榨笋机的制作方法

本实用新型涉及一种竹笋加工设备，特别涉及一种榨笋机。

背景技术：

带有水分的竹笋通常直接进行晒干或者烘干，然而由于竹笋水分较多，干燥速度慢。因此还会使用甩干机或者振动机，进行甩水。然而由于竹笋的管腔结构，甩干或者振动均不能去除竹笋内部的水分，使竹笋干燥效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对竹笋除水更彻底的榨笋机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的榨笋机，包括机架、轨道、榨笋桶、控制箱、液压泵、液压缸和榨笋盘；所述机架包括底座、支柱和横梁，所述支柱底端分别固定于所述底座两侧，所述支柱顶端分别支撑连接于所述横梁两端底部；所述轨道为双轨道，所述轨道两端分别设置有支脚，所述轨道中部支撑于所述底座上；所述榨笋桶设置于所述轨道上，所述榨笋桶侧壁均匀设置有漏水孔，所述榨笋桶底部设置有对应所述双轨道的卡口，所述卡口与所述双轨道滑动连接；所述控制箱固定于所述机架侧部，所述控制箱与所述液压泵电连接；所述液压泵固定于所述机架侧部，所述液压泵与所述液压缸连接；所述液压缸设置于所述横梁上，所述液压缸的活塞杆向下朝向所述轨道；所述榨笋盘水平连接于所述液压缸的活塞杆底端，所述榨笋盘的外径与所述榨笋桶的内径相适配。

所述榨笋桶两侧各设置有两个支撑板，所述支撑板底部分别设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部分别设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮分别可滑动连接于所述双轨道上。

所述支撑板设置有螺纹孔，所述支撑弹簧顶部连接有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

所述底座包括横向槽钢和纵向槽钢；所述横向槽钢与所述轨道垂直，所述纵向槽钢与所述轨道平行；所述横向槽钢支撑于所述轨道底部，所述横向槽钢并排设置有多个，所述纵向槽钢支撑于所述横向槽钢两端底部并且与所述轨道的位置相对应。

所述榨笋桶设置有两个。

采用本实用新型的结构，由于设置有榨笋桶和榨笋盘，液压缸驱动榨笋盘在榨笋桶内下压，可以将榨笋桶内的竹笋压缩，进而挤出竹笋内外的水分，对竹笋除水更彻底，更高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-轨道，2-液压泵，3-控制箱，4-榨笋桶，5-榨笋盘，6-机架，7-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型的榨笋机，包括机架、轨道、榨笋桶、控制箱、液压泵、液压缸和榨笋盘。

机架包括底座、支柱和横梁，支柱有两个或者四个，支柱在底座两侧对称设置，支柱底端分别固定于底座两侧，支柱顶端分别支撑连接于横梁两端底部。机架整体结构为口字形结构。

轨道为双轨道，轨道有两条滑轨。轨道两端分别设置有两个支脚，分别用于支撑轨道两端。轨道中部支撑于底座上。轨道用于榨笋桶移动和支持榨笋桶。

榨笋桶设置于轨道上，榨笋桶为圆柱体。榨笋桶侧壁均匀设置有漏水孔，榨笋桶底部设置有对应双轨道的卡口，卡口与双轨道滑动连接。榨笋桶两侧底部各设置有两个卡口，卡口将榨笋桶卡在轨道上，避免榨笋桶从轨道上滑落。

控制箱固定于机架侧部，控制箱与液压泵电连接。控制箱设置有按钮开关，用于控制液压泵的开机和关机。

液压泵固定于机架侧部，液压泵与液压缸连接。液压泵用于对液压缸踢动液压动力，驱动液压缸伸出和收缩。

液压缸设置于横梁上，液压缸的活塞杆向下朝向轨道。液压缸用于驱动榨笋盘运动下压和上提。

榨笋盘水平连接于液压缸的活塞杆底端，活塞杆底端连接在榨笋盘中心。榨笋盘的外径与榨笋桶的内径相适配。榨笋盘可以在榨笋桶内腔中水平上下移动。榨笋盘用于对榨笋桶内的竹笋进行下压，以压扁竹笋，挤出竹笋中的水分。

如图1所示，榨笋桶两侧各设置有两个支撑板，支撑板水平设置，支撑板与榨笋桶外侧壁固定连接。支撑板底部分别设置有支撑弹簧，支撑弹簧为圆柱弹簧。支撑弹簧底部分别设置有支撑滑轮，支撑滑轮分别可滑动连接于双轨道上。通过设置支撑板、支撑弹簧和支撑滑轮，可以减少榨笋桶与轨道的摩擦，使榨笋桶在轨道上移动时更省力。

如图1所示，支撑板设置有螺纹孔，支撑弹簧顶部连接有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接。支撑弹簧与支撑板之间通过螺杆连接。螺杆可以调节伸出长度，进而调节支撑弹簧的支撑高度，以调整榨笋桶两侧与轨道的摩擦力，将摩擦力降低到最小。

如图1所示，底座包括横向槽钢和纵向槽钢；横向槽钢与轨道垂直，纵向槽钢与轨道平行；横向槽钢支撑于轨道底部，横向槽钢并排设置有多个，对轨道提供多个支撑点，减少轨道变形。纵向槽钢支撑于横向槽钢两端底部并且与轨道的位置相对应，可以减少横向槽钢变形。

如图1所示，榨笋桶设置有两个，两个榨笋桶可以交替使用，连续作业，提高加工效率。