一种玫瑰花花渣烘干设备的制作方法

本实用新型属于一种物料烘干设备，特别是属于一种玫瑰花花渣烘干设备。

背景技术：

目前，玫瑰精油加工企业多采用水蒸汽蒸馏法提取玫瑰精油，水蒸汽蒸馏法在提取玫瑰精油的同时产生大量玫瑰花花渣。由于水蒸汽蒸馏法提取玫瑰精油产生玫瑰花花渣含水量较大，对这些含水量较大的玫瑰花花渣目前多作为废弃物遗弃处理，或者等自然风干之后当作肥料或燃料使用。一是严重污染周围环境，对水源、土地造成污染，二是造成很大玫瑰花花渣资源浪费。大量研究表明：玫瑰花花渣营养成分丰富，含有多糖、黄酮、蛋白质、维生素C、维生素E、β-胡萝卜素及矿物质营养元素。同时有关大学和研究机构对玫瑰花花渣理化成分的分析发现，玫瑰花花渣(干渣、水渣、侵渣)中的糖含量高达29.5％，其中可溶性糖8.8％，且含有维生素C、维生素E、13一胡萝卜素等及许多与人体健康和治疗疾病有关的矿质营养元素。玫瑰花花渣中常见矿质元素的含量比谷类及许多水果的含量还高，尤以Ca、Fe、Mn的含量最为突出。玫瑰花花渣花中含有全面的氨基酸组分，氨基酸总量为10.205％，而且还含有人体必需的8种氨基酸。玫瑰花花渣是一种营养成分十分丰富的天然原料，是一种值得进一步开发利用的天然原料，综合利用开发前景好。因此，如何适时提取并烘干玫瑰花花渣，提高玫瑰花花渣烘干效率和质量，防止污染周围环境和玫瑰花花渣资源浪费是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玫瑰花花渣烘干设备。使用该玫瑰花花渣烘干设备能适时提取并烘干玫瑰花花渣，提高玫瑰花花渣烘干效率和质量，能防止污染周围环境和玫瑰花花渣资源浪费。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种玫瑰花花渣烘干设备，包括顺序连接的玫瑰花花渣液分离装置、分离后的湿玫瑰花花渣输送带装置、湿玫瑰花花渣螺旋上料装置，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置具有排料口，其特征是：还包括玫瑰花花渣烘干装置；

所述玫瑰花花渣烘干装置包括机架、烘干筒、螺旋叶片，所述机架具有倾斜部分和平行部分，所述烘干筒包括直筒段、上锥筒段、下锥筒段，上锥筒段、下锥筒段直径较大的一端分别与直筒段的两端焊接密封连接，该上锥筒段直径较小的一端设置为敞口，所述螺旋叶片的数量至少是3条，至少3条螺旋叶片以相同间隔依次安装在该烘干筒的内壁上，至少3条螺旋叶片位于烘干筒的上锥筒段端部位置部分的顶面上安装着进料筒，该进料筒延伸至烘干筒的上锥筒段敞口外的部分呈竖向设置，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置具有的排料口与该进料筒呈竖向设置部分的端部相连接；还包括为烘干筒供热的供热装置，所述为烘干筒供热的供热装置包括蒸汽散热管，为蒸汽散热管供热的供热管道，所述蒸汽散热管下端依次穿过进料筒、至少3条螺旋叶片围城的螺旋孔伸入烘干筒下锥筒段并安装在烘干筒下锥筒段底壁内侧中间位置设置的带座轴承上，所述蒸汽散热管上端与该进料筒延伸至烘干筒上锥筒段敞口外竖向设置部分的外壁固定连接，所述供热管道与该蒸汽散热管上端部固定连接，所述蒸汽散热管位于烘干筒内的部分管壁上依次均匀设置有蒸汽出孔；

所述机架的顶面上设置有上托辊座、下托辊座以及驱动烘干筒转动的驱动装置，上托辊座安装在烘干筒的直筒段上端相对应的机架上，下托辊座安装在烘干筒的直筒段下端相对应的机架上，上、下2个托辊座上分别相对应安装着旋转托辊，所述烘干筒的直筒段上、下两端外壁上分别设置有在旋转托辊上转动的辊圈，该烘干筒使用其直筒段上、下两端外壁上分别设置的能在旋转托辊上转动的辊圈倾斜安装在上、下2个托辊座上分别相对应安装着的旋转托辊上；

