一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉领域，尤其是一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，现有的锅炉在工作的过程中普遍存在烟气排放温度较高的问题，高温烟气在排放时，会带走大量的热量，不仅造成锅炉燃烧效率低，燃料浪费严重的问题，而且也会对局部区域的大气环境带来破坏，如何充分利用烟气余热是锅炉设备亟待解决的问题，另外，现有的锅炉在工作时，操作人员很难方便、准确的了解锅炉的工作情况，给使用带来不便。

技术实现要素：

为了克服现有锅炉烟气排放温度高、锅炉燃烧效率低、燃料浪费严重、参数观察不方便的缺陷，本实用新型提供一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉，通过设置主加热炉和辅助加热炉，对水进行二级加热，充分利用烟气的热量对水进行预热，在炉壁外侧设显示器，方便观察锅炉的参数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉，包括炉体、加热管、支架，所述炉体包括主加热炉和辅助加热炉，主加热炉和辅助加热炉均通过焊接固定在支架上，所述主加热炉内部从左至右盘设有主加热管，主加热管与主加热炉左上角的出水管连接，连接处设有出水温度传感器，主加热炉左侧外壁固定有显示器，主加热炉左下角位置处装有混合器，混合器右侧设有喷嘴，喷嘴伸入到主加热炉内部，混合器左侧与空气供给管以及燃料供给管连接，空气供给管上装有风机，主加热炉底部设有第一凝水出口，所述辅助加热炉内部从上至下盘设有辅助加热管，辅助加热管外侧装有换热片，辅助加热管左上角穿过辅助加热炉和主加热炉的炉壁，并与主加热管的右侧相连，主加热炉顶部和辅助加热炉顶部通过烟气输送管道连通，辅助加热炉的右下角处设有排气管和进水管，所述排气管内装有烟气温度传感器，所述进水管与辅助加热管的底部连接，进水管上设有流量传感器和供水泵，辅助加热炉底部设有第二凝水出口。

上述的一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉，所述主加热管和辅助加热管均成迂回状盘设。

上述的一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉，所述出水温度传感器、烟气温度传感器、流量传感器均通过导线与显示器连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置主加热炉和辅助加热炉，对水进行二级加热，充分利用烟气的热量对水进行预热，有利于充分利用燃料燃烧产生的热量，提高锅炉的燃烧效率，节省燃料，降低了排烟的温度，减小了对排放区域局部大气环境的破坏，在炉壁外侧设显示器，方便观察锅炉的参数，便于操作人员及时准确的了解锅炉工作情况，方便对锅炉的控制，通过设置迂回状的加热管，增大了水的受热面积，有利于提高锅炉的效率，通过在辅助加热管外侧装设换热片，提高了水与空气之间的换热能力，烟气与水之间为逆流换热方式，可以有效降低排烟温度，有利于烟气热量的充分回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.主加热炉，2.出水温度传感器，3.出水管，4.主加热管，5.烟气输送管道，6.辅助加热炉，7.换热片，8.辅助加热管，9.排气管，10.烟气温度传感器，11.进水管，12.供水泵，13.流量传感器，14.支架，15.第二凝水出口，16.第一凝水出口，17.喷嘴，18.风机，19.空气供给管，20.燃料供给管，21.混合器，22.显示器。

具体实施方式

一种可充分利用烟气余热的燃气锅炉，包括炉体、加热管、支架14，所述炉体包括主加热炉1和辅助加热炉6，主加热炉1和辅助加热炉6均通过焊接固定在支架14上，所述主加热炉1内部从左至右盘设有主加热管4，主加热管4与主加热炉1左上角的出水管3连接，连接处设有出水温度传感器2，主加热炉1左侧外壁固定有显示器22，主加热炉1左下角位置处装有混合器21，混合器21右侧设有喷嘴17，喷嘴17伸入到主加热炉1内部，混合器21左侧与空气供给管19以及燃料供给管20连接，空气供给管19上装有风机18，主加热炉1底部设有第一凝水出口16，所述辅助加热炉6内部从上至下盘设有辅助加热管8，辅助加热管8外侧装有换热片7，辅助加热管8左上角穿过辅助加热炉6和主加热炉1的炉壁，并与主加热管4的右侧相连，主加热炉1顶部和辅助加热炉6顶部通过烟气输送管道5连通，辅助加热炉6的右下角处设有排气管9和进水管11，所述排气管9内装有烟气温度传感器10，所述进水管11与辅助加热管8的底部连接，进水管11上设有流量传感器13和供水泵12，辅助加热炉6底部设有第二凝水出口15。

进一步的，所述主加热管4和辅助加热管8均成迂回状盘设。

进一步的，所述出水温度传感器2、烟气温度传感器10、流量传感器13均通过导线与显示器22连接。

本实用新型工作时，冷水由进水管11进入，经过供水泵12和流量传感器13后，进入辅助加热管8和主加热管4内，流量传感器13会实时监测进水的流量，并将进水流量信息输送给显示器22进行显示，空气和燃料分别通过空气供给管19和燃料供给管20进入混合器21内混合后，经由喷嘴17喷入到主加热炉1内部，并进行燃烧反应，对主加热管4内的水进行加热，燃烧后的高温烟气通过烟气输送管道5进入辅助加热炉6内部，高温烟气通过换热片7与辅助加热管8内的冷水进行热量交换，对辅助加热管8内的水进行预加热，烟气经过换热后，温度降低，低温烟气通过辅助加热炉6右下角的排气管9排出，排气管9内的烟气温度传感器10可实时监测排气温度，并将排气温度信息输送给显示器22进行显示，主加热管4内的水经过加热后，从出水管3输出，输水管3附近的出水温度传感器2会实时监测出水温度，并将出水温度信息输送给显示器22进行显示。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。