秸秆捆烧常压热水锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种秸秆捆烧常压热水锅炉。

背景技术：

随着我国空气中雾霾现象频出，国家最新环保法的颁布实施，人们的环保意识不断增强，如何在源头上抑制污染物排放成了重中之重，寻找一种清洁可靠能源己迫在眉睫，生物质燃料作为可再生能源具有挥发高，易燃烧，灰分含量低，燃烧后产物中SOX和NOX等有害气体较少，其中一显著特点是CO2的零排放。因此，生物质能源应用得到全世界范围内的广泛重视。而且生物质燃烧技术是目前最为成熟的生物质应用技术。大批生物质锅炉应运而生。

现有的生物质锅炉燃料都是把秸秆收集成为方型或圆包型，运回加工进行压块或压成颗粒状后再进行燃烧，燃料成本增加一倍以上，很不经济。由于秸秆加工前的水分一般高达40％左右，直接燃烧会造成燃烧不彻底，很难燃尽，燃烧效率低。如果能使打捆秸秆在燃烧前干燥，将水分降至25％以下，然后成捆秸秆直接送入炉内燃烧，那么这种方式是最经济的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秸秆捆烧常压热水锅炉，彻底解决现有生物质常压热水锅炉燃烧技术上存在的缺陷和不足，本实用新型结构简单，设计合理，秸秆不用深加工，实现节约成本，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种秸秆捆烧常压热水锅炉，包括：锅炉本体、底座、进料装置、燃烧区、水冷炉排、进烟口、烟气转向室、螺纹烟管和排烟口，锅炉本体固定设置在底座上，进料装置设置在炉体内燃烧区前面的底座上，并与燃烧区相配合，燃烧区上面固定设置螺纹烟管、进烟口、烟气转向室和排烟口，螺纹烟管外周设置水腔室，所述进料装置包括：液压齿轮泵、液压油缸、进料平台和推料板，所述燃烧区包括：秸秆预处理区、秸秆燃烧区、烟气汇集区和燃气燃烧区，在烟气汇集区和燃气燃烧区之间固定设置燃气喷口，燃烧区下面固定设置水冷炉排。

所述锅炉底座内设置有风室和除渣箱，秸秆燃烧区设置配风口，所述燃气喷口处设置有风嘴和风口。

所述燃气喷口处设置的风口内设置有旋流叶片。

所述炉体上设置有进水管和出水管。

本实用新型由于在炉体前端的底座上设置了进料装置与炉体内的燃烧区相配合，液压油缸带动推料板将成捆的秸秆经进料平台推入燃烧区的秸秆预处理区预热烘干，经炉膛内的高温烟气逆向干燥后进入燃烧区进行燃烧，产生的燃气在烟气汇集区经喷口进入燃气燃烧室，最后的烟气再经进烟口、螺纹烟管、烟气转向室，再经螺纹烟管后从排烟口排出炉外，燃烧后的秸秆灰进入除渣箱清除炉外。

本实用新型采用上述结构，可产生的有益效果为：

1、秸秆无需加工成颗粒或压块，可直接燃烧秸秆，省去了中间加工环节，从而大大的降低了运行成本

2、采用炉膛高温烟气逆向干燥，可经对含水率为40％左右的打捆秸秆进行干燥，减少秸秆中的水分，有利于秸秆在燃烧区的燃烧。

3、干燥秸秆产生的含水率较高的烟气进入炉膛，再加上炉膛侧面二次风的作用，有利于控制炉膛温度，减少NOX的产生。

4、采用水冷炉排，有利于控制秸秆燃烧温度,防止秸秆结焦；再加上秸秆大包燃料密度小，燃烧温度达不到秸秆灰的灰熔点，所以燃烧时不结焦。

5、采用螺纹烟管，加强水和烟气的换热效果。

6、在烟气汇集区后面采用了燃气喷口，燃气喷口内有二次风嘴和二次风口，在二次风口内设有旋流叶片,使二次风旋转进入燃气喷口，烟气汇集区内未燃烬的可燃气体通过燃气喷口时，在二次风的作用下再次燃烧，提高了热效率，达到了节能环保的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型一种秸秆捆烧常压热水锅炉，包括：锅炉本体22、底座21、进料装置、燃烧区、水冷炉排10、进烟口23、烟气转向室11、螺纹烟管12和排烟口24，锅炉本体固定设置在底座上，进料装置设置在炉体内燃烧区前面的底座上，并与燃烧区相配合，燃烧区上面固定设置螺纹烟管、进烟口、烟气转向室和排烟口，螺纹烟管外周设置水腔室16，所述进料装置包括：液压齿轮泵1、液压油缸2、进料平台3和推料板4，所述燃烧区包括：秸秆预处理区5、秸秆燃烧区6、烟气汇集区7和燃气燃烧区9，在烟气汇集区和燃气燃烧区之间固定设置燃气喷口8，燃烧区下面固定设置水冷炉排10。

所述锅炉底座内设置有风室14和除渣箱15，秸秆燃烧区设置配风口13，所述燃气喷口处设置有风嘴19和风口20。

所述燃气喷口处设置的风口20内设置有旋流叶片。

所述炉体上设置有进水管17和出水管18。

图中序号25为秸秆。