所述驱动烘干筒转动的驱动装置为油压驱动装置，所述驱动烘干筒转动的油压驱动装置包括驱动轴、油箱壳体、烘干筒正向转动高压输油管道及烘干筒正向转动高压油输油控制装置、烘干筒反向转动高压输油管道及烘干筒反向转动高压油输油控制装置、带座轴承，所述油箱壳体使用油箱壳体安装座安装在烘干筒下锥筒段下侧相对应的机架的平行部分上，该油箱壳体朝向所述烘干筒下锥筒段底壁的壳体壁上设置有通孔，所述油箱壳体设置有通孔的壳体壁外表面上还设置有与该通孔同心的带座轴承，所述驱动轴的一端穿过油箱壳体体壁外表面上设置的带座轴承及油箱壳体体壁上设置的通孔伸入油箱壳体内并安装在带座轴承上，该驱动轴位于油箱壳体内的部分上依次设置有至少5片叶片，所述驱动轴的另一端使用法兰盘与该烘干筒下锥筒段底壁固定连接，所述驱动轴与油箱壳体体壁设置的通孔之间采用填料密封；烘干筒正向转动高压输油管道、烘干筒反向转动高压输油管道分别安装在所述油箱壳体两个相对的油箱壳体体壁上；所述烘干筒的轴线、至少3条螺旋叶片的轴线、蒸汽散热管的轴线、驱动轴的轴线为一条直线；

所述烘干筒的直筒段一侧的侧壁上设置有安装着密封门的物料烘干观察窗口；所述螺旋叶片的宽度为35-40厘米、螺距为0.8-1.0米；所述螺旋叶片位于烘干筒直筒段、下锥筒段内部分的顶部还依次设置有用于搅拌物料的耙齿；所述烘干筒的转动速度为100-150转/分钟。

本实用新型工作过程是：将经玫瑰花花渣液分离装置分离的湿玫瑰花花渣使用湿玫瑰花花渣输送带装置传送至湿玫瑰花花渣螺旋上料装置，经湿玫瑰花花渣螺旋上料装置的排料口输送至玫瑰花花渣烘干装置烘干筒内；启动驱动烘干筒转动的油压驱动装置的烘干筒正向转动高压油输油控制装置，高压油经烘干筒正向转动高压输油管道进入油箱壳体推动驱动轴位于油箱壳体内部分上依次设置的至少5片叶片转动并依次带动驱动轴、驱动轴带动烘干筒使用其直筒段上、下两端外壁上分别设置的辊圈在上、下2个托辊座上分别相对应安装着的旋转托辊上正向倾斜转动，对湿玫瑰花花渣进行正向旋转烘干。烘干筒一次添加湿玫瑰花花渣料5-6千千克，蒸汽散热管的蒸汽温度为35-40℃，烘干时间52-60小时。湿玫瑰花花渣完全脱水烘干完毕出料时，关闭驱动烘干筒转动的油压驱动装置的烘干筒正向转动高压油输油控制装置，启动驱动烘干筒转动的油压驱动装置的烘干筒反向转动高压油输油控制装置，高压油经烘干筒反向转动高压输油管道进入油箱壳体推动驱动轴位于油箱壳体内部分上依次设置的至少5片叶片转动并依次带动驱动轴、驱动轴带动烘干筒使用其直筒段上、下两端外壁上分别设置的辊圈在上、下2个托辊座上分别相对应安装着的旋转托辊上反向倾斜转动，完全脱水烘干的玫瑰花花渣由螺旋叶片通过烘干筒上锥筒段直径较小一端设置的敞口出料口拨出并落入烘干玫瑰花花渣传送装置输入后续工序包装储存。完全脱水烘干的玫瑰花花渣卸料完毕，进入下一筒湿玫瑰花花渣烘干程序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了顺序连接的玫瑰花花渣液分离装置、分离后的湿玫瑰花花渣输送带装置、湿玫瑰花花渣螺旋上料装置，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置具有排料口，还设置了玫瑰花花渣烘干装置。实现了适时提取并烘干玫瑰花花渣的目的，并提高了玫瑰花花渣烘干效率，防止了玫瑰花花渣污染周围环境和玫瑰花花渣资源的浪费。

由于本实用新型玫瑰花花渣烘干装置烘干筒的内壁上以相同间隔依次安装了至少3条螺旋叶片，至少3条螺旋叶片构成的螺旋结构便于玫瑰花花渣的翻料和在烘干筒内上下的倒料，使玫瑰花花渣烘干更加均匀，提高了玫瑰花花渣烘干效率和质量；同时启动驱动烘干筒转动的油压驱动装置的烘干筒反向转动高压油输油控制装置还方便的将完全脱水烘干的玫瑰花花渣由螺旋叶片通过烘干筒上锥筒段直径较小一端设置的敞口出料口拨出并落入烘干玫瑰花花渣传送装置输入后续工序包装储存。

