一种防铁离子双锥真空干燥机组的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是一种防铁离子双锥真空干燥系统。

背景技术：

胶原蛋白肽是胶原或明胶经蛋白酶降解处理后制成的，具有较高的消化吸收性，分子量大约在3000道尔顿，胶原蛋白肽可促进骨的形成，增强低钙水平下的骨胶原结构，从而提高了骨强度，即达到了预防骨质疏松症的作用；另外胶原蛋白肽还具有其它许多特殊的生理功能：如保护胃粘膜和抗溃疡作用，抗过敏作用等，特别需要提出的是，胶原蛋白在美容方面的功效，因为，皮肤中胶原蛋白占70%，真皮中80%是胶原蛋白，胶原蛋白在皮肤中构成了一张细密的弹力网，锁住水分,支撑着皮肤，胶原蛋白的流失，导致支撑皮肤的弹力网断裂，皮肤组织萎缩、塌陷，肌肤就会显现干燥、粗糙、松弛、皱纹、毛孔粗大、暗淡、色斑等衰老现象；因此，及时补充胶原蛋白，对于改善肌肤问题，延缓衰老，有非常好的功效；胶原蛋白肽的生产工艺一般包括（1）预处理、（2）胶原蛋白提取、（3）纯化、（4）酶解、（5）快速干燥，该工艺在中国授权专利公告号为CN102154424B、名称为小分子鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺、中国专利公开号为CN104140992A、名称为一种鱼鳞Ⅰ型胶原蛋白肽的规模化制备方法等专利文献中有详细记载，上述工艺中的快速干燥是其中的重要工艺步骤，干燥质量的好坏直接影响胶原蛋白肽成品粉末的最终质量，现有的干燥设备多采用不锈钢制作，内壁与物料直接接触，长时间使用给物料带来铁离子污染，影响胶原蛋白肽粉末品质，且干燥装置与离心设备无法实现连续自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可连续生产的防铁离子双锥真空干燥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防铁离子双锥真空干燥系统，包括：离心机、可转动设置的双锥干燥机、立式螺带混合冷却机、抽真空过滤装置，所述离心机设置在所述双锥干燥机的上方，该离心机的底端设置出料接口和离心机出料阀，所述立式螺带混合冷却机设置在所述双锥干燥机的下方，该立式螺带冷却机的顶端设置进料接口和冷却机进料阀，所述双锥干燥机上设置伸缩接口和干燥机阀门，以使所述伸缩接口转动至与所述出料接口对齐时，伸缩接口可伸出与所述出料接口密封配合，用于向双锥干燥机内上料，所述伸缩接口转动至与所述进料接口对齐时，伸缩接口可伸出与所述进料接口密封配合，用于排出双锥干燥机内的物料；所述双锥干燥机、立式螺带冷却机的内壁喷涂碳化钨涂层用于隔离铁离子；所述抽真空过滤装置与所述双锥干燥机的内部相连通，用于排出双锥干燥机内的湿气；还包括用于向所述双锥干燥机提供热源的供热装置和用于接收干燥后物料的收料装置。

进一步，所述双锥干燥机为夹套式双锥干燥机，所述供热装置包括电加热油炉、油气分离器，所述电加热油炉经管路与所述夹套式双锥干燥机的夹套、油气分离器形成循环闭路，以使电加热油炉可向所述夹套式双锥干燥机的夹套内供应热油，用于夹套双锥干燥机的升温干燥。

进一步，所述抽真空过滤装置包括外置过滤器、冷凝器、水环真空泵和抽真空管，所述抽真空管的一端伸入所述双锥干燥机内设置，该抽真空管的另一端经管路与所述外置过滤器相连，该外置过滤器经管路与所述冷凝器、水环真空泵相连，以使所述水环真空泵可将双锥干燥机内的气体抽出，并经由外置过滤器过滤回收物料粉尘、冷凝器进行冷凝回收水分。

进一步，所述双锥干燥机内还设置内置过滤器，该内置过滤器置于所述抽真空管的端部，以使双锥干燥机内的气体进入抽真空管时进行一次过滤，与外置过滤器相配合，形成二次过滤，加强过滤效果。

