热风烘干装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种热风烘干装置。

背景技术：

木箱具有很多优点，比如机械强度大，刚性好，抗机械损伤能力强，可承受巨大码垛载荷，耐腐蚀性强，不生锈，可回收再利用，便于吊装，再运输和仓储中，码垛方便，能充分利用有效空间。木箱加工企业是木材的消耗大户，木材是重要的再生天然环保材料，木箱加工企业最大限度的回收、循环利用木材加工剩余物，有利于实现企业自身的节能减排。木材加工过程中产生的木材废料可以替代其它燃料能源，在经技术改造后的锅炉以及干燥炉内制热燃烧，不仅节约了电能或燃煤，也减少了二氧化碳和二氧化硫排放，产生巨大的环境效益。然而，木材废料通常具有一定的含水率，如果不经过干燥处理，不适合直接作为锅炉的燃烧制热原料。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种热风烘干装置，其用于配装在木材废料干燥处理设备内，通过连通外部热风供给系统，为木材废料干燥处理设备内部提供烘干木材废料的循环热风，以期将烘干处理的木材废料直接应用为锅炉燃烧原料，实现企业的节能减排，减少环境污染。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

热风烘干装置，包括安装立板、主热风管、弯管接头、热风支管和卡扣组件，安装立板的上端面开设有用于嵌接主热风管的凹槽，主热风管的首尾两端通过卡扣组件固定在安装立板的上端，主热风管的尾端管口设有主管堵头，主热风管的首端管口连通外部热风送风管路，主热风管的管体上沿轴向间隔布置若干弯管接头，若干热风支管的首端一一对应连接在各个弯管接头上，热风支管的尾端通过卡扣组件固定在安装立板的工作面上，热风支管的尾端管口设有支管堵头，热风支管的管体上均布有若干出风孔。

作为优选，安装立板采用镀锌钢板焊接结构。

作为优选，安装立板由若干单板拼焊连接而成。

作为优选，卡扣组件由金属卡箍和螺丝构成。

作为优选，安装立板的安装面上设置隔热石棉板。

作为优选，安装立板上设置用于吊挂的吊环。

作为优选，安装立板上设置用于固定安装的L形角铁。

总而言之，本实用新型的热风烘干装置，结构设计简单实用，可以根据吊环或L形角铁的安装件不同来进行吊挂安装，装拆方便，能灵活安装在干燥处理设备内部的侧壁上，可根据风量调控的需要，将适量的热风支管通过弯管接头安装在主热风管上，不需要的弯管接头部位可通过堵头封住。该装置制作容易，成本低，为企业节能降耗，节约制造成本，增加企业经济效益，有助于当地环境效益的改善。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-主热风管，2-弯管接头，3-热风支管，4-卡扣组件，5-凹槽，6-主管堵头，7-支管堵头，8-出风孔，9-金属卡箍，10-螺丝，11-隔热石棉板，12-外部热风送风管路，13-安装立板。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例的热风烘干装置，包括安装立板13、主热风管1、弯管接头2、热风支管3和卡扣组件4，安装立板13采用镀锌钢板焊接结构，成本低，安装立板13由若干单板拼焊连接而成，制作工艺简单容易。安装立板13的上端面开设有用于嵌接主热风管1的凹槽5，主热风管1的首尾两端通过卡扣组件4固定在安装立板13的上端，在本实施例中，卡扣组件4由金属卡箍9和螺丝10构成。主热风管1的尾端管口设有主管堵头6，主热风管1的首端管口连通外部热风送风管路9。主热风管1的管体上沿轴向间隔布置若干弯管接头2，若干热风支管3的首端一一对应连接在各个弯管接头2上，热风支管3的尾端通过卡扣组件4固定在安装立板13的工作面上，热风支管3的尾端管口设有支管堵头7，热风支管3的管体上均布有若干出风孔8。安装时，安装立板13固定设置在干燥设备的内侧壁上以便于对放置在干燥设备内部的木材废料进行热风烘干处理，在安装立板13上设置用于吊挂的吊环，通过吊装方式安装，也可以在安装立板13上设置用于固定安装的L形角铁，通过挂壁式固定在干燥设备的内壁上。还可以在安装立板13的安装面上设置隔热石棉板11，以根据实际需要，与干燥设备的内壁保持隔热效果，减少热量散失到外部。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳的实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，基于本实用新型的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。