一种燃油导热油锅炉系统的制作方法

本实用新型属于油锅炉系统技术领域，具体涉及一种燃油导热油锅炉系统。

背景技术：

导热油锅炉指的是利用导热油加热的锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，封闭循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收。进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品。锅炉可选用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护。锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

因为现有的油锅炉系统在其耐压强度、清除结焦性以及控温性等方面仍有需要提升的地方，所以我们需要一种燃油导热油锅炉系统来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃油导热油锅炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油导热油锅炉系统，包括油锅炉主体，所述油锅炉主体上表面设有进水槽口，所述进水槽口右侧设有密封环扣，所述密封环扣右侧设有压力承载开关，所述压力承载开关底部设有首级叶轮，所述首级叶轮底部设有负压汽室，所述负压汽室底部设有冷凝换热控温器，所述冷凝换热控温器左侧设有清除结焦仓室，所述清除结焦仓室左侧设有平衡轴承，所述平衡轴承底部设有燃油燃烧器，所述燃油燃烧器右侧设有填料压盖，所述填料压盖底部设有耐压加固板，所述耐压加固板底部设有抽气装置，所述抽气装置右侧设有导叶轴轮，所述导叶轴轮右侧设有过滤式涡轮。

优选的，所述冷凝换热控温器包括载热体、热交换器，所述载热体设置在冷凝换热控温器左侧，所述热交换器设置在载热体右侧。

优选的，所述压力承载开关底部设有螺纹，所述压力承载开关与油锅炉主体通过螺纹转动连接。

优选的，所述过滤式涡轮包括过滤网格、承接涡轮，所述过滤网格设置在过滤式涡轮中心，所述承接涡轮设置在过滤网格内壁。

优选的，所述进水槽口设置为2个，2个所述进水槽口分别左右对称在油锅炉主体上表面。

优选的，所述冷凝换热控温器和过滤式涡轮电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种燃油导热油锅炉系统设有耐压加固板，加强油锅内仓的耐压受热能力；

2、该种燃油导热油锅炉系统设有冷凝换热控温器，可及时掌控燃烧仓内温度，防止温度过高；

3、该种燃油导热油锅炉系统专设有清除结焦仓室，可传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝换热控温器结构示意图；

图3为本实用新型的过滤式涡轮结构示意图。

图中：1、燃油燃烧器；2、平衡轴承；3、耐压加固板；4、抽气装置；5、填料压盖；6、进水槽口；7、密封环扣；8、首级叶轮；9、导叶轴轮；10、油锅炉主体；11、压力承载开关；12、负压汽室；13、清除结焦仓室；14、冷凝换热控温器；1401、载热体；1402、热交换器；15、过滤式涡轮；1501、过滤网格；1502、承接涡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种燃油导热油锅炉系统，包括油锅炉主体10，所述油锅炉主体10上表面设有进水槽口6，所述进水槽口6右侧设有密封环扣7，所述密封环扣7右侧设有压力承载开关11，所述压力承载开关11底部设有首级叶轮8，所述首级叶轮8底部设有负压汽室12，所述负压汽室12底部设有冷凝换热控温器14，所述冷凝换热控温器14左侧设有清除结焦仓室13，所述清除结焦仓室13左侧设有平衡轴承2，所述平衡轴承2底部设有燃油燃烧器1，所述燃油燃烧器1右侧设有填料压盖5，所述填料压盖5底部设有耐压加固板3，所述耐压加固板3底部设有抽气装置4，所述抽气装置4右侧设有导叶轴轮9，所述导叶轴轮9右侧设有过滤式涡轮15。

具体的，所述冷凝换热控温器14包括载热体1401、热交换器1402，所述载热体1401设置在冷凝换热控温器14左侧，所述热交换器1402设置在载热体1401右侧。

具体的，所述压力承载开关11底部设有螺纹，所述压力承载开关11与油锅炉主体10通过螺纹转动连接。

具体的，所述过滤式涡轮15包括过滤网格1501、承接涡轮1502，所述过滤网格1501设置在过滤式涡轮15中心，所述承接涡轮1502设置在过滤网格1501内壁。

具体的，所述冷凝所述进水槽口6设置为2个，2个所述进水槽口6分别左右对称在油锅炉主体10上表面。

具体的，换热控温器14和过滤式涡轮15电性连接。

工作原理：该种燃油导热油锅炉系统在使用时，先将油锅炉主体10连接电源，开始运作，从进水槽口6接入水源，密封环扣7保证仓内的密封性，压力承载开关11控制压力，负压汽室12调节压力，耐压加固板3加强油锅内仓的耐压受热能力，冷凝换热控温器14可及时掌控燃烧仓内温度，防止温度过高，燃油燃烧器1为主燃烧室，清除结焦仓室13可传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，抽气装置4及时抽出仓内气体，过滤式涡轮15可将仓内尾气通过过滤随后排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。