进一步，所述收料装置包括真空上料过滤斗、成品料仓和水环真空泵，所述真空上料过滤斗经管路与所述立式螺带混合冷却机相连通，以使所述水环真空泵可将立式螺带混合冷却机内的物料引入所述真空上料过滤斗进行过滤，并将过滤后的物料引入成品料仓。

进一步，防铁离子双锥真空干燥系统还包括安装基座，所述双锥干燥机的两侧分别与所述安装基座轴承配合，以使所述双锥干燥机可转动设置在所述安装基座上。

进一步，所述离心机为刮刀式离心机，所述外置过滤器、真空上料过滤斗为钛棒过滤器，

进一步，所述出料接口、进料接口竖直设置，所述双锥干燥机与安装基座之间的轴承上设置光电编码器，以控制双锥干燥机的转动精度。

进一步，所述伸缩接口包括波纹管、波纹管接头和伸缩气缸，所述波纹管的尾端与所述双锥干燥机固定相连，所述波纹管接头固定设置在所述波纹管的前端，所述伸缩气缸与所述波纹管接头传动配合，以使所述伸缩气缸伸缩时可带动波纹管接头移动、推动波纹管伸缩。

上述防铁离子双锥真空干燥系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤A、加料，将离心机内的物料脱水至要求水分后，将物料加入双锥干燥机。

步骤B、干燥，启动抽真空过滤装置和供热装置，向双锥干燥机供热、并将双锥干燥机内的湿气引入抽真空过滤装置，并启动转动电机使得双追真空干燥机转动以翻转物料。

步骤C、下料，到达设定干燥时间后，关闭抽真空过滤装置和供热装置，并将双锥干燥机转动至伸缩接口竖直向下设置，使得伸缩接口对准立式螺带混合冷却机的进料接口，启动伸缩气缸使得伸缩接口伸出与进料接口密封配合，然后先打开冷却机进料阀再打开干燥机阀门，使得双锥干燥机内的物料进入立式螺带混合冷却机；出料完成后关闭干燥机阀门和冷却机进料阀，并收缩伸缩接口。

步骤D、冷却，启动立式螺带混合冷却机，对干燥后的物料进行降温冷却。

步骤E、真空出料，启动收料装置的水环真空泵，使得立式螺带混合冷却机内冷却后的物料经真空上料过滤斗过滤后进入成品料仓进行存储和包装。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的防铁离子双锥真空干燥系统，相对于现有技术，在双锥干燥机和立式螺带混合冷却机的内壁喷涂碳化钨涂层，并将收料装置与立式螺带混合冷却机之间的管路、抽真空管与外置过滤器之间的管路使用陶瓷管路，使得物料流经的管路均为陶瓷管路，可以有效隔离铁离子，避免铁离子对物料（胶原蛋白肽）产生污染，获得的胶原蛋白肽中铁离子含量低于30ppm；通过设置伸缩接口使得双锥干燥机可快速与离心机或立式螺带混合冷却机进行对接，便于快速对双锥干燥机进行装料或卸料，便于自动化生产；伸缩接口通过设置波纹管、波纹管接头伸缩气缸，使得伸缩接口可方便的进行伸缩，便于和出料接口、进料接口相配合；外置过滤器、真空上料过滤斗为钛棒过滤器，钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，此滤芯具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点；抽真空管采用内置过滤器和外置过滤器相结合，使得随湿气排出的少量物料可经双重过滤，提高了过滤效果；光电编码器的设置，可准确控制双锥干燥机的旋转角度，便于伸缩接口和出料接口、或进料接口密封配合。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型防铁离子双锥真空干燥系统的结构示意图；

图2是本实用新型的双锥干燥机、离心机、立式螺带混合冷却机、抽真空过滤装置、供热装置的连接结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大图；

