一种蒸馏水给水的锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种蒸馏水给水的锅炉系统。

背景技术：

现有的锅炉系统中所用的循环水一般是使用自来水，但由于自来水中存在着钙、镁等硬度离子，使自在水在锅炉内加热时，会在锅炉壁上结成水垢，产生的水垢不仅会影响受热面的导热能力，造成燃料的浪费，而且水垢的导热性较差，这就使得燃料燃烧的热量不能很好地传递给锅炉内水，使锅炉表面因过热而降低结构强度，降低安全性；而一些锅炉房为了减少水垢生成，会在给锅炉供水前先使用软化水设备对供水进行软化，用于防止水垢的产生，但这种方法增加了锅炉房的投资设备，提高了运行成本。因此，现有的锅炉给水系统中存在着运行成本较高、能源浪费较严重和安全性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种蒸馏水给水的锅炉系统。本实用新型不仅能够降低运行成本，还具有节能和安全性较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种蒸馏水给水的锅炉系统，包括锅炉，锅炉内安装有竖直设置的隔热管；隔热管上套接有上限位块，上限位块内设有竖直状的第一通道，第一通道内设置有第一浮球；所述上限位块的下方设置有下限位块，下限位块内设有竖直状的第二通道，第二通道内设置有第二浮球；所述第一浮球和第二浮球的表面上均设有导电环；所述第一通道的顶面上和第二通道的底面上均设有负极触点和正极触点，第一通道内的负极触点和正极触点呈对称设置，第二通道内的负极触点和正极触点也呈对称设置；所述隔热管上套接有浮环，浮环位于上限位块和下限位块之间，浮环的上下表面上均设有半球形凸块；所述锅炉的一侧壁上设置有供水管，另一侧壁上设置有中间管；中间管一端连接有用热设备，用热设备底部设置有出水管；出水管一端与供水管连接，出水管上安装有循环水泵；所述供水管的一端连接有蒸馏水箱，蒸馏水箱的顶面上设有加水口，加水口的上方安装有防护板；所述供水管和出水管内部均设置有止回阀，供水管上安装有补给水泵；所述负极触点和正极触点均与补给水泵电性连接。

前述的一种蒸馏水给水的锅炉系统中，所述防护板与蒸馏水箱的顶面转动连接，防护板的中部设置有观察窗。

前述的一种蒸馏水给水的锅炉系统中，所述上限位块的一端和下限位块的一端均与锅炉的内壁固定连接，上限位块上对应上限位块与隔热管连接的位置处设有通孔，下限位块上对应下限位块与隔热管连接的位置处也设有通孔。

前述的一种蒸馏水给水的锅炉系统中，所述第一通道的直径、第一浮球的直径、第二通道的直径、第二浮球的直径和凸块的直径均相同。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的锅炉给水系统，通过设置供水管、中间管和出水管，将锅炉、用热设备和蒸馏水箱构成一个循环补水系统；蒸馏水箱中的蒸馏水作为锅炉用水，进入锅炉吸收热量，从中间管进入用热设备散发热量，然后由出水管上的循环水泵再次送入锅炉，循环使用，而循环使用中损耗掉的蒸馏水有补给水泵从蒸馏水箱中抽取补给给锅炉；以蒸馏水最为补给水，在加热过程中锅炉内壁上结成水垢，不仅能够提高锅炉使用的安全性，节约能量，还能减除软化水设备的使用，降低了运行成本；通过设置上限位块和下限位块，在上限位块和下限位块内设置有第一浮球和第二浮球，利用第一浮球和第二浮球上的导电环与正极触点和负极触点连接，从而来控制补给水泵的启停，完成自动补水，方便了使用；同时通过设置止回阀，防止了从出水管进入供水管的水进入蒸馏水箱中。此外，本实用新型还通过将防护板与蒸馏水箱转动连接，并在防护板上设置观察窗，不仅方便了给蒸馏水箱补水，还能保证内部的蒸馏水纯净；通过将第一通道、第一浮球、第一通道、第二浮球和凸块五者的直径设置成相同，既能使第一浮球、第二浮球和凸块均能与第一通道和第一通道的两端面卡住，又能使第一浮球和第二浮球分别在第一通道和第一通道内上下移动，进一步方便了使用。因此，本实用新型不仅能够降低运行成本，还具有节能、安全性较高和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下限位块的上表面结构示意图；