由于本实用新型驱动烘干筒转动的驱动装置为油压驱动装置，该油压驱动装置可有效的自动实现过载保护，延长本实用新型使用寿命；同时还便于控制驱动本实用新型驱动烘干筒正反转，便于玫瑰花花渣的烘干和脱水烘干后的玫瑰花花渣在烘干筒内排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1.湿玫瑰花花渣螺旋上料装置、2.排料口、3.机架、4.螺旋叶片、5.直筒段、6.上锥筒段、7.下锥筒段、8.进料筒、9.蒸汽散热管、10.供热管道、11.带座轴承、12.上托辊座、13.下托辊座、14.旋转托辊、15.辊圈、16.驱动轴、17.油箱壳体、18.叶片。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种玫瑰花花渣烘干设备，包括顺序连接的玫瑰花花渣液分离装置、分离后的湿玫瑰花花渣输送带装置、湿玫瑰花花渣螺旋上料装置1，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置1具有排料口2，其特征是：还包括玫瑰花花渣烘干装置；

所述玫瑰花花渣烘干装置包括机架3、烘干筒、螺旋叶片4，所述机架3具有倾斜部分和平行部分，所述烘干筒包括直筒段5、上锥筒段6、下锥筒段7，上锥筒段6、下锥筒段7直径较大的一端分别与直筒段5的两端焊接密封连接，该上锥筒段6直径较小的一端设置为敞口，所述螺旋叶片4的数量是3条，3条螺旋叶片4以相同间隔依次安装在该烘干筒的内壁上，3条螺旋叶片4位于烘干筒的上锥筒段6端部位置部分的顶面上安装着进料筒8，该进料筒8延伸至烘干筒的上锥筒段6敞口外的部分呈竖向设置，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置1具有的排料口2与该进料筒8呈竖向设置部分的端部相连接；还包括为烘干筒供热的供热装置，所述为烘干筒供热的供热装置包括蒸汽散热管9，为蒸汽散热管9供热的供热管道10，所述蒸汽散热管9下端依次穿过进料筒、至少3条螺旋叶片4围城的螺旋孔伸入烘干筒下锥筒段7并安装在烘干筒下锥筒段8底壁内侧中间位置设置的带座轴承11上，所述蒸汽散热管9上端与该进料筒8延伸至烘干筒上锥筒段6敞口外竖向设置部分的外壁固定连接，所述供热管道10与该蒸汽散热管9上端部固定连接，所述蒸汽散热管9位于烘干筒内的部分管壁上依次均匀设置有蒸汽出孔；

所述机架3的顶面上设置有上托辊座12、下托辊座13以及驱动烘干筒转动的驱动装置，上托辊座12安装在烘干筒的直筒段5上端相对应的机架3上，下托辊座13安装在烘干筒的直筒段5下端相对应的机架3上，上、下2个托辊座上分别相对应安装着旋转托辊14，所述烘干筒的直筒段5上、下两端外壁上分别设置有在旋转托辊14上转动的辊圈15，该烘干筒使用其直筒段5上、下两端外壁上分别设置的能在旋转托辊14上转动的辊圈15倾斜安装在上、下2个托辊座上分别相对应安装着的旋转托辊14上；

所述驱动烘干筒转动的驱动装置为油压驱动装置，所述驱动烘干筒转动的油压驱动装置包括驱动轴16、油箱壳体17、烘干筒正向转动高压输油管道及烘干筒正向转动高压油输油控制装置(说明书附图中未画出)、烘干筒反向转动高压输油管道及烘干筒反向转动高压油输油控制装置(说明书附图中未画出)、带座轴承，所述油箱壳体17使用油箱壳体安装座安装在烘干筒下锥筒段7下侧相对应的机架3的平行部分上，该油箱壳体17朝向所述烘干筒下锥筒段7底壁的壳体壁上设置有通孔，所述油箱壳体17设置有通孔的壳体壁外表面上还设置有与该通孔同心的带座轴承，所述驱动轴16的一端穿过油箱壳体17体壁外表面上设置的带座轴承及油箱壳体17体壁上设置的通孔伸入油箱壳体17内并安装在带座轴承上，该驱动轴16位于油箱壳体内的部分上依次设置有至少5片叶片18，所述驱动轴16的另一端使用法兰盘与该烘干筒下锥筒段7底壁固定连接，所述驱动轴16与油箱壳体17体壁设置的通孔之间采用填料密封；烘干筒正向转动高压输油管道、烘干筒反向转动高压输油管道分别安装在所述油箱壳体17两个相对的油箱壳体体壁上；所述烘干筒的轴线、3条螺旋叶片4的轴线、蒸汽散热管9的轴线、驱动轴16的轴线为一条直线；

