一种带有节煤器的制茶杀青高温热风炉的制作方法

本实用新型属于茶叶制造设备领域，具体地说，它涉及一种带有节煤器的制茶杀青高温热风炉。

背景技术：

热风炉是用于茶叶生产的常规设备之一，目前市面上普通的热风炉没有安装用于燃烧室鼓风的风机，存在热交换不充分、燃料燃烧不完全、热效率不高和炉子寿命短的缺点。这类热风炉的热风温度都在200℃以下，只能适用于茶叶成形后的烘干，对于制茶的杀青工序需要300～400℃的高温，普通的热风炉达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对目前市面上普通的热风炉热效率不高的问题，提供了一种带有节煤器的制茶杀青高温热风炉。

一种带有节煤器的制茶杀青高温热风炉，包括炉体、冷风机8、燃烧室10、和炉底支架11，所述炉底支架11位于热风炉的最下方，炉底支架11的上方连接燃烧室10，燃烧室10的周边设有耐火材料制作的炉衬6，燃烧室10的侧面设有用于输入燃料的炉门12，燃烧室10的上方连接炉体，所述炉体包括中筒3、内筒5和外筒19，外筒19的下端侧面连接冷风进口18，冷风进口18内设有一次进风隔板21，通过冷风进口18连接冷风机8，内筒5的中间竖直方向设有中间隔板23，所述中间隔板23将内筒5分割成进风腔和出风腔，内筒5的下端设有底板，底板上设有若干块相互平行的散热片22，中筒3的上端连接圆锥状过渡筒，过渡筒的上端中间位置连接烟囱接口1，外筒19的上端侧面连接热风出口20。所述内筒5的外壁上焊接用于延长火焰行走路程的多头螺旋扁钢板。

所述外筒19的上端连接炉顶热回收仓2。所述燃烧室10的下端增加了一个节煤器7，所述节煤器7周边设有分风腔13，所述分风腔13通过风道连接到炉底支架11侧面的吹风机9的出风口上。所述节煤器7下端设有出灰腔，出灰腔的底部设有活动底板14。所述热风出口20上增加了温度传感器15。

进一步限定的技术方案如下：

所述节煤器7为铸铁铸造成型的圆锥形筒体，节煤器7的大口向上，大口上连接炉箅子，节煤器7的小口向下，小口上连接出灰腔，节煤器7的筒体上设有若干个通风孔，所述通风孔与分风腔13贯通，吹风机9将新鲜空气吹进通风孔，通过炉箅子进入燃烧室10。

所述吹风机9变频调速风机，额定风压为400～1400pa,额定风量为300～3300M³/H，通过变频调节风机转速，改变风机的风压和风量，控制燃烧室10内的火势，从而调控高温热风的温度。

所述温度传感器15为热电偶温度传感器，适用温度范围为0～1500℃。

所述炉顶热回收仓2是用钢板制成的带有顶板的圆筒，炉顶热回收仓2的下端与外筒19的上端焊接，炉顶热回收仓2的顶板中心开有圆孔，所述圆孔的周边与烟囱接口1焊接连接。本实用新型的有效技术效果是：

(1)通过加装吹风机和节煤器，使得燃料能够充分燃烧，比普通的热风炉节约用煤20％以上，热风温度可以达到400℃，可以作为供茶叶杀青的热源。

(2)由于燃烧充分、热交换面积大，比普通的热风炉烟尘排放量降低50％。比普通的热风炉在等燃料的情况下热风产出率高50％。

(3)通过在热风出风口加装温度传感器，可以通过出风口的温度信号调节吹风机的电机频率，从而调节吹风机鼓入的风量，以便调节出风口热风的温度。

(4)所产出的高温热风不含有烟气成分，十分清洁，保护并提高了茶叶的香气。

附图说明

图1为本实用新型竖直方向剖视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型节煤器结构剖视图。

图5本实用新型三维竖直方向剖视图。

图中序号：烟囱接口1、炉顶热回收仓2、中筒3、内筒进风口4、内筒5、炉衬6、节煤器7、冷风机8、吹风机9、燃烧室10、炉底支架11、炉门12、分风腔13、活动底板14、温度传感器15、回收仓出风口16、回收仓进风口17、冷风进口18、外筒19、热风出口20、一次进风隔板21、散热片22、中间隔板23。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例一

参见图1～图5，一种带有节煤器的制茶杀青高温热风炉，包括炉体、冷风机8、燃烧室10、和炉底支架11，所述炉底支架11位于热风炉的最下方，炉底支架11的上方连接燃烧室10，燃烧室10的周边设有耐火材料制作的炉衬6，燃烧室10的侧面设有用于输入燃料的炉门12，燃烧室10的上方连接炉体，所述炉体包括中筒3、内筒5和外筒19，外筒19的下端侧面连接冷风进口18，冷风进口18内设有一次进风隔板21，通过冷风进口18连接冷风机8，内筒5的中间竖直方向设有中间隔板23，所述中间隔板23将内筒5分割成进风腔和出风腔，内筒5的下端设有底板，底板上设有若干块相互平行的散热片22，中筒3的上端连接圆锥状过渡筒，过渡筒的上端中间位置连接烟囱接口1，外筒19的上端侧面连接热风出口20。所述内筒5的外壁上焊接用于延长火焰行走路程的多头螺旋扁钢板。

所述外筒19的上端连接炉顶热回收仓2。所述炉顶热回收仓2是用钢板制成的带有顶板的圆筒，炉顶热回收仓2的下端与外筒19的上端焊接，炉顶热回收仓2的顶板中心开有圆孔，所述圆孔的周边与烟囱接口1焊接连接。

所述燃烧室10的下端增加了一个节煤器7，所述节煤器7周边设有分风腔13，所述分风腔13通过风道连接到炉底支架11侧面的吹风机9的出风口上。所述节煤器7下端设有出灰腔，出灰腔的底部设有活动底板14。所述热风出口20上增加了温度传感器15。

所述节煤器7为铸铁铸造成型的圆锥形筒体，节煤器7的大口向上，大口上连接炉箅子，节煤器7的小口向下，小口上连接出灰腔，节煤器7的筒体上设有若干个通风孔，所述通风孔与分风腔13贯通，吹风机9将新鲜空气吹进通风孔，通过炉箅子进入燃烧室10。

所述吹风机9变频调速风机，额定风压为400～1400pa,额定风量为300～3300M³/H，通过变频调节风机转速，改变风机的风压和风量，控制燃烧室10内的火势，从而达到精确、线性调控高温热风的温度。

所述温度传感器15为热电偶温度传感器，适用温度范围为0～1500℃。

本实用新型的工作原理是：

参见图1和图3，箭头是冷风的走向，冷风通过冷风机8从冷风进口18到回收仓进风口17，然后进入到炉顶热回收仓2，然后冷风从回收仓出风口16进入内筒进风口4，再进入内筒5的进风腔，再通过散热片22的缝隙进入内筒5出风腔，然后从热风出口20输送到制茶机。冷风在热风炉内的运动过程中充分与炉顶热回收仓2、中筒3、内筒5、散热片22、中间隔板23进行热传递加热。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。