图4是离心机的结构示意图；

图5是本实用新型防铁离子双锥真空干燥系统处于下料状态下的结构示意图。

图中：双锥干燥机1，安装基座11，伸缩接口12，干燥机阀门13，伸缩气缸14，内置过滤器15，抽真空管16，转动电机17，波纹管接头18，离心机2，离心机出料阀21，出料接口22，离心分离筒23，顶盖24，翻盖气缸25，离心电机26，转轴27，皮带28，刮刀电机29，立式螺带混合冷却机3，冷却机出料阀31，冷却机进料阀32，收料装置4，真空上料过滤斗41，成品料仓42，水环真空泵43，抽真空过滤装置5，外置过滤器51，冷凝器52，收液罐53，水环真空泵54，供热装置6，电加热油炉61，油气分离器62，缓冲罐63。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的防铁离子双锥真空干燥系统，包括离心机2、可转动设置的双锥干燥机1、立式螺带混合冷却机3、抽真空过滤装置5，还包括用于向双锥干燥机1提供热源的供热装置6和用于接收干燥后物料的收料装置4。

防铁离子双锥真空干燥系统还包括U型的安装基座11，双锥干燥机1为夹套式双锥干燥机，安装基座11的左、右两侧壁上分别设置左轴承、右轴承，夹套式双锥干燥机中部的左、右两侧分别设置左转轴、右转轴，左转轴与左轴承相配合，右转轴与右轴承相配合，以使夹套式双锥干燥机可转动设置在安装基座11上；安装基座11的右侧设置驱动双锥干燥机旋转的转动电机17，该转动电机17与双锥干燥机1的右转轴传动配合，以使双锥干燥机1可在安装基座11上360°转动；该双锥干燥机1的右转轴上还设置光电编码器，转动电机17与光电编码器相配合，用于精确控制双锥干燥机1的转动角度。

供热装置包括电加热油炉61、油气分离器62、缓冲罐63，夹套式双锥干燥机的左转轴内设置通孔与夹套式双锥干燥机的夹套相连通，且电加热油炉61、油气分离器62分别经管路与左转轴的通孔相连通，电加热油炉61与油气分离器62之间同样经管路相连通，缓冲罐63经管路与油气分离器62相连通，使得电加热油炉61可向夹套式双锥干燥机的夹套内供应热油，经油气分离器62进行净化，分离出的气体排向缓冲罐63，缓冲罐63同时可以对热油的膨胀形成缓冲。

抽真空过滤装置5包括外置过滤器51、冷凝器52、水环真空泵54和抽真空管16，双锥干燥机1的右转轴设置贯穿的轴孔，抽真空管16的前端穿过轴孔伸入双锥干燥机1内设置，该抽真空管16的尾端经管路与外置过滤器51相连，该外置过滤器51经管路与冷凝器52、水环真空泵54相连，以使水环真空泵54可将双锥干燥机1内的气体抽出，并经由外置过滤器51过滤后回收物料粉尘、冷凝器52进行冷凝回收水分，冷凝器52内设置收液罐53，以使冷凝器52回收的水分进入收液罐53进行存储。

双锥干燥机1内还设置内置过滤器15，该内置过滤器15置于抽真空管16的端部，以使双锥干燥机1内的气体进入抽真空管16时进行一次过滤，与外置过滤器51相配合，形成二次过滤，加强过滤效果。

离心机2为刮刀式离心机，包括离心机筒体和置于离心机筒体内的刮刀、离心分离筒23，刮刀由刮刀电机29驱动其旋转，离心分离筒23的底端与转轴27固定相连，转轴27的底端伸出离心机筒体设置，离心机筒体外设置离心电机26，离心电机26与转轴27之间通过皮带28传动配合，使得离心电机26可驱动离心分离筒23在离心机筒体内转动；离心机筒体的顶端设置顶盖24，该顶盖24的一侧与离心机筒体铰接配合，离心机筒体的一侧设置翻盖气缸25，该翻盖气缸25与顶盖24传动配合，以使翻盖气缸25可驱动顶盖24进行开闭，实现自动开启或关闭顶盖，节省人力。离心机2固定设置在双锥干燥机1的上方，离心机2的底端竖直设置出料接口22，出料接口22上设置离心机出料阀21，用于控制出料接口22的开闭。

