加工厂和机器制造厂的铸造车间中，但现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行储存和利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费，为此，我们提出节能型燃气坩埚炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供节能型燃气坩埚炉，具备节能的优点，解决了现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行储存和利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型燃气坩埚炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有保温砖层，所述保温砖层的四周与炉体内腔的四周固定连接，所述保温砖层的顶部固定连接有空心保温砖柱，所述保温砖层顶部的中端且位于空心保温砖柱的内腔固定连接有砖台，所述砖台的顶部固定连接有第一沙层，所述炉体内腔的顶部且位于空心保温砖柱固定连接有坩埚，所述炉体的右侧固定连接有热交换器。
优选的，所述第一沙层与坩埚的底部固定连接，且第一沙层的厚度为一百毫米。
优选的，所述保温砖层的顶部且位于空心保温砖柱内壁的底部固定连接有第二沙层，且第二沙层的厚度为二十毫米。
优选的，所述热交换器正表面的右下端固定连接有热风管，且热风管的另一端贯穿炉体并延伸至空心保温砖柱的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在炉体内腔的底部固定连接有保温砖层，且保温砖层的顶部固定连接有空心保温砖柱，利用保温砖层和空心保温砖柱进行保温，使得炉体的温度不会过快的散出去，通过炉体内腔的顶部且位于空心保温砖柱固定连接有坩埚，利用坩埚对需要加工的物体进行熔炼，再通过热交换器正表面的右下端固定连接有热风管，且热风管的另一端贯穿炉体并延伸至空心保温砖柱的内腔，利用热交换器通过热风管将空心保温砖柱内多余的热量抽出，当多余的热量通过热风管进入热交换器内时，利用热交换器对热量进行处理和保存，并将储存的热量输送回坩埚炉内，充分的利用了热量，解决了现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行储存和利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费的问题。
2、本实用新型在保温砖层顶部的中端且位于空心保温砖柱的内腔固定连接有砖台，且砖台的顶部固定连接有第一沙层，通过第一沙层与坩埚的底部固定连接，且第一沙层的厚度为一百毫米，由于第一沙层相对较软，可以与坩埚的底部紧密的结合，起到了很好的保温作用，再通过保温砖层的顶部且位于空心保温砖柱内壁的底部固定连接有第二沙层，且第二沙层的厚度为二十毫米，利用第二沙层覆盖保温砖层的顶部，两层保温设施可以极大限度提高本装置保温效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1炉体、2第一沙层、3第二沙层、4砖台、5保温砖层、6热交换器、7坩埚、8空心砖柱、9热风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，节能型燃气坩埚炉，包括炉体1，炉体1内腔的底部固定连接有保温砖层5，保温砖层5的四周与炉体1内腔的四周固定连接，保温砖层5的顶部固定连接有空心保温砖柱8，利用保温砖层5和空心保温砖柱8进行保温，使得炉体1的温度不会过快的散出去，保温砖层5顶部的中端且位于空心保温砖柱8的内腔固定连接有砖台4，砖台4的顶部固定连接有第一沙层2，保温砖层5的顶部且位于空心保温砖柱8内壁的底部固定连接有第二沙层3，且第二沙层3的厚度为二十毫米，利用第二沙层3覆盖保温砖层5的顶部，两层保温设施可以极大限度提高本装置保温效果炉体1内腔的顶部且位于空心保温砖柱8固定连接有坩埚7，利用坩埚7对需要加工的物体进行熔炼，第一沙层2与坩埚7的底部固定连接，且第一沙层2的厚度为一百毫米，由于第一沙层2相对较软，可以与坩埚7的底部紧密的结合，起到了很好的保温作用，炉体1的右侧固定连接有热交换器6，热交换器6正表面的右下端固定连接有热风管9，且热风管9的另一端贯穿炉体1并延伸至空心保温砖柱8的内腔，利用热交换器6通过热风管9将空心保温砖柱8内多余的热量抽出，当多余的热量通过热风管9进入热交换器6内时，利用热交换器6对热量进行处理和保存，并将储存的热量输送回坩埚炉内，充分的利用了热量，解决了现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行储存和利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费的问题。
使用时，在炉体1内腔的底部固定连接有保温砖层5，且保温砖层5的顶部固定连接有空心保温砖柱8，利用保温砖层5和空心保温砖柱8进行保温，使得炉体1的温度不会过快的散出去，通过炉体1内腔的顶部且位于空心保温砖柱8固定连接有坩埚7，利用坩埚7对需要加工的物体进行熔炼，再通过热交换器6正表面的右下端固定连接有热风管9，且热风管9的另一端贯穿炉体1并延伸至空心保温砖柱8的内腔，利用热交换器6通过热风管9将空心保温砖柱8内多余的热量抽出，当多余的热量通过热风管9进入热交换器6内时，利用热交换器6对热量进行处理和保存，并将储存的热量输送回坩埚炉内，充分的利用了热量，解决了现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行储存和利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费的问题，在保温砖层5顶部的中端且位于空心保温砖柱8的内腔固定连接有砖台4，且砖台4的顶部固定连接有第一沙层2，通过第一沙层2与坩埚7的底部固定连接，且第一沙层2的厚度为一百毫米，由于第一沙层2相对较软，可以与坩埚7的底部紧密的结合，起到了很好的保温作用，再通过保温砖层5的顶部且位于空心保温砖柱8内壁的底部固定连接有第二沙层3，且第二沙层3的厚度为二十毫米，利用第二沙层3覆盖保温砖层5的顶部，两层保温设施可以极大限度提高本装置保温效果。
综上所述：该节能型燃气坩埚炉，通过炉体1、保温砖层5、热交换器6、坩埚7、空心砖柱8和热风管9相互配合，解决了现在的燃气坩埚炉在进行熔炼时需要大量的热量，且燃气坩埚炉无法对热量进行储存和利用，使得大量热能白白流失，导致需要大量燃料来保持热量，造成能源浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。