一种用于塑料颗粒的传送管道的制作方法

本实用新型涉及塑料加工制造，具体为一种用于塑料颗粒的传送管道。

背景技术：

塑料颗粒在加工生产中需要对颗粒进行清洗，清洗后的塑料科技表面较湿润，因此还会进行脱水和风干，即便如此，塑料颗粒表面在加工过程中仍然需传送，如转运到干燥装置内，将初步脱水风干的塑料颗粒转移到烘干装置内的传送管道容易脏，滚动较慢，传送过程中塑料颗粒有时候成团，不方便传送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料颗粒的传送管道。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料颗粒的传送管道，包括进料口，进料直管，传送管道，出料口以及安装架。

进料口和进料直管相通，进料直管竖直设置，进料直管和传送管道相通，传送管道的右侧向下倾斜，传送管道的右端固定连接有出料口，传送管道截面呈矩形，传送管道的下侧固定有吹气通道，吹气通道呈U形并与传送管道两侧焊接固定，吹气通道的宽度和传送管道的宽度一致，吹气通道和传送管道之间以传送管道的下侧壁为间隔，传送管道的下侧为带孔层板，带孔层板上具有均匀密布的孔，这些孔的孔径小于塑料颗粒的尺寸，出料口的下方设置有电机，电机固定在安装架上，电机的电机轴与锤形敲棒相互垂直固定焊接，锤形敲棒竖直设置能恰好敲击出料口并转动，敲击过程中存在挤压碰撞，使得出料口和传送管道震动，传送物料效果尤佳。吹气通道的左侧与吹气设备气路连接即可，这样塑料颗粒在传送过程中气体从吹气通道经带孔层板吹向塑料颗粒，部分塑料颗粒能够在气流作用下弹起，同时在锤形敲棒的敲击下迅速向下传送。

进一步的，传送管道的倾角为35°至于50°，倾角大于50°，对场地和生产设备要求越高，低于35°传送效果不佳。

进一步的，进料口呈漏斗状。

通常，加工的塑料颗粒尺寸在5mm～12mm之间，因此，设计的带孔层板的孔的孔径为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种用于塑料颗粒的传送管道，能够方便塑料颗粒在加工生产中的传送，尤其适合初步脱水风干的塑料颗粒转移到烘干装置内的传送，传送效果好，设备体积设计小，成本低，具有很好的实用性。

附图说明

图1为一种用于塑料颗粒的传送管道的结构示意图。

图2为传送管道和吹气通道之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，一种用于塑料颗粒的传送管道，包括进料口1，进料直管2，传送管道3，出料口5以及安装架7。

进料口1和进料直管2相通，进料直管2竖直设置，进料直管2和传送管道3相通，传送管道3的右侧向下倾斜，传送管道3的右端固定连接有出料口5，传送管道3截面呈矩形，传送管道3的下侧固定有吹气通道6，吹气通道6呈U形并与传送管道3两侧焊接固定，吹气通道6的宽度和传送管道3的宽度一致，吹气通道6和传送管道3之间以传送管道3的下侧壁为间隔，传送管道3的下侧为带孔层板4，带孔层板4上具有均匀密布的孔，这些孔的孔径小于塑料颗粒的尺寸，出料口5的下方设置有电机8，电机8固定在安装架7上，电机8的电机轴与锤形敲棒9相互垂直固定焊接，锤形敲棒9竖直设置能恰好敲击出料口5并转动，敲击过程中存在挤压碰撞，使得出料口5和传送管道3震动，传送物料效果尤佳。吹气通道6的左侧与吹气设备气路连接即可，这样塑料颗粒在传送过程中气体从吹气通道6经带孔层板4吹向塑料颗粒，部分塑料颗粒能够在气流作用下弹起，同时在锤形敲棒9的敲击下迅速向下传送。

进一步的，传送管道3的倾角为35°至于50°，倾角大于50°，对场地和生产设备要求越高，低于35°传送效果不佳。

进一步的，进料口1呈漏斗状。

通常，加工的塑料颗粒尺寸在5mm～12mm之间，因此，设计的带孔层板4的孔的孔径为2mm。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。