立式螺带混合冷却机3设置在双锥干燥机1的下方，该立式螺带冷却机3的顶端设置进料接口和冷却机进料阀32，双锥干燥机1上设置伸缩接口12和干燥机阀门13。伸缩接口12包括波纹管、波纹管接头18和伸缩气缸14，波纹管的尾端与双锥干燥机1固定相连，波纹管接头18固定设置在波纹管的前端，伸缩气缸14与波纹管接头18传动配合，以使伸缩气缸14伸缩时可带动波纹管接头18移动、推动波纹管伸缩。双锥干燥机1、立式螺带冷却机3的内壁喷涂碳化钨涂层用于隔离其内壁的铁离子。

收料装置4包括真空上料过滤斗41、成品料仓42和水环真空泵43，立式螺带混合冷却机3的底端设置冷却机出料接口和冷却机出料阀31，真空上料过滤斗41经管路与立式螺带混合冷却机3的冷却机出料接口相连通，并由冷却机出料阀31控制冷却机出料接口的出料，以使水环真空泵43可将立式螺带混合冷却机3内的物料引入真空上料过滤斗41进行过滤，并将过滤后的物料引入成品料仓42。

使用时伸缩接口12转动至与出料接口22对齐时，伸缩接口12可伸出与出料接口22密封配合，用于向双锥干燥机1内上料，伸缩接口12转动至与进料接口对齐时，伸缩接口12可伸出与进料接口密封配合，用于排出双锥干燥机1内的物料。

作为优选，外置过滤器51、真空上料过滤斗41为钛棒过滤器，钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，此滤芯具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点。

作为优选，出料接口22、进料接口竖直设置，使得伸缩接口12转动至竖直方向即可与出料接口22或进料接口进行配合，便于操控。

作为优选，收料装置4与立式螺带混合冷却机3之间的管路、抽真空管16与外置过滤器51之间的管路为陶瓷管路，使得物料流经的管路均为陶瓷管路，以避免铁离子污染。

作为优选，双锥干燥机1内设置称重模块，用于称量双锥干燥机内物料的重量。

实施例2

上述防铁离子双锥真空干燥系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤A、加料，将离心机2内的物料脱水至要求水分后，将物料加入双锥干燥机1；具体的，启动翻盖气缸25用于打开刮刀式离心机1的顶盖24，向离心分离筒23内加入待干燥的物料并关闭顶盖24，启动刮刀电机29和离心电机26使得刮刀、离心分离筒23转动，将离心分离筒23内的物料脱水至要求水分；启动转动电机17使得双锥干燥机1转动至伸缩接口12竖直向上设置，使得伸缩接口12对准离心机2的出料接口22，启动伸缩气缸14使得伸缩接口12伸出与出料接口22密封配合，打开离心机出料阀21和干燥机阀门13，使得离心机2内的物料进入双锥干燥机1，加料完成后关闭离心机出料阀21和干燥机阀门13，并收缩伸缩接口12。

步骤B、干燥，启动抽真空过滤装置5和供热装置6，向双锥干燥机1供热、并将双锥干燥机1内的湿气引入抽真空过滤装置5，并启动转动电机17使得双追真空干燥机1转动以翻转物料。

步骤C、下料，到达设定干燥时间后，关闭抽真空过滤装置5和供热装置6，并将双锥干燥机1转动至伸缩接口12竖直向下设置，使得伸缩接口12对准立式螺带混合冷却机3的进料接口，启动伸缩气缸14使得伸缩接口12伸出与进料接口密封配合，然后先打开冷却机进料阀32再打开干燥机阀门13，使得双锥干燥机1内的物料进入立式螺带混合冷却机3；出料完成后关闭干燥机阀门13和冷却机进料阀32，并收缩伸缩接口12。

步骤D、冷却，启动立式螺带混合冷却机3，对干燥后的物料进行降温冷却。

步骤E、真空出料，启动收料装置4的水环真空泵43，使得立式螺带混合冷却机3内冷却后的物料经真空上料过滤斗41过滤后进入成品料仓42进行存储和包装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。