所述烘干筒的直筒段5一侧的侧壁上设置有安装着密封门的物料烘干观察窗口；所述螺旋叶片4的宽度为35厘米、螺距为0.8米；所述螺旋叶片4位于烘干筒直筒段5、下锥筒段7内部分的顶部还依次设置有用于搅拌物料的耙齿；所述烘干筒的转动速度为100转/分钟。

实施例2

如图1所示，一种玫瑰花花渣烘干设备，包括顺序连接的玫瑰花花渣液分离装置、分离后的湿玫瑰花花渣输送带装置、湿玫瑰花花渣螺旋上料装置1，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置1具有排料口2，其特征是：还包括玫瑰花花渣烘干装置；

所述玫瑰花花渣烘干装置包括机架3、烘干筒、螺旋叶片4，所述机架3具有倾斜部分和平行部分，所述烘干筒包括直筒段5、上锥筒段6、下锥筒段7，上锥筒段6、下锥筒段7直径较大的一端分别与直筒段5的两端焊接密封连接，该上锥筒段6直径较小的一端设置为敞口，所述螺旋叶片4的数量是3条，3条螺旋叶片4以相同间隔依次安装在该烘干筒的内壁上，3条螺旋叶片4位于烘干筒的上锥筒段6端部位置部分的顶面上安装着进料筒8，该进料筒8延伸至烘干筒的上锥筒段6敞口外的部分呈竖向设置，所述湿玫瑰花花渣螺旋上料装置1具有的排料口2与该进料筒8呈竖向设置部分的端部相连接；还包括为烘干筒供热的供热装置，所述为烘干筒供热的供热装置包括蒸汽散热管9，为蒸汽散热管9供热的供热管道10，所述蒸汽散热管9下端依次穿过进料筒、3条螺旋叶片4围城的螺旋孔伸入烘干筒下锥筒段7并安装在烘干筒下锥筒段8底壁中间位置设置的带座轴承11上，所述蒸汽散热管9上端与该进料筒8延伸至烘干筒上锥筒段6敞口外竖向设置部分的外壁固定连接，所述供热管道10与该蒸汽散热管9上端部固定连接，所述蒸汽散热管9位于烘干筒内的部分管壁上依次均匀设置有蒸汽出孔；

所述机架3的顶面上设置有上托辊座12、下托辊座13以及驱动烘干筒转动的驱动装置，上托辊座12安装在烘干筒的直筒段5上端相对应的机架3上，下托辊座13安装在烘干筒的直筒段5下端相对应的机架3上，上、下2个托辊座上分别相对应安装着旋转托辊14，所述烘干筒的直筒段5上、下两端外壁上分别设置有在旋转托辊14上转动的辊圈15，该烘干筒使用其直筒段5上、下两端外壁上分别设置的能在旋转托辊14上转动的辊圈15倾斜安装在上、下2个托辊座上分别相对应安装着的旋转托辊14上；

所述驱动烘干筒转动的驱动装置为油压驱动装置，所述驱动烘干筒转动的油压驱动装置包括驱动轴16、油箱壳体17、烘干筒正向转动高压输油管道及烘干筒正向转动高压油输油控制装置(说明书附图中未画出)、烘干筒反向转动高压输油管道及烘干筒反向转动高压油输油控制装置(说明书附图中未画出)、带座轴承，所述油箱壳体17使用油箱壳体安装座安装在烘干筒下锥筒段7下侧相对应的机架3的平行部分上，该油箱壳体17朝向所述烘干筒下锥筒段7底壁的壳体壁上设置有通孔，所述油箱壳体17设置有通孔的壳体壁外表面上还设置有与该通孔同心的带座轴承，所述驱动轴16的一端穿过油箱壳体17体壁外表面上设置的带座轴承及油箱壳体17体壁上设置的通孔伸入油箱壳体17内并安装在带座轴承上，该驱动轴16位于油箱壳体内的部分上依次设置有至少5片叶片18，所述驱动轴16的另一端使用法兰盘与该烘干筒下锥筒段7底壁固定连接，所述驱动轴16与油箱壳体17体壁设置的通孔之间采用填料密封；烘干筒正向转动高压输油管道、烘干筒反向转动高压输油管道分别安装在所述油箱壳体17两个相对的油箱壳体体壁上；所述烘干筒的轴线、3条螺旋叶片4的轴线、蒸汽散热管9的轴线、驱动轴16的轴线为一条直线；

所述烘干筒的直筒段5一侧的侧壁上设置有安装着密封门的物料烘干观察窗口；所述螺旋叶片4的宽度为40厘米、螺距为1.0米；所述螺旋叶片4位于烘干筒直筒段5、下锥筒段7内部分的顶部还依次设置有用于搅拌物料的耙齿；所述烘干筒的转动速度为150转/分钟。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。