图3是蒸馏水箱上表面的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-锅炉，2-隔热管，3-上限位块，4-第一通道，5-第一浮球，6-下限位块，7-第二通道，8-第二浮球，9-导电环，10-负极触点，11-正极触点，12-浮环，13-凸块，14-供水管，15-中间管,16-用热设备，17-出水管，18-循环水泵，19-蒸馏水箱，20-加水口，21-防护板，22-止回阀，23-补给水泵，24-观察窗，25-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种蒸馏水给水的锅炉系统，构成如图1至4所示，包括锅炉1，锅炉1内安装有竖直设置的隔热管2；隔热管2上套接有上限位块3，上限位块3内设有竖直状的第一通道4，第一通道4内设置有第一浮球5；所述上限位块3的下方设置有下限位块6，下限位块6内设有竖直状的第二通道7，第二通道7内设置有第二浮球8；所述第一浮球5和第二浮球8的表面上均设有导电环9；所述第一通道4的顶面上和第二通道7的底面上均设有负极触点10和正极触点11，第一通道4内的负极触点10和正极触点11呈对称设置，第二通道7内的负极触点10和正极触点11也呈对称设置；所述隔热管2上套接有浮环12，浮环12位于上限位块3和下限位块6之间，浮环12的上下表面上均设有半球形凸块13；所述锅炉1的一侧壁上设置有供水管14，另一侧壁上设置有中间管15；中间管15一端连接有用热设备16，用热设备16底部设置有出水管17；出水管17一端与供水管14连接，出水管17上安装有循环水泵18；所述供水管14的一端连接有蒸馏水箱19，蒸馏水箱19的顶面上设有加水口20，加水口20的上方安装有防护板21；所述供水管14和出水管17内部均设置有止回阀22，供水管14上安装有补给水泵23；所述负极触点10和正极触点11均与补给水泵23电性连接。

所述防护板21与蒸馏水箱19的顶面转动连接，防护板21的中部设置有观察窗24；所述上限位块3的一端和下限位块6的一端均与锅炉1的内壁固定连接，上限位块3上对应上限位块3与隔热管2连接的位置处设有通孔25，下限位块6上对应下限位块6与隔热管2连接的位置处也设有通孔25；所述第一通道4的直径、第一浮球5的直径、第二通道7的直径、第二浮球8的直径和凸块13的直径均相同。

工作原理：使用时，先将整个装置通上电流，然后手动开启补给水泵23，补给水泵23开启后会将蒸馏水箱19内的蒸馏水通过供水管14送入锅炉1内，随着锅炉1内的蒸馏水的增加，第二浮球8在蒸馏水的作用下，慢慢的在第二通道7内往上移动；当蒸馏水没过下限位块6时，在第二浮球8和蒸馏水浮力的作用下会使浮环12下表面的凸块13从第二通道7的上端面离开，同时第二浮球8与第二通道7的上端面卡住；当蒸馏水增加到上限位块3底面时，浮环12的上表面上的凸块13会将第一浮球5推入第一通道4内，并将凸块13与第一通道4的底端卡接，随着蒸馏水增加没过上限位块3时，蒸馏水会进入第一通道4内，并带动第一浮球5向上浮动，最终卡接在第一通道4的上端面处，在导电环9的作用下使第一通道4内的正极触点11和负极触点10接通，这时补给水泵23关闭。

加水结束后，锅炉1开始对锅炉内的蒸馏水进行加热，由于锅炉1内的水为蒸馏水，水中不再有钙、镁这些硬度离子，所以水在锅炉1内加热不会在锅炉1的内壁上结成水垢，也就不会影响受热面的导热能力，造成燃料的浪费，同时锅炉1表面不会因过热而降低结构强度的，增加了锅炉1使用的安全性；蒸馏水在锅炉1内吸收热量后，从中间管15内输出进入用热设备16内散发热量，散发到热量的蒸馏水会从出水管17内输出；同时启动循环水泵18，循环水泵18会将出水管17中输出的蒸馏水再由供水管14送入锅炉1内进行循环使用。

当锅炉1长时间使用后，锅炉1内的蒸馏水会慢慢减少；当水量低于下限位块6的上表面时，浮环12的下表面上的凸块13会将第二浮球8顶下去并与第二通道7的上端面卡接；等到蒸馏水低于下限位块6的下表面时，第二浮球8会与第二通道7的下端面卡接，在第二浮球8上的导电环9的作用下，使第二通道7内的正极触点11和负极触点10接通，这时补给水泵23启动，将蒸馏水箱19内的蒸馏水通过供水管14送入锅炉1内，实现蒸馏水箱19给锅炉